1号机组缺陷综合分析 - 大唐鲁北发电有限责任公司

1、设备部6月份工作汇报材料,一、缺陷管理 1、本月缺陷综合分析（04月26日-05月25日） 本月共发生缺陷238条，消除221条，其中三类缺陷238条，本月未发生一、二类缺陷。其中一般缺陷164条，七漏缺陷74条，缺陷消除率92.8%。缺陷主要集中在2号机组制粉系统缺陷、脱硫、化水阀门内漏和输煤系统缺陷。 本月一般缺陷较上月增加55条，七漏缺陷较上月增加7条。本月缺陷增加的原因为1号机组大修结束后，在启动初期暴露的部分缺陷，经处理后基本消除。 本月缺陷数量从多到少排序为：环保专业锅炉专业热控专业综合专业汽机专业电气专业继保专业。各专业缺陷情况如下：,6月份各专业缺陷趋势统计表,月度缺陷趋势图,月缺陷及消缺率趋势图,2、分机组缺陷分析 （1）1号机组缺陷综合分析 1号机组发生缺陷107条，较上月上涨107条。 （2）2号机组缺陷综合分析 2号机组本月发生缺陷 61条，较上月下降10条。 （3）公用系统缺陷综合分析 公用系统本月发生缺陷 80条，较上月减少25条。,3、各专业月缺陷及设备劣化趋势分析 （1）汽机专业缺陷及设备劣化趋势综合分析 6月份汽机共发生缺陷36项，已消除32项，缺陷消

2、除率为88.8%。其中发生一般缺陷14条，七漏缺陷22条，因刚1号机启机后部分设备还不稳定，缺陷主要发生在1号机组 。 具体设备劣化分析：本月缺陷主要集中在管道法兰、阀门盘根滴水、给水泵油滤网差压高、排污泵无法启动和排污泵打水量较少的泵类缺陷等缺陷。七漏缺陷较多主要是因为1号机大修开机后部分阀门法兰盘根由于紧力不够或紧偏造成滴、漏水所致，要求点检员巡检时重点检查七漏缺陷及隐患发现问题及时安排检修人员处理，防止七漏故障扩大；排污泵类缺陷主要原因为大修期间部分垃圾进入泵坑内将泵入口管路或滤网堵塞，现已对所有泵坑内垃圾进行清理，排污泵无异常现象；给水泵油滤网易脏污主要由于给水泵油质颗粒度大导致，油质现已合格，油滤网现未发生堵塞现象。,（2）锅炉专业缺陷及设备劣化趋势综合分析 本月共发生缺陷45条，缺陷数量较上月增加1条。消除40条，缺陷消除率88.9%。其中三类缺陷43条，二类缺陷2条，一般缺陷31条，较上月增加11条；七漏缺陷14条，较上月下降10条。 具体设备劣化分析：2号炉炉顶过热器化学取样管泄漏部位继续监视运行，无泄漏增大现象；1号机组启动后阀门系统跑冒滴漏现象较多，下月将重点对阀门

3、漏泄情况进行治理；本月2号炉部分磨煤机排渣一次门出现漏风缺陷，原因为密封盘根使用时间较长，计划安排逐步更换；本月空压机排气温度高缺陷频发，影响公用系统稳定运行，将与运行加强沟通，第一时间处理空压机缺陷。,（3）电气专业缺陷及设备劣化趋势综合分析 本月缺陷环比上月增加了3条，电机本月未发生缺陷。高配缺陷较上月增加了4条，低配缺陷较上月增加了2条。 具体设备劣化分析：电机经过机组大修后，缺陷数在逐步减少，目前主厂房内电机基本都经过大小修，设备状况比较好，保持好定期工作，缺陷率是可以控制的。外围的电机从去年10月起，初步进行解体检修，到目前为止 重要电机基本检修完毕，只是小于的部分小电机未进行检修 ，此类电机缺陷的重要发生点，对此类电机，做好备品计划，利用合适机会进行检修。 高配低配专业缺陷专业连续2月来缺陷出现增多趋势。主要表现在变压器油温表缺陷，以及高压器冷却风扇故障上。随着气温升高，冷却风扇投运时间增加，需加强对此类设备的预防检查，减低缺陷的发生。变压器油温表的缺陷多次出现。应引起重视，督促热控及时处理表计。避免此类缺陷再次发生。在以后设备管理中，加强对以上设备的巡检和管理力度可以再减

