管理培训课程课件

1、1,2,5S,3,工作中常常会出现以下情况？,东西找不到，心里特别烦燥 桌面上零乱，没用的堆很多 每次找东西，都要翻箱倒柜 影响：降低工作效率 良方：推行5S管理,4,内 容,5,5S的含义,什么是5S管理 通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率,6,5S的含义,7,5S管理的目的,减少直至消除故障，保障品质,改善和提高企业形象,提高效率,改善零件在库周转率,降低生产成本,保障企业安全生产,改善员工的精神面貌，使组织具有活力,8,9,5S的发展,2S,1955年，日企提出整理、整顿,5S,6S,节约Save,7S,节约Save 安全Safety,10,内 容,11,哪些公司是世界级的公司? 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子？,12,三流公司的内部特征,每个人都随处乱丢垃圾，而且没有人拾起来 办公区门窗、地板、办公台面污迹斑斑 办公桌上一片狼籍 生产车间物料随意混合乱堆 各

2、种工具随意零散放置，使用时无法找到 大多数员工无视规章制度，时常违纪等,13,二流公司的内部特征,少数员工随处乱丢垃圾，有专人把垃圾拾起来 部分门窗、地板、办公台面有时污迹斑斑 桌上的放有几月甚至一年使用一次的物品 车间物料分类堆放 工具随意放置，无标识，使用时需长时间才找到 少数员工不遵守规章制度，违纪现象较少等,14,一流公司的内部特征,员工自律性强，会把自己范围和公共场所的垃圾拾起 门窗、地板、办公台面干净、整洁 办公桌上只放置常用物品 车间物料分区域、定位堆放，有标签、一目了然 各种工具分类、分区域、定点、定量堆放 有标识、显示牌、使用时较短时间就能找到，且可及时复位 员工自觉遵守并维护规章制度，极少有违纪现象 认同公司的文化、维护公司形象,15,为何要推行5S管理,海尔张瑞敏关于“执行力”的论述 “日本企业员工的执行力通常比中国企业员工强，如果训练一个日本企业员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国企业员工开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“本土企业员工做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”,结论：

3、推行5S可以提升执行力,16,为何要推行5S管理,海尔张瑞敏,日事日毕 日清日高,OEC,17,18,为何要推行5S管理,海尔张瑞敏,日事日毕 日清日高,OEC,19,为何要推行5S管理,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了,结论：5S可以为好的品质提供保证,20,内 容,21,5S管理的具体内容,22,整理：把要与不要的东西分清楚， 然后把无用的东西丢弃 目的 1.腾出空间 2.防止误用、误送 3.塑造清爽的工作场所,“5S”-1整理,23,工作中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍生产，也使现场变的凌乱,“5S”-1整理,24,25,26,现场摆放不要的物品是一种浪费 1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 2.橱柜被杂物占据而减少使用价值 3.增加了寻找物品的困难，浪费时间 若不及时整理，浪费和损失扩大 注意：不要的物品应断然处置,“5S”-1整理,27,实施要领 1.全面检查自己的工作场所，包括不易看见的地方 2.制定“要”与“不要”的判别基准 3.按标准清除不要的物品

4、 4.关注物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值” 5.制定废弃物处理方法,“5S”-1整理,28,29,整顿：将留下来要的物品，明确放置方法并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到 目的 1.消除“寻找”的浪费 2.消除过多的积压品 3.工作场所清楚明了 注意：整顿-提高效率的基础,“5S”-2整顿,30,整顿的宗旨 以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境,“5S”-2整顿,31,实施要领 1.落实“整理”的工作 2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识 3.明确“3定”原则：定容、定量、定位 4.大量使用“目视管理”,“5S”-2整顿,32,“3要素”,1、场所：将有用物品归类后放置的地方 2、方法：在指定场所放置物品的方法 横、竖、平躺、是否需要包装？ 3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处,“5S”-2整顿,33,“3定”原则,何为“三定” 定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装 定物：只

