12第四章工程机械保养技术运用

1、第四章 工程机械维护技术,一、工程机械技术维护的意义 保证工程机械经常在良好的技术状态下运转，正常使用，提高使用的经济效益，降低成本，保障安全和延长使用寿命。 维护内容： 清洁，润滑，紧固，调整，防腐&更换磨损零件。,第一节 意义、目的和作用,维护原因 野外工作环境很差，各部件经常受到磨擦、冲击、扭转、振动及剪切等力的作用，并遭受自然环境较严重的侵蚀。 随着使用时间的增加（时光飞逝） 活动部件磨损； 连接部件松动； 零部件疲劳破坏； 表面锈蚀和非金属材料老化； 润滑油品质变差； 滤芯、滤网、油道堵塞因而润滑条件恶化。,机械维护的意义、目的和作用,工程机械若日常维护不良，则会加速机械性能恶化。 机械性能低劣化过程示意图,机械维护的意义、目的和作用,机械维护的意义、目的和作用,图中，曲线在B1点出现故障，被迫停机修理或更换零件，到B2点使机械性能恢复，然后继续使用； TB2TB1称为事后修理时间。 若注意日常维护，则性能恶化速度减慢，性能劣化曲线如实线所示，直至M2点才出现故障。 如能采用状态监测技术，事先在TM1时预报故障及故障位置，则可利用施工间隙作定项修理，更换或恢复零部件，使工程机

2、械的性能及早恢复到M1点。,二.工程机械技术维护的目的,减少和防止机械零件磨损 其的主要办法是： 及时（in good time）进行技术维护。 技术维护，就是定期地对机械各部分进行清洁、润滑、紧固、检查、调整或更换某些零件等各项技术工作。 目的（教材列举的五条）： (1) 随时可以起动运转或出勤； (2)不致因中途损坏机件而停歇。 (3)不致因机件事故而影响安全施工或行车。 (4)使整个工程机械及其各个总成的技术状态保持均衡状态，以达到最高的大修间隔期。 (5) 使动力、燃料、润滑油料、轮胎及零件的损耗达到最低限度。,三、工程机械技术维护的作用 工程机械的典型磨损曲线,当B点的高度确定后，C点的X轴值取决于BC段的坡度；BC段越平直，C点越右，零件使用寿命越长。 零件到了一定时间（略前于C点的位置）进入恶性磨损阶段，该检修了。若勉强带病运转，技术上不合理，在经济上得不偿失的 极限磨损间隙S2的确定具有重大的技术意义。 若制定的偏小，使零件提前被更换，不能充分发挥作用；若制定的偏大，则不能保证机械的有效安全运行。 测算零件的有效使用时间，公式为：（tan（x）为曲线曲率） T2-T1(

3、S2-S1)/tan（x）,典型磨损曲线分析 B点高度（S1）表示配合件的初期磨损量。 A点高度 零件加工和装配产生，难以改变。 设法降低B点，是曲线的C点右移，延长零件使用寿命。,概念 维护是降低零件的磨损速度，预防故障发生，为延长机械设备寿命而采取的预防性维护措施，是保持机械设备处于完好状态的基本技术措施。 修理是机械设备达到极限磨损后，修正出现的故障或失去工作能力的零件总成，为恢复机械设备良好技术状况而采取的技术措施。 由于它们的目的不同，因此执行的条件也不同，前者是强制执行的预防性措施；后者是按计划或视需要的恢复性措施。,2.技术维护与修理的区别,主要表现在： 性质不同。机械维护是在机械零件没有达到极限磨损前进行的预防性的作业，以保持机械经常处于正常工作状况。而机械修理是在机械零件达到极限磨损后不能正常工作时进行的恢复性作业，以使机械重新达到正常技术状况 内容不同。机械维护的作业内容是不改变零件几何尺寸和物理化学性能的清洁、紧固、润滑、调整、防腐等作业。而机械修理的主要作业内容是改变零件的几何尺寸、理化性能和装配间隙。定期维护是对机械进行规定的全面范围的作业，而机械修理只对规定