4、低缺陷发生率。,（4）综合专业缺陷及设备劣化趋势综合分析 输煤专业发生缺陷16条，已全部消除完毕。主要为挡煤皮子磨损、落料管磨穿、托辊损坏等一般缺陷。原因主要为设备部件正常使用磨损老化导致。现已将老化的挡煤皮子进行更换，落料管部分进行加装内部衬板。 化学专业发生缺陷16条，已消除15条。1条未处理。未处理的缺陷为一期水处理清洗保安过滤器漏水严重，因过滤器原焊缝已严重腐蚀，漏点无法进行补焊，需待备品处理。其余缺陷主要为设备漏水和阀门内漏卡涩，经紧固螺栓、补焊和更换备件后，均恢复正常。 消防系统发生缺陷3条，主要为消防栓漏水，经过焊接和紧固后恢复正常。 工业水系统发生缺陷5条，已消除3条。2条未处理缺陷为1号、5号工业水泵漏水，需更换轴套，待备品。其余缺陷为水泵和管道漏水缺陷，因工业水泵和管道腐蚀严重，对漏点进行补焊后恢复正常运行。,（5）环保专业缺陷及设备劣化趋势综合分析 本月共发生缺陷63条，消除62条，均为三类缺陷；其中一般缺陷31条，七漏缺陷32条，缺陷消除率98.4%，与上月相比，本月缺陷总数增加20条；其中一般缺陷增加10条，七漏缺陷增加10条。主要原因为1号机组大修后设备投运

5、产生的部分缺陷。本月未消除缺陷共1条，为脱硫1D侧进式搅拌器齿轮箱漏油，该设备属于质保期内损坏，已联系设备厂家进行更换处理，预计下月初处理完毕。 脱硫系统缺陷38条，除尘除灰缺陷24条，特种设备缺陷1条；脱硫缺陷主要集中在脱硫排浆泵、真空皮带机及氧化镁上料间设备。经过前一阶段的设备治理及大修，浆液循环泵轴承温度高问题基本解决；目前浆液循环泵出口膨胀节更换后，发生两次漏浆现象，经分析为膨胀节衬胶尺寸不合格造成，设备厂家已承诺更换设备，预计下周新加工设备到货。3号真空皮带机跑偏缺陷上月内多次发生，经检查确认为，自动纠偏托辊轴承故障不转造成纠偏装置损坏，经过更换后，跑偏现象消除。对于排浆泵、氧化镁上料间存在的缺陷，已对设备加强监视，同时对上料除尘滤网及时进行清理，并对减压阀加强检查维护，发现问题及时处理降低缺陷发生率。,（6）热工专业缺陷及设备劣化趋势综合分析 本月工发生缺陷40条，比上月增加缺陷22条，从本月缺陷来看，1号机组大修启动后缺陷较多，包括辅网设备在内共发生缺陷17条，是本月缺陷数量大幅上涨的主要原因，具体分析如下： 1）盘前带大屏操作员站由于负荷高，多次出现死机现象，经分析为电

6、脑电源系统工作不稳定造成，已更换1台主机电源模块，并同时多次进行机柜风扇，清灰等措施进行处理。 2）辅网设备整体呈向好趋势，但仍存在化学仪表药剂及树脂等随着水温上升，存在较明显劣化趋势，树脂失效周期缩短，药剂沉淀物增多。 3）本月连降大雨对脱硫CEMS间影响较大，需引起重视，完善防汛防雨设施。 4）电子间、工程师站中央空调因温度高多次发生跳闸现象，对所有积灰部分进行清理，现投入后效果良好, 保证空调正常运转，今后根据温度变化情况及时对DCS电子间空调滤网、室外机进行清洗处理，安排专人加强每日检查各画面测量参数、电子间温湿度及远程站机柜内部各风扇运行情况。防止出现DCS大面积失灵事故的发生。,通过数据可以发现，1号机组由于大修后刚启动，设备还没有进入稳定期是设备缺陷比较多的主要原因，热工专业将加大设备巡视和消缺力度来降低缺陷发生率，重点检查设备振动区域和DCS画面参数是否异常，降低设备的劣化趋势。 （7）继保专业缺陷及设备劣化趋势综合分析 继保专业本月发生一般缺陷4条，其中3条为指示灯的，另外1条为空调跳闸的。现气温较高指示灯长时间带电极大的减少了指示灯的寿命，基于此需加强设备的巡检力度

7、，一旦发现指示灯损坏立即更换。关于空调跳闸的问题，已加大了滤网清洗的周期，防止空调跳闸。 4、专业重要缺陷处理情况及分析 （1）1号机组引风机漏油：1号机组启动后1A、1B侧引风机分别发生连续性漏油现象，现已经将引风机润滑油量由28L/min调整至26L/min，出口油压调整至0.2MPa，经将风机保温拆除后观察发现漏油情况减轻，轴承温度上升1，现已经确定检修方案准备停止引风机运行，检查热工测点接口，待备品及技术人员到位后检修。,（2）1号炉脉冲吹灰无效果：1号机组启动后，脉冲吹灰系统投入后未听见有明显声响，机组负压波动较小，脉冲吹灰效果较差，严重影响排烟温度等指标，经过检查发现A侧空气减压阀压力为0.6MPa（高于标准的0.2MPa），在更换空气减压阀后，将A、B侧空气压力调整至0.2MPa，试运后脉冲吹灰投入正常，且排烟温度下降3。 （3）2号炉2A一次风机跳闸：2012年6月2日，2A一次风机轴承温度高至85，风机跳闸，解体检查发现轴承游隙0.22，顶部间隙0.12，轴承滚珠边缘不光滑，轴承滚珠与内套滚道接触处发亮。更换了驱动端SKF牌型号22332轴承一盘，更换后试运行正常，事

