2012年鼎立公司装备部设备维护状况报告_kpi质量目标达成状况报告（ppt 43页）

1、2012年武汉鼎立装备部设备 管理 -维护状况报告,机械设备 设备维修 设备维护 维护状况分析,一.设备现状,1.截止2012年6月公司共有七条生产线：其中1条开卷线、5条冲压生产线和1条焊接线，具体机器设备如下：,关键设备,2011年11月投产,2012年2月投产,2012年1月申请停用,2012年4月安装,武汉鼎立装备部：现在用于生产作业的设备合计：开卷线一条，剪板机2台，闭式机械压力机20台，开式冲床8台，焊接设备6台，天车6台。,二.设备的维修维护状况分析报告,武汉鼎立的设备是公司的固定资产，那么固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响公司生产和经济效益。 那么几年来，装备部维修工兼设备管理员的管理模式和设备维修方法。对设备的管理和维修工作，基本上是坚持保养和预防维修相结合，强调重点部位的维护管理.按设备现状合理确定维修时间。结合TS/16949管理模式提高了设备利用率和完好率，降低了维修费用和设备停机率，缩短了维修停机时间。 我们在实际工作中，对设备的不同情况总结了以下四种维修方式。,设备维修方式组成图报告,设备维修按类型分为计划检修和故障维修。周期维修、状态维修和节假日维

2、修属于计划检修，事后维修属于故障维修。,1。周期维修 （年.季.月度检修）,设备周期维修时，往往局限于生搬硬套行业的条文规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际情况和生产状况。比如有些设备还未达到小、中、大修维修周期就已损坏，不能正常运转。在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足生产的需求。 由于设备有优劣之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。在周期维修中，如果不考虑这些具体因素，就不切实际。 周期维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。,装备部现行周期维修方法,构成：年度检修计划、检修验收标准、月检修计划实施及验收记录,2、事后维修（装备部在2012年上半年有提高）,事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性的修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。假如设备一旦发生故障，就会给生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和单线生产的设

3、备上，损失更为严重。 大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，就好像消防队一样，哪有火就到哪，因此设备经常连续出现故障。 事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，只适应一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。,装备部日常维修记录,构成：设备日常故障维修情况、日常维修验收。,3、状态维修 （我们的一保二保和日常检修）,状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发故障，使设备经常处于良好状态。 状态维修方法是对设备适时地、有针对性的进行维修.能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率.降低各种维修消耗费用。 状态维修是一种主动的、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理.对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及专用配件供应困难的、大型设备可实行状态维

4、修。,装备部现行状态维修办法,构成：设备月份运行时间统计、机器设备定期保养计划机器设备定期保养实施及验收记录。,状态维修周期：关键设备400H一保；2000H二保。普通辅助设备500H一保；2500H二保,4、节假日维修,改善维修即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。装备部在节假日期间针对设备一些重复性故障和设备在制造过程中的设计缺陷制定了检修计划，改善维修对设备日常的一些顽疾进行了有效控制和改善，降低了设备日常故障频率。,装备部节假日维修举例,1.在今年五一期间装备部针对生产一线闭式双动压力机J47-500/800B内滑块液压保护装置进行了改善维修，在检查更换液压垫和卸荷阀后有效解决了内滑块液压保护装置长期漏油故障。 2.在今年清明节放假期间针对生产二线扬力闭式双点压力机JS36-400R气垫活塞压块设计缺陷进行了分析和改善。,设备的维修方式各有自己的优缺点,在实际生产中.我们采用三者相结合维修方式; 重点突出状态维修方式;积极地做好设备预防检修工作;提高故障诊断的效率和经济上的合理性，使设备停机降低，综合效益升高，使设备能充分的发挥作用，为公司多

5、创效益。,目前基本上是采用状态维修这种方式: 但是，在设备维修管理工作中，出现少数人员认为，设备维修是维修人员的事，与操作和使用人员无关或关系不大，从而使日常保养和维修工作分离开来，操作人员由于只负责设备的日常卫生，因而对设备的机械原理、构件磨损等情况理解和掌握不够。使用中，就会想当然地进行一些简化操作程序或不规范操作，结果加剧了某些部件的磨损。（当然也有做得好的如小线张 曹）有时设备在使用中遇到突发故障需采取紧急措施时，有些操作人员便不知所措，直接影响生产。（车间应该加大员工培训）,装备部的改进：,第一，在管理上加强了对操作人员、维修人员的要求。要求操作人员要做到“三懂、四会”懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会：会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。应对操作人员进行现场培训和考核，提高操作人员在设备维护保养方面技术能力。要求维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应维修处理，以保证生产的顺利进行。要求操作人员、维修人员要做好工作记录。在维修时，尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业，使他们提高对设备各部分性能的了解. 改进操作方法，提高技术水平。,第二，