4、的局部范围(如小修部位和中修项目)进行作业； 工艺不同。机械维护工艺只是进行局部的解体，并不进行零件的鉴定和修复。机械修理工艺是将机械或总成全部进行解体，对所有零件进行鉴定，并按规定进行修复或更换； 实施原则不同。机械维护实行定期、强制进行的原则。机械修理实行计划修理或按需修理的原则。,技术维护与修理的区别,技术维护与修理的区别,3)正确处理维护和修理的关系 正确处理维护和修理的关系，做到养修并重，相互结合。反对养修不分，互相混淆，这是保障机械良好技术状况的需要。 小修只是对零件损坏部位进行局部修理和维护，不能代替全面范围的等级维护。以修代养的结果是使机械的一些部位甚至重要的部位得不到应有的维护，而增加机械的磨损和事故性损坏。 同时，也应反对以养代修，对应该大、中修的部位不按规定的作业内容鉴定和恢复零件的几何尺寸，只是对零件进行清洗和维护，其结果是降低了修理质量，缩短了机械大、中修后的使用寿命。 虽然维护和修理不能互相代替和互相混淆，但是必须做到养修结合。应根据实际情况，在维护作业中对需要修理的部件进行附加小修作业或在小修时可以结合进行接近一级的维护，这样可以缩短停机时间。,3.工程机

5、械技术维护的作用,如果不对这些机械的各机件进行及时润滑、调整、检查以及进行其它的技术维护作业。那么各机构零件的磨损将会急剧增从而导致工程机械的动力性能恶化，燃料消耗量增加，工作可靠性降低，甚至因故障和损伤而使整个机械失去工作能力，影响工程机械的正常使用。 保证工程机械经常在完好的技术状态下运转，顺利使用。结合实际条件，认真制定维护计划并强制实施，可保证设备的正常运转，防止零件早期磨损，延长修理周期，缩短停修时间，提高完好率和利用率。对于技术先进复杂的重要施工设备，除应有专人做常规检查维护外，还应采用定期、经常的运转情况“状态检测”。 严格执行机械技术维护工艺，是实现规范化作业要求、安全生产、避免零件损坏、确保维护质量、延长机械使用寿命的重要保证。,第二节 工程机械维护的作业内容,“十字作业” 清洁、紧固、调整、润滑、防腐。 这是根据机械技术状况变化的规律，并经过多年实践得出的，都是必不可少的。此外，还有检查、加添等辅助作业内容。,一、清洁,机械在工作中，必然引起机械内外及各系统、各部位的脏污，有些关健部位脏污将使机械不能正常工作。为此，进行清洁作业不仅是保持机容整洁卫生的需要，更重要的

6、是保证机械安全和正常工作的需要。 清洁作业中要特别注意做好发动机“三滤”和电气部分的清洁作业。发动机“三滤”的清洁对发动机的工作和寿命都有很大影响。,1、空气滤清器的清洁,空气滤清器的作用主要是滤清进入气缸的空气中的尘土。机械在不同道路和地形情况下工作时，进入气缸内的空气含尘量是不同的。森林地、柏油路和水泥路的含尘量小于0001克米3，土路为0.51克米3；土路扬起灰尘的情况下为1。53克米3，大风和车队行驶时可高达7克米3。以含尘量153克米3为例，如6135发动机不装空气滤清器，在1600转分的情况下工作1小时就吸入气缸1.51.8公斤尘土。 尘土中主要成份是二氧化硅Si02，又名石英，其特点是多、硬、小。石英在尘土中的含量很多。根据土壤性质不同，含石英的百分比也不同，约为6598。 石英很硬，并具有棱角。石英比气缸和活塞环硬，金刚石的硬度为10，石英为7，气缸壁是5.2，活塞环是2.6。 石英的颗粒很小，一般：在1300微米范围内，能进入发动机任何部位。 尘土颗粒很小，能进入发动机的1100微米的居多，而且其中大多数是50微米以下的颗粒。据试验资料证明，2030微米的灰尘所造成的

7、磨损最大。,空气滤清器的清洁,进入气缸的部分尘土被气缸壁上的机油粘住，当活塞上下运动时，好象加了一层磨料，使气缸壁和活塞环很快磨损。如不装空气滤清器则磨损增加一百倍，在含尘量3克立方米的情况下工作20小时就达到极限磨损。 尘土进入气缸不仅使气缸壁、活塞、活塞环加速磨损，而且被机油清洗下来进入机油，使受机油润滑的部位都加速磨损。 空气滤清器在工作中，随着脏污程度的增加，滤清效率不断下降(完好滤清器的滤清效率为9997，不得低于98)，滤清阻力增加(正常情况下为600800毫米水柱，不得超过1250毫米水柱)，造成发动机磨损加剧和功率下降，必须及时清洗。 清洗空气滤清器时，必须注意空气滤清器及其到进气歧管之间进气管路的密闭，如有孔隙将使空气不经滤清进入气缸，加剧磨损 。,2.机油滤清器的清洁,机油在使用过程中，不可避免地要被磨损产生的金属屑、自外界落入的尘土、杂质和燃烧产物所污染，同时，机油本身由于受热氧化也会产生酸性物质和胶状沉积物。如不加以滤清，就会加速发动机零件的磨损，堵塞油路，甚至使活塞与活塞环、气门与气门导管等零件之间发生胶结，使发动机不能正常运转，并使机油的使用期缩短。机油中机