5、放置规定的物品,33,“5S”-2整顿,34,目视化管理,目视管理也称可视化管理 管理要点 是什么,在哪里,有多少 不仅自己能看清楚，而且大家都能看清楚 可以迅速恢复 通常可分为标签、定位置表示、显示板、区域线等类型,“5S”-2整顿,35,36,37,清扫：经常打扫，保持清洁 目的： 1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故 注意：责任化、标准化,“5S”-3清扫,38,实施要领： 1.划定责任区域 2.建立清扫标准 3.执行例行扫除,“5S”-3清扫,39,注意： 不在于搞多少次大扫除 而在于将此工作日常化,“5S”-3清扫,40,41,42,43,44,目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果 注意：制度化，定期检查评比 实施要领 1.落实前面3S工作 2.持续改进 3.制定评比方法、奖惩制度,“5S”-4清洁,45,素养：养成遵守规章制度的习惯 目的： 培养好习惯 做遵守规则的员工,“5S”-5素养,46,注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 实施要领： 制定共同遵守的有关规则 教育训练,“5S”-5素养,47,48,49,50,习惯变,则命

6、运变 行为变,则习惯变 态度变,则行为变 意识变,则态度变,“5S”-5素养,51,小 结,52,5个S之间关系,只有整理没整顿，物品很难找得到; 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果总保证? 清洁出来献一招; 标准作业练素养，公司管理水平高。,53,5S的简约描述,取舍分开，取留舍弃(整理) 条理摆放，取用快捷(整顿) 清扫垃圾，不留污物(清扫) 清除污染，美化环境(清洁) 形成制度，养成习惯(素养),54,55,5个S之间关系,相辅相成、缺一不可 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养，则在企业形成“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围,56,57,58,内 容,59,5S的效果,5S是最好的推销员 Sale 干净的公司受到客户表扬 听说此事许多人会来参观 想在这样的公司订货 想在这样的公司工作,59,60,5S的效果,5S是节约专家 Save 5S的办公区是“低碳办公区” 降低材料的损耗 加快产品的流通速度 节约工作场地,60,61,5S的效果,5S是节约专家 Save,61,62,5S的效果,5

7、S对安全有保障 Safety 警示标识 统一存放 专人管理 可目视化,63,5S的效果,5S是标准化的推进者 Standard 按规程、手册作业 提高质量、效率,64,5S的效果,5S造就快乐工作心情 Satisfaction 有利于塑造良性的企业文化 提高员工的积极性、增强归属感,65,5S的效果,对于企业而言 零次品-提高产品质量 零浪费-降低成本 零耽误-提高交付可靠性 零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任,66,5S的效果,使您 提供改善的机会 工作环境更舒适 工作更方便 工作更安全 更容易与同事交流,67,68,69,内 容,70,5S管理的Q&A,1、问题 “我们是小公司，搞5S没什么用” 正确认识 做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是有益的 在企业小的时候让员工养成习惯，总比等企业大了员工多了之后更容易,71,5S管理的Q&A,2、问题 “我们员工教育背景低，基础差，搞不好5S” 正确认识 做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者本身出了问题 习惯是可以改变的,72,5S管理的Q&A,3、问题 “5S可以包治百病” 正确认识 5S是管理及改善活动的基础，在此基础上，组织可用革新、改善等方法来提升管理水平 经营困难等问题不是5S所能解决的，5S是提高了组织的内部管理水平，但不能改变外部环境,73,5S管理的Q&A,3、问题 “我们不是生产企业，5S对我们没有多大用处” 正确认识 5S是提升管理水平的一个手段和方法，对服务性质的企业一样重要 在某种程度上，服务行业给人的第一感觉和环境印象更为重要,74,5S管理的Q&A,4、问题 在决定东西应放何处时，应该考虑什么？ 答 在符合通常的安全和办公规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用,75,5S管理的Q&A,5、问题 “已有专业清扫工，我还做哪些清洁工作?” 答 自己的办公室，自己的办公桌,76,内 容,77,

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