生产过程控制程序-体系认证类程序文件
4页1、生产过程控制程序1.0 目的:做好产品生产过程的策划工作,确保生产在受控的状态下进行。2.0 范围:适用于本公司产品的生产全过程的控制。3.0 定义:无4.0 职责:4.1 研发部:负责产品设计和研发,提供生产的技术文件图样、BOM和产品标准等。4.2 工程部:负责制定产品的工程文件和作业指导书,及设备和量规仪器的认可。4.3 生产部:对生产进行监视和控制,保证产品的品质、交期。4.4 品质部:负责对过程品质的检验并制定检验指引和成品检验规范。4.5 计划部: 负责根据交货日期作出日排产计划表分发到生产部。5.0 程序内容:5.1 生产过程策划:5.1.1 研发部对产品进行设计开发,及时输出BOM、产品相关技术文件和确定产品生产过程和依据,实施评审验证和确认,输出文件须受控。5.1.2 生产部根据PMC所提供的排期,对作业人员和过程设备进行确认,并按相关文件组织产品生产和控制质量。5.1.3 生产前,生产主管及领班需结合作业指导书,对作业员进行有关产品特性及品质标准和交期的说明,并积极按计划进行作业。5.1.4 相关产品的工艺文件、作业指导书、设备操作书、和点检保养表等文件须放置于相应
2、工位以便于取阅和记录。5.2 生产准备5.2.1生产部收到计划部下达的日排产计划安排生产物料员拿套料单至仓库领料,仓库在ERP中进行系统作业并列印发料单,进行备料、发料;5.2.2产前点检:领班接日排产计划后进行生产前准备工作。包括产线人员配置,计划产量确认,设备点检、作业指导书,物料匹配以及环境需求的管控。5.3首件确认5.3.1 首件制作:每张订单在每个工序中必须依照BOM单制作两个首件,待确认OK进行正式批量生产;5.3.2 首件检验:作业员、巡查员对产品首件作检验和测试,经工程及品质部确认后方可批量生产,且记录于首件检验记录表中。5.4 批量生产管理5.4.1生产领班依日排产计划、BOM、作业指导书安排生产,物料上线开始生产;5.4.2各工序作业员严格按各工序作业指导书和所使用设备的操作指导书进行生产作业,依据产品检验标准、工艺流程图对产品进行自主检验,对不良品进行标识和处理。5.4.3维修人员对送修的不合格品进行维修,并将维修的结果记录于维修记录表,维修好的产品交领班确认后返回原产线作业员,经维修不能使用的产品按不合格品控制程序进行报废处理。5.4.4领班指导、监督员工按标准
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