管理培训幻灯片

1、工 作 场 所 “五S”管理,第一课 5S 概述 5s管理.rm,小 测 试,1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 。 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。,6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9) 生产现场长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,五S与五常法,五S法：整理、 整頓、 清扫、 清洁、 修养 5S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsude。 五常法：常组织、常整頓、常清洁、常规范、 常自律。 5S：Structurise、Systematise、Sanitise、Standardise、Self-discipline。,5S是什么？,维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员

2、觉得整洁、卫生 。,将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 。,把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。,工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。,通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵 守各项规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以 工地为家、以工地为荣”的地步。,5S之工作范围,5S是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括： (1) 工作场所； (2) 建筑的本身； (3) 工地周边、外围； (4) 空地、马路； (5) 机器、设备及其配置； (6) 办公室； (7) 仓库场地； (8) 通风； (9) 照明； (10) 温湿度。,5S之间的关系,第1个S整理,区分“要用”与“不用”的东西,将有用的东西 定出位置放置,第3个S清扫,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,第2个整頓,第4个S清洁,第5个S修养,5S活动的推动层次,安全卫生,现场美化,人心 美仪,整 理,1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用,整 頓,清 洁,清 扫,修 养,最终目的,5S活动的重点,5S活动是种人性的素质的提高，道德修养 的

3、提升，最终目的在于“教育人”。,推行5S的理由,实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和工程质量。,推行5S管理的作用,a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。,推行管理的目的,a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,5S运行目标,第二课 5S执行技巧-整理,1、整 理,定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空

4、间” 。 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。,整理-零乱的根源,a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f ) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。,整理-实施的方法（1）,1、深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 b) 向全体员工宣讲，取得共识。 c) 下发整理的措施。 d) 规定整理要求。,整理-实施的方法（2）,2、对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括施工现场办公桌区域） 检查内容： 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；,b) 地面（特别注意内部、死角） 检查内容： 机器设备、大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，外加剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； c) 室外 检查内容： 堆在场外的生锈材料、料架、垫板上未处理

5、品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；,d) 仓库 检查内容： 原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f) 天花板 检查内容： 导线及配件、蜘蛛网尘网、 单位部门指示牌、照明器具；,整理-实施的方法（3）,3、制定“需要”与“不需要”标准 ： 工作现场全面盘点，就工地现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 员工根据标准表 实施“大扫除”,整理-实施的方法（4）,4、不需要品的处理 ： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。,第三课 5S执行技巧-整頓,2、整 頓,定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 。 目的：定置存放，实现随时方便取用 。,整頓-不方便取用情況举例,a) 多种物品混放，未分类，难以寻找； b) 物品存放未定位，不知道何处去找； c) 不知道物品的名称，盲目寻找； d) 不知道物品的标识规则，须查对； e) 物品无标识，视而不见； f) 存放地太远，存取费时； g) 不知物

6、品去向，反复寻找； h) 存放不当，难以取用； i) 无适当的搬运工具，搬运困难； j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。,整頓-实施的方法（1）,整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。,整頓-实施的方法（2）,2、决定放置场所 ： a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,整頓-实施的方法（3）,3、决定放置方法 ： a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c) 尽量利用框架，经立体发展

7、，提高收容率； d) 同类物品集中放置； e) 框架、箱柜内部要明显易见； f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； g) 清扫器具以悬挂方式放置。,整頓-实施的方法（4）( 5 ),4、定位的方法 ： a) 标志漆（宽7-10cm）； b) 定位胶带（宽7-10cm）。 5、顏色定位 a) 不同物品之放置，可用不同颜色 定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区,整頓-实施的方法（6）,6、定位的形狀 ： a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键角落 c) 影绘法：依物体外形，实际满者,第四课 5S执行技巧-清扫,3、清扫,定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 。 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。,清扫-实施的方法（1）,1、落实整顿工作，根据“整理”的重

8、点进行 a) 规定例行扫除时间与时段，如： b) 每日5min 5S； c) 每周30min 5S； d) 每月60min 5S； e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；,g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作： 洗净地面油污； 清除机械深处的陈屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。,清扫-实施的方法（2）-（5）,2、调查脏污的来源，彻底根除 。 3、 废弃物放置的区规划、定位。 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱 4、废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 5、建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守,第五课 5S执行技巧-清洁,4、清洁,定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 。 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 。 目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整

9、顿、清扫的成果。,清洁-实施的方法（1）,1、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”； b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；,c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系 。 d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。,清洁-实施的方法（2）,2、落实前3S执行情况 a) 撤底执行前3S各种动作； b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰； c) 主管要身先士卒，主动参与； d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。,清洁-实施的方法（3）,3、设法养成“整洁”的习惯 a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础； e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,清洁-实施的方法（4）（5）,4、建立视觉化的管理方式 a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求； b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。 5、设定“责任者”，加强管理 a) “责任者”必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,清洁-实施的方法（6）（7）,6、配合每日清扫做设备清洁点检表 a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）； b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边； c) 作业人员或

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