空气精馏系统
44页1、空气精馏系统,空分区分厂:柴小兵 二一年五月二十日,团结、务实、追求卓越,空气分离基础知识 空气精馏系统概述 空气精馏系统设备 空气精馏系统操作 装置安全操作措施,课件大纲,空气分离基础知识,空气中的主要成分是氧和氮,它们分别以分子状态存在。分子是保持它原有性质的最小颗粒,直径的数量级在10-8cm,而分子的数目非常多,并且不停地在作无规则运动,因此,空气中的氧、氮等分子是均匀地相互搀混在一起的,要将它们分离开是较困难的。 空气中各组分含量,空气分离方法,低温法 吸附法 膜分离法,低温法,先将空气通过压缩、膨胀降温,直至空气液化,再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同(在大气压力下,氧的沸点为90K,氮的沸点为77K),沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性,在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触,液体中的氮较多地蒸发,气体中的氧较多地冷凝,使上升蒸气中的含氮量不断提高,下流液体中的含氧量不断增大,以此实现将空气分离。要将空气液化,需将空气冷却到100K以下的温度,这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程。低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合,是目前应用最为
2、广泛的空气分离方法。,吸附法,它是让空气通过充填有某种多孔性物质-分子筛的吸附塔,利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点,有的分子筛(如5A,13X等)对氮具有较强的吸附性能,让氧分子通过,因而可得到纯度较高的氧气;有的分子筛(碳分子筛等)对氧具有较强的吸附性能,让氮分子通过,因而可得到纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附容量有限,当吸附某种分子达到饱和时,就没有继续吸附的能力,需要将被吸附的物质驱赶掉,才能恢复吸附的能力。这一过程叫“再生”。因此,为了保证连续供气,需要有两个以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加热提高温度的方法(TSA),或降低压力的方法(PSA)。 这种方法流程简单,操作方便,运行成本较低,但要获得高纯度的产品较为困难,产品氧纯度在93%左右。并且,它只适宜于容量不太大(小于4000m3/h)的分离装置。,膜分离法,它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性,当空气通过薄膜(0.1m)或中空纤维膜时,氧气的穿透过薄膜的速度约为氮的45倍,从而实现氧、氮的分离。这种方法装置简单,操作方便,启动快,投资少,但富氧浓度一般适宜在28%35%,规模也只宜中、小型,所以只适用于富
3、氧燃烧和医疗保健等方面。目前在玻璃窑炉中已得到实际应用。,低温法空气分离原理,空气分离的基本原理是利用低温精馏法,将空气冷凝成液体,然后按各组分蒸发温度的不同将空气分离。 以氧氮混合物为例,若使处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮组成的液体时,气体要部分冷凝,转变为液体并放出冷凝潜热,沸点较高的氧较多的冷凝,这样蒸气中的氮浓度越来超高 ;液体则吸收热量而蒸发。沸点较低的氮较多的蒸发,液体中的氧浓度也越来越高,每经过一次蒸发冷凝过程,气体中氮组分就增加,而液体中氧组分也增加。如果这种同时发生的蒸发冷凝过程进行多次,混合物中的氧和氮便可分离。,空气精馏系统概况,在下塔115K01中,空气被初步分离成氮气和富氧液态空气,顶部气氮在主冷凝蒸发器115W05中液化,同时主冷凝蒸发器115W05的低压侧液氧被气化。绝大部分液氮作为下塔回流液回流到下塔115K01,其余液氮经过冷器115W04A/B被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔115K02顶部。污液氮经过冷器115W04A/B过冷后,再经节流送入上塔115K02上部。从下塔底部抽出的富氧液空在过冷器115W04A/B中过冷后经节流
4、送入上塔115K02中部作回流液。 液氧在主冷凝蒸发器115W05底部导出经高压液氧泵115P01A/B加压,然后在高压换热器115W01A/B复热后以4.7MPa(G)的压力作为气体产品出冷箱。 污气氮从上塔115K02上部引出,经过冷器115W04A/B复热后,一部分经低压换热器115W02AH中复热后作为分子筛纯化器的再生气体,剩余部分经高压换热器115W01A/B复热后进水冷塔112K02。纯气氮从上塔115K02顶部引出,在过冷器115W04A/B及低压换热器115W02AH中复热后出冷箱,送往水冷却塔112K02中作为冷源冷却外界水。,压力氮气从下塔115K01顶部引出来,在低压主换热器115W02AH中复热后出冷箱,部分经过氮气压缩机组压缩至4.1MPa(G)供后续工艺使用。 产品液氧、液氮分别经HV115007、HV115008阀送入各自的贮槽。 从上塔相应部位抽出氩馏份体约34500Nm3/h(标),含氩量为810%(体积)。粗氩冷凝器115W06采用过冷后的液空作冷源,氩馏份直接从粗氩塔115K03的底部导入,上升气体在粗氩冷凝器115W06中液化,得到粗液氩和约1
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