8、故原因为轴承滚珠表面出现3道以上沟槽，造成滚珠与轴承外套间无法形成油膜，轴承与外套，内套磨擦发热。 （4）2号脱硫吸收塔塔壁泄漏：2012年6月8日，脱硫点检员现场检查发现，2号脱硫吸收塔极冷烟道上部塔身漏浆，并存在逐渐加剧趋势； 6月9日，脱硫停运搭脚手架检查发现，2号吸收塔最下层喷淋管末端弯头部位磨穿，浆液直接冲刷塔壁导致漏浆。同时检查发现2号吸收塔集冷烟道底板鳞片开裂严重，需重新进行鳞片防腐。,施工过程中2号脱硫吸收塔白天时间原烟道上部烟气较大，塔零米可以作业， 晚上低负荷以后可以进行防腐施工，决定白天由项目部安排人员清理塔内浆液，晚上防腐人员具备施工条件，进行防腐施工。经过一周的连续紧急抢修，2号脱硫于6月24日晚按计划恢复运行；期间完成动火作业四处（塔壁漏点一处，喷淋管道泄漏点两处，钢梁修复一处）；衬胶修复完成4处，原烟气入口急冷烟道底板玻璃鳞片修复；吸收塔内积浆清理基本完成，内部杂物清理现工作完成。 （5）1号捞渣机铸石板修补：1号捞渣机大修投运后检查发现，捞渣机运行过程中存在间歇性卡涩现象，尾部张紧装置异常波动，经点检员多次检查后确认为捞渣机斜升段下槽体与头部圆弧刚接触部

9、分铸石板脱落，导致刮板与底板直接接触，在运行过程中刮板被突出部分铸石板挡住，造成捞渣机运行异常。经分析认为造成该处铸石板损坏的主要原因为1号捞渣机大修过程中更换新刮板，刮板棱角与铸石板刮蹭，将部分铸石板刮掉，后申请停运捞渣机并测量脱落部分尺寸，对脱落部分进行修补，用20mm厚钢板将铸石板脱落后形成的坑补平，恢复运行后间歇性卡涩及张紧装置异常波动现象消除。,（6）A斗轮机流料槽变形：6月22日下午A斗轮机运行过程中，斗轮机取到重约200公斤的水泥块卡在轮斗和溜料槽处，导致流料槽变形，原因分析为由于水泥块掩盖在燃煤中，斗轮司机无法分辨，在取煤过程中将水泥块和燃煤一块取出，由于溜料板和轮斗间间隙较小无法将水泥块排出，使水泥块卡住轮斗还在继续运转，导致流料板变形，检修人员进行紧急处理，当晚A斗轮机恢复备用。 （7）1号机主机油压低：我公司1号机开机后主机润滑油压力由开机前的0.22 MPa降低至0.15MPa，结合本次大修油系统相关工作分析可能造成润滑油系统压力低的原因有：1）、4号瓦进油节流孔又22mm增加至28mm；2）、推力瓦间隙由修前的0.11mm调整至0.29mm；3）主油箱内供油母管法兰存在漏油;4）、主机润滑油溢流阀调整螺杆位置不正确或存在内漏，重点怀疑后条原因，现因机组运行无法打开主油箱检查且目前润滑油供油压力和隔膜阀压力稳定，各轴瓦瓦温正常，暂保持机组运行。已和电科院专家和发电部共同制定了应急措施。,二、检修管理 定期工作及技术监控完成情况： 本月设备部定期工作计划完成272项，实际完成272项；本月设备部技术监控定期工作计划完成45项，实际完成45项。,2.点检发现重要问题及防范措施 （1）6月1日，点检员检查发现电除尘改造电除尘阴极框架拉杆安装与设计图不一致，要求按设计施工，马上整改；水平烟道改造内支撑防腐部分玻璃丝布接口不合格，要求其重做接口。 （2）6月2日，点检员检查发现2号真空皮带机滤布冲洗喷嘴检修后未冲洗到皮带，达不到使用效果，已要求检修人员对角度进行调整。 （3）6月20日，点检员在检查UPS室房顶滴水时发现，主控室空调漏水造成1号机主厂房电缆夹层地面积水，本次检查及时发现了电缆夹层积水的重大隐患，并进行了相应处理保证了机组的安全运行。 （4）6月11日，2号炉电梯0米层门被撞坏，无法正常运行。点检员发现问

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