龚举成：全面质量管理-(4)课件

1、1,主讲：王勇,质 量 管 理,中国药科大学高等职业技术学院,2,1、质量检验阶段 时间：20世纪初至30年代末，是质量管理的初级阶段。 特点：事后检验为主体。 出现：管理科学之父泰勒在自己的科学管理理论中，提出将计划与执行分开，设立专职检验职能，改变了工人集生产与检验于一身的状况，促进了质量管理的发展。其中大量生产下的互换性理论与规格公差的概念也为质量检验奠定了理论基础，根据这些理论规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。检验人员根据技术标准，利用各种检验手段进行检验，作出判断，防止不合格品出厂。 缺点：（1）事后把关，与事无补；（2）全数检验，成本增加；（3）破坏性检验，造成保护产品与判断质量之间的矛盾。,一、质量管理发展史,第二章 全面质量管理,3,泰勒出生于美国费城一个富有的律师家庭，中学毕业后考上哈佛大学法律系，但不幸因眼疾而被迫辍学。1875年，他进入一家小机械厂当徒工，1878年转入费城米德瓦尔钢铁厂当机械工人，他在该厂一直干到1897年，在此期间，由于工作努力，表现突出，很快先后被提升为车间管理员、小组长、工长、技师、制图主任和总工程师，并在业余学习的基础上获得了机械工程

2、学士学位。在米德瓦尔钢铁厂的实践中，他感到当时的企业管理当局不懂得用科学方法来进行管理，不懂得工作程序、劳动节奏和疲劳因素对劳动生产率的影响。,第二章 全面质量管理,4,1898年，泰罗受雇于伯利恒钢铁公司期间，进行了著名的“搬运生铁块试验”和“铁锹试验”。搬运生铁块试验，是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。由于这一研究，改进了操作方法，训练了工人，其结果使生铁块的搬运量提高3倍。铁锹试验首先是系统地研究铲上的负载应为多大问题；其次研究各种材料能够达到标准负载的锹的形状、规格问题，与此同时还研究了各种原料装锹的最好方法的问题。此外还对每一套动作的精确时间作了研究，从而得出了一个“一流工人”每天应该完成的工作量。这一研究的结果是非常出色的，堆料场的劳动力从400600人减少为140人，平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨，每个工人的日工资从1.15美元提高到1.88美元。,第二章 全面质量管理,5,2、统计质量控制阶段（SQC，Statistical Quality Control） 时间：20世纪4050年代。 特点：从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控

3、制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。 出现：事后检验的不足，促使人们变被动检验为主动，其中有两个人在其中起了重要作用：休哈特和道奇。（1）1924年美国的休哈特运用数理统计原理提出了控制图和预防缺陷的理论；（2）1929年，美国的道奇和罗米格提出了抽样检验法，解决了全数检验的难题。但数理统计方法广泛应用于质量管理是第二次世界大战后的事，原因是这些理论提出时正处于经济萧条期，另外，战争中，军品不允许事后检验，美国标准协会颁布了美国战时质量管理标准，使美国生产军品的公司得到巨额利润，于是战后被广为流传。 缺点：影响产品的质量因素非常多，单纯依靠统计方法不可能得到全面解决。,第二章 全面质量管理,6,二次世界大战初期，许多美国民用生产的公司转入生产军用品，当时在欧洲战场上的炮弹炸瞠事故层出不穷，影响士气及美国的声誊，于是制订了“战时质量管理办法”强行执行，数理统计发挥了很大作用，半年后果然见效。战后企业转产生产民用，将科学的方法继续采用，而且有了发展。统计方法非常盛行，几乎发展到极端，造成误解“质量管理就是运用数理统计”，结果起了相反作用，既未充分发挥数理统计的作用，又影响

4、发挥管理的功能。,第二章 全面质量管理,7,3、全面质量管理阶段 时间：20世纪60年代至今。 特点：三全一多样。 出现：（1）科技的进步，高精尖产品的出现（如卫星、火箭、人造卫星）提出了可靠性要求，要求从系统的角度考虑问题。（2）生活水平的提高，品种和质量要求提高；（3）管理科学的发展，提倡“民主管理”，“参与管理”，调动人的积极性，促使质量管理提出了“自我控制”“无缺陷运动”等，超出了统计质量管理的范围。 60年代初，美国的费根鲍姆和朱兰提出了“全面质量管理”的概念。主张（1）数理统计方法和组织管理相结合；（2）综合考虑质量、价格、交货期和服务；（3）全过程的质量管理；（4）产品质量与成本结合起来考虑。 TQM传入日本后，在日本得到了全面发展，是质量管理发展到了一个全新阶段。,第二章 全面质量管理,8,随着科学技术的发展及企业管理理论的发展，许多公司注意到人的作用，更巧妙，更科学地进行管理。从而产生了形形色色的理论： X理论认为人“性本恶”这是泰勒的基本论点。（我国老子学说）他的定额工时就是基于这种论点，人生就是好逸恶劳，企业要引诱工人促使劳动。 Y理论认为人“性本善”（我国孔子学

5、说）同一项工作既可以成为对人的惩罚与强迫，也可以成为对人的满足与享受，这完全取决于如何组织安排与启发诱导。,第二章 全面质量管理,9,从人的生理学与心理学角度研究人的需要与动机，大致分为五个动机等级， 生理要求 安全感 归宿感 自尊 自我成就， 逐级上升，逐级满足，于是产生相应的动机。,第二章 全面质量管理,10,全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。全面质量管理代表了质量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本，在60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。,第二章 全面质量管理,11,全面质量管理简介,第二章 全面质量管理,12,20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(TotalQualityContr01)演化成为TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。,第二章 全面质量管理,13,目前，质量管理中广泛使用各种方法，统计方法是重要的

