2014年公司第1季度品质部工作总结精选

1、1,Date:2014-7-20,品保部 - 符奋飞,2014年公司第1季度品质部工作总结报告 （2014.04-2014.06),2,二、进料品质状况,三、出货品质状况,四、品质异常汇总,八、成本控制,一、人力资源情况,五、客户投诉、退换货,六、仪校情况及性能测试,七、制程合格率情况,九、回顾和展望,3,一、人力资源情况,现我部共有人数25人,比上季度27人减少2人；,4,二、进料品质状况,本季度来料批6月合格率较低；主要不良胶纸脱胶断带,亿进利铝壳配合性NG,隔膜收卷不齐.,5,三、出货品质状况,4月份合格率较低：主要不良项有跨档生锈,变形,高内阻不良,6,本季度发生品质异常共104次，比上季度146次减少42次品质异常; 本季度共发出生产问题点处理单共144份，比上季度161次减少17份;,四、品质异常汇总,7,品质异常、现场问题点各车间分布,品质异常主要发生的制片、装配、激光焊 、注液、包装等工序；制片：极片偏轻、气泡、掉粉、毛刺、厚度不符、长度不符、超厚、压死、弯曲等;装配不良为短路超标、堆积、外观不良、尺寸不符等;激光焊不良为：短路、夹胶等；注液为短路、漏液、焊坏、难下液等

2、;检测主要为高内阻、低电压、炸火、自燃等;包装主要为K值不良、高内阻、气胀、扭曲、高度偏短、喷码错误、低容量、电池自燃、跨档、发鼓 、生锈等外观不良.出货检验为电池跨档、生锈、混料、高内阻等。,8,本季度总计客户投诉11次, 投诉事项为：,客户投诉状况汇总,9,客户投诉状况汇总(二),10,客户投诉状况汇总(三),11,客户投诉状况汇总(四),12,客户投诉状况汇总(五),13,五(3) 性能测试状况,本季度有性能测试合格率为98.85%。,14,六1、仪 校 情 况,注:,15,正极制片品质状况,七、制程合格率情况,16,正极制片全自动分条圆电品质状况,17,负极制片品质状况,18,负极制片圆电全自动分条品质状况,19,装配车间品质状况,20,21,装配方电品质状况,ICP533436AR70短路1147PCS,导致不良2.06%,22,装配圆电品质状况,23,激光焊品质状况,ICP103448AR170短路167PCS，导致不良率5.67%,24,注液品质状况,25,注液圆电品质状况,INR18650D140EP短路128PCS,封口封坏64PCS，不良率0.88%,INR1865

3、0D140EP短路和封口封坏，导致不良率0.88%,26,注液车间方电品质状况,6月份主要是ICP553034ART62短路150PCS,不良率0.80%,ICP553034ART62短路150PCS,ICP533436AR70短路342PCS不良率1.21%,27,化成品质状况,28,化成品质状况,ICR18650A220/090617/090618批反极性660PCS,29,化成方电品质状况,6月份主要是ICP533436AR70漏液122PCS，不良率0.26%,ICP533436AR70漏液122PCS,30,化成圆电品质状况,6月份主要是ICR18650A220/090617/090618批反极性660PCS导致不良率超标,ICR18650A220/090617/090618批反极性660PCS,31,化成软包装品质状况,6月份主要是ICS5752102A340底部漏液47PCS，导致不良率2.97%,ICS5752102A340底部漏液47PCS,32,方电封口品质状况,33,分容品质状况,34,分容品质状况,35,分容圆电品质状况,36,分容动力电品质状况,37,分容方电

4、品质状况,38,分级品质状况,39,分级品质状况,40,分级方电品质状况,6月份主要是ICP091941A70漏液561PCS導致不良率7.13%超出目標值,ICP091941A70漏液561PCS,ICP102733A95,ICP102733A95超厚2537PCS不良率19.36%,41,分级圆电品质状况,42,分级软包装品质状况,ICS5752102A340生產數1711外观不良77PCS,不良率4.5%,ICS576167A270超厚1501PCS不良率35.27%,43,包装品质状况,44,包装品质状况,45,包装圆电品质状况,46,包装方电品质状况,ICP583536A75超厚209PCS，外观不良145PCS不良率30.13%,47,物料损耗统计,计算单位为PCS,因未有每种物料的单价故未计算成金额！,八、成本控制,48,2014年品保部整体目标方案,九、回顾和展望,49,本季度工作完成,一、人员管理和培训工作 1) 从03月份开始人员控制在25人之内.完成方电10K,圆电25K的产量.；（陈伟/符奋飞）OK 2）QC领班:负责从配料到包装制程管理及品质异常反馈,跟进.;

5、(符奋飞/陈伟）一,二部. 3）人员的摸底考核。OK 3 二、检验工作标准化 1）质量事故案例分析的培训和案例分析.(OK) 2)库呆料和有效期到期物料的监督.(OK)已及时提醒物料,技术部门安排处理. 3)将现场样板制作成图片以便于保存.(4月底)排计划完成, 4)拟订质量控制计划.制作员工自检表格.(5月初) 三、专项改善 1)超厚及漏气,液的改善,责任人:符奋飞 已进行专题会议,并有效果.继续跟进 2)生产一部方电损耗的专项改善.责任人:王有详 跟时汇总数据.继续 四、质量控制界线修订 1)2月份底修订一次(王凡) 数据已收集,4月底完成. 五、教育训练/量具管理 1)新进员MSA分析.已完成重点工序.已排培训计划. 2) 拟订量具管理稽查计划.已拟订,OK 3)拟订第二季度培训计划针对摸底考试情况进行培训.OK 4)火灾损毁量具的确认,维修.投影仪OK 六、长期未改善质量问题点 1）圆电自燃的改善(符奋飞),更换白色盖帽的密封圈后有改善但18500还有48K库存.技术部的盖帽外移手套箱的焊接试验进行中,计划4月中旬2K. 2） 装配现场员工的操作技能及自检能力.(陈伟/黄晓远)

6、进行中. 3）激光焊新进员工的培训,进行中,考核效果一般.再进行辅导. 4） 软包装封边漏液和断极耳.(案例分析改善OK),50,下季度工作计划,一、人员管理和培训工作 1) 综合培训后考核一次；（陈伟/符奋飞）OK 2）QC待遇提升方案及跟进.符奋飞 3）多能工培训。各组长 3 二、检验工作标准化 1)将现场样板制作成图片以便于保存.(4月底)排计划完成 陈伟/王有详/黄晓远 2),拟订质量控制计划.制作员工自检表格.(5月初) 符奋飞 3)培训现场员工进行自检.互检.(排计划) 陈伟/王有详/黄晓远 三、专项改善 1)超厚及漏气,液的改善,责任人:符奋飞 继续跟进 并标准化 2)生产一部方电损耗的专项改善.责任人:王有详 继续并标准化 3)圆电冲槽封口专项改善 5月初 四、质量控制界线修订 1)2月份底修订一次(王凡) 数据已收集,4月底完成. 五、量具管理 1)量具管理稽查. 孙建国 2)新进人员量具使用培训. 孙建国 六、长期未改善质量问题点 1）圆电自燃的改善(符奋飞),更换白色盖帽的密封圈后有改善但18500还有48K库存.技术部的盖帽外移手套箱的焊接试验进行中,计划4月中旬2K.继续 2）装配现场员工的操作技能及自检能力.(陈伟/黄晓远)进行中.继续 3）激光焊新进员工的培训,进行中,考核效果一般.再进行辅导.继续,51,The End！ Tanks！,专业就是细节！,

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