6、实行操作人员、对设备所出现的问题，由双方共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强操作人员与维修人员的沟通及他们的责任心。在设备维修完毕后，双方共同确认并在维修记录上签字。这样做的目的是:使设备维修保证规范化和合理化，通过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用，提高操作人员、维修人员的技术水平。,总之为了获得良好的维修效果分析，在维修管理工作中要注意以下几个方面: 正确使用设备，即班长要对设备进行的作业项目和熟悉（模具工艺要求）。 机台长良好的操作。 保养，预防相结合的维修工作。 合格优秀的维修人员。,充足的备件供应，这并不是要在库内存有过多的备品，而是指很好地预测备件需要量即安全库存。 有效的维修管理制度，将责、权、利有机结合(做好自己的本职工作)，充分发挥大家的特长。只有统筹全面，考虑到各环节，并充分利用公司现有条件，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，更好地发挥设备的性能。,装备部设备点检基准及点检表 操作人员每天应该做的,三、维护保养的原则和要求分析,1. 设备的保养重点是：清洁、润滑、检查、紧固和

7、防腐。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 3.各班组必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，一般不得超过规定保养间隔期的一半；,4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，防止漏保或过保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录， 5.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；,四、保养维修作业的实施和监督分析,1.设备保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用保养基准书规定的周期及检查保养项目进行。 2.例行保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查关键、易损零部件（如设备安全装置）的情况，润滑油、电机、电流表、及其它仪表指示灯等。例行一级保养由操作工自行完成，并认真填写设备例行保养记录操作班班长检查监督。,3.一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好技术状况。生产车间主任根据保养计划开

8、具设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由机台长本人完成，本部门班长检查。 4.二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由生产车间机台长协助，装备部维修进行。,突发事故的应急处理,遇到设备、电器线路突发事故全公司要打破工种，全力以赴紧急快速处理。尽可能的缩短停产时间。 组织协调、无论哪个部门有设备维修疑难故障或新增小中型设备设施安装调试都统一调度通力协作。,五、机械设备保养内容分析,1清洁 清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、灰尘，减少运动零件的磨损。 2紧固 紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓松，还会改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成的事故。 3调整 调整就是对设备零件的相对关系和工作参数，如：滑块平衡度、垂直度、导轨间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证设备的正常运行。尤其是对关键机件的灵活可靠性，要调整适当，以防止引

9、发事故。 4润滑 润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证设备正常运转。润滑是设备保养中极为重要的作业内容。 5. 防腐 就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。,六、 检查保养周期分析,1.每日例行检查保养外，小型设备实行季度检查保养制，大中型设备实行月度检查保养制，且所有设备实行年度检查保养制度.有使用说明书的应按说明书上的检修周期进行。 2. 设备管理要把安全生产放在第一位，没有安全生产，一切工作都可能是无用功。安全事故除设备因素，大多数的安全事故是因为操作的人为因素；管理不好则更是事故的隐患。 3. 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。 4. 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业生产多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。增加公司和个人收益，也是为社会创效益。,31,装备部质量目标达成状况报告 参考数据,32,装备部目标报告,机台生产绩效： 机台开动率机台动用率产量合格率 ,33,装备部业绩和目标,34,装备部业绩和目标,装备部业绩和目标,35,36,装备部质量考核目标,设备停机率=设备停机时间/（设备运行时间+设备停机时间）,38,39,装备质量目标维护及时率报告,武汉鼎立装备部维护及时率预计天数实际天数100%,40,装备质量目标维护及时率报告,41,武汉鼎立公司装备的目标达成报告,设备生产效率 =（实际产量计划产量）100% =（计划作业时间实际作业时间）100% 设备利用率 =（实际作业时间实际出勤时间）100% =（实际出勤时间-损失时间）实际出勤时间）10

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