6、组成部分。常用的质量管理方法有所谓的老七种工具，具体包括因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表；还有新七种工具，具体包括：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图法。,第二章 全面质量管理,14,除了以上方法外，还有很多方法，尤其是一些新方法近年来得到了广泛的关注，具体包括：质量功能展开(QFD)、田口方法、故障模式和影响分析(FMEA)、头脑风暴法(Brainstorming)、六西格玛法(6)、水平对比法(Benchmarking)、业务流程再造(BPR)等。 还有对分法；0.681法；t检验；F检验；正交试验等。,第二章 全面质量管理,15,三、日本质量管理的历程 1：19461950 年企业管理体制和制度的整顿阶段。战后日本成为战败国，被美国战领，不能再用军国主义手段强制倾销商品，当时工业生产水平只相当于战前的三分之一，科技水平比世界先进水平平均落后2030年。日本又是一个岛国，人口稠密，资源贫乏，要使自己发展成为一个高度工业化的国家，只能走进口原料加工成高质量的产品，然后再出口成品的路子，否则就有亡国的危险。,第二章 全面质量管

7、理,16,当时处于经济恢复时期，企业管理落后，据经济学家藤泽武夫回忆说：“当时设备陈旧，事务人员普遍使用算盘，车间是黑烟尘弥漫，工人满手油污去记录原始记录，记的也不准确。库存物资堆放杂乱无章，部件有的积压五年也用不完，而当天急需的部件却没有。”常出故障，加上1950年朝鲜战争爆发，大量日本的军事物资质量差，直接影响了美国对朝战争，引起美军极大不满，勒令日本有关单位，按美国战时标准实行统计的质量管理。 50年前日本产品被贬为“东洋货“，是“劣质货“的代名词。后来日本货打进了美国市场，美国产品则步步后退。当时美国人还不明白，一个叫什么“松上松下“的这么厉害，原来是美国人戴明带去全面质量管理思想振兴了日本经济。,第二章 全面质量管理,17,19501960 年企业管理改革阶段。实行民主化、合理化、科学化改革，实现了管理机械化，大企业中强行推行全面质量管理。 19601970 年企业管理现代化阶段，开展质量月活动，全面质量管理工作广泛在各企业中实行。这个时期，日本处于经济高度成长期，池田内阁提出了一个十年计划，以后大体七年就实现了。 质量管理在日本取得了巨大成就，日本的产品不断向世界各国出口，

8、人民收入增加，日本的质量管理开始为世界所注视。,第二章 全面质量管理,18,5S 5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，5S是五个英文单词Sort 清理，即清除不需要的物品；Straighten 整顿，即合理布置留下的物品；Shine 清洁，即经常打扫、保持干净；Standardize 规范，（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效；Sustain 坚持，（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。,第二章 全面质量管理,19,5S活动是人类早已经推行的活动，只不过这种活动是不自觉的，不规则的。小学教育也有各年级各班的整洁比赛，强调整齐、清洁、简单、朴素、迅速、确实，从小培养学童养成好习惯。随着社会的不断进步和发展，人们日益感到整齐与清洁的重要性，当对工作场所进行了有效的5S活动后，会惊奇的发现，不仅提高了工作效率；防止了浪费和失误；还产生了心理效应和形象效应，5S名词及一套实践方法也就流通于企业界。,第二章 全面质量管理

9、,20,1. 5S 推行常见的问题点 5S虽然讲起来很简单，但做起来仍有相当多的企业在推行中受挫，主要是一些常见的问题未解决好： 本位主义，自以为是； 权责不分； 赏罚不明； 半途而废。,第二章 全面质量管理,21,推行5S要充分利用戴明循环(PDCA) 制定规则Plan； 执行规则Do； 检查规则Check； 标准化Action。 2. 5S 的基本概念 日语中的整理、整顿、清扫、清洁、素养的英文拼写的第一个字母均为S，故名为5S。,第二章 全面质量管理,22,第二章 全面质量管理,含义: 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西,整理,23,第二章 全面质量管理,含义: 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，便于取用；,整顿,24,第二章 全面质量管理,含义: 彻底清洁你的工作场所，排除废物、污物和不相关的物质，使你的工作现场更干净。,清扫,25,含义: 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；,清洁,第二章 全面质量管理,26,含义: 训练自己自觉遵守保持良好生产环境卫生整洁的各项规章制度，养成良好的工作习惯。,素养,第二章 全面质量管理,27,3. 5S 的关系图：,第二章 全面质量管理,整理,整顿,清洁,素养,清扫,28,4. 推行 5S 的目的 使工作、生活环境及公共区域整洁有序； 提高工作效率； 减少工作事故，保障安全； 降低不良，提高产品质量； 合理利用空间，减少浪费； 提高企业形象，增强员工自爱感和团体精神。,第二章 全面质量管理,29,5. 5S 推行的具体实施方法 目视管理：（一看便知的管理） 古代大的作战军队绵延数千里，依据红（作战）、黄（扎营）、白（投降）三种色来传达命令；火车依据红（停）、黄（慢）、绿（行）三种色调速行驶；灭火器依据红（没气）、黄（需充气）、绿（正常）来表示状态。,第二章 全面质量管理,30, 形迹：在地面、墙壁等处按其投影绘图，使用后易于归位。 颜色：活页夹：绿色（管理部）、黄色（品管部）、红色（生产部）、灰色（工程部）。 车间：蓝（作业区）、绿色（走道）、黄（警戒线）。 厂牌：蓝（生产部）、白色（管理部）、黄色（品管部）、 粉红色（包装）

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