8、械杂质的含量超过0.3就需要更换。因此，机油滤清器的作用就是及时滤清机油中的机械杂质和胶状物质，保证机油和发动机润滑系正常地工作。,机油滤清器的清洁,机油滤清器使用一定时间后，滤芯表面脏污越来越多，尽管滤清质量有所提高，但滤清阻力增大，油压下降，循环量减少，供油不足，不能保证发动机正常工作而加速磨损，甚至会有一部分机油通过旁通活门，不经滤清就进入发动机，形成磨料磨损。为此，必须及时清洗机油滤清器，以恢复机油滤清器的正常工作。清洗机油滤清器时，应注意检查机油粘度，如油沫增多，说明含水量大，应加温脱水后再用。同时注意检查机油杂质含量，以判断机件的磨损程度。,3. 柴油滤清器的清洁,柴油发动机供油系统主要零件的光洁度和配合间隙都是非常精密的。如高压泵的泵油柱塞及柱塞筒之间，喷油咀的喷针和喷油咀之间的间隙都是0.0020.004毫米，有的小到0.0015毫米。因此，供油系工作是否可靠和耐用，主要决定于柴油的纯净程度。使用清洁的柴油可使精密零件的寿命延长3040。柴油中含有杂质还可能加速气缸的磨损。为此，除在加油时必须保持清洁外，还要定期放出柴油箱内沉淀的杂质，特别是要定期洗清柴油滤清器。 如不

9、及时清洗柴油滤清器会造成滤清效率下降或供油不足，使发动机不能正常工作。,4. 冷却系的清洁,发动机水温经常过高时，应查明原因，如确系冷却系中生成水垢，就必须清洗冷却系，否则使发动机水温过高，功率下降，磨损加剧。因水道形状复杂，无法用机械办法消除水垢，只能用化学方法进行清洗。清洗冷却系的工作通常结合进入夏季使用的维护进行。 清洗剂由洗衣碱(即粗制碳酸钠Na：CO。，白色粉末)1公斤加水10升的比例组成，按冷却系容量配制。清洗剂一定要用洗衣碱，千万不能用烧碱(俗称火碱、NaOH)，因火碱腐蚀性很强，破坏冷却系内防锈层，腐蚀没有水垢或水垢薄的金属部位。,冷却系的清洁,另按每10升水配合05升煤油的比例，准备好煤油，清洗冷却系时使用。 清洗方法是：先将煤油加入冷却系，不要与碱水混合在一起，否则起不到清洗油垢的作用。然后将配好的碱水(水和碱的混合液)加入冷却系，停放810小时后，发动发动机5一10分钟。放出清洗剂，加入清洁水，发动发动机数分钟后放出。如冷却系内还不干净，再加清水清洗并发动发动机后放出。一定要把碱水清洗干净，如有碱水成分留在冷却系内会造成腐蚀。 清洗后，按规定加添冷却液。,5. 电气设备的清洁 为保证电气设备正常工作，应经常保持电动机、发电机、起动电动机、蓄电池，调节器以及电器操作和电气控制部分等电气设备的清洁，定期清除整流子和碳刷上的碳粉，并按规定擦拭整流子，保持各电气触点的清洁，对机械的安全正常工作是十分重要的。 6. 机械外部的清洁、擦拭 要给予特别强调。这项工作不仅体现了操作人员责任心和卫生习惯，而且能通过机械外部的清洁、擦拭及时观察、发现螺纹连接的松动、脱落，机件的裂纹、变形，局部磨蹭、渗漏，皮带松弛、断裂等。反之，机械外部的赃污往往会掩盖这些隐患而造成重大机械事故。,二、紧固,螺丝固定的部位，由于机械工作时不断振动和交变负荷等影响，有些螺丝可能松动，必须及时检查，予以紧固。如不及时紧固不仅可能发生漏油、漏汽，漏水，漏电等现象。有些关健部位的螺丝松动，还可能改变该部位设计的受力分布情况，轻者造成零件变形，重者造成断裂。螺丝松动还可能导致操纵失灵，零件或总成移动或掉落，甚至造成机械事故损坏。如有的单位就曾发生过行驶中掉落轮胎，传动轴等事故。 在内燃机为动力的机械上，

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