活动的推进方法（中文）课件

1、活動的推進方法,課程目錄,何謂？ 實施的步驟 演練（以具體例子學習 ） （）現場環境的重新檢識（定位管理） （）檢料（選擇錯誤的防止 ） （）檢査（異混防止） （）外觀検査（漏檢的防止） （）設備（予防的） 活動事例,1 1 製造物品基本為 5 S 5 S （整理整頓清掃清潔教養）,活動向來被認為是製造物品 基本的要求，這是理所當然的事。 但是，把理所當然的事情要理所當然的 去實行，卻是件困難的事。 本課程是要來學習活動的推進 方法。,的定義是什麼？,整理（Seiri） 把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的東西清除掉。 整頓（Seiton） 把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除。(在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施)。 清掃（Seisou） 將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。 清潔（Seiketsu） 做好整理整頓清掃的維持。 身美（Sitsuke） 養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。,活動？,把理所當然的事情理所當然的 去實行。 衡量現場的管理水準。 全員參與為原則。 重要的是養成習慣、使之定著。,的效果

2、,減少無謂的工作 （尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢） 苦情(抱怨)的削減 （異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少） 設備異狀的減少 （設備故障、準備調整時間、 一時停止、不良整修的減少） 安全的確保 （確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全） 納期的確保 （藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理） 営業効果 （顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業 的工廠。,如何讓活動成功,責任区分明確化. 區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。 明確計劃作成. 短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程 （活用週期維護表等）。 點檢表的活用（各部門作成）. 運用不同的角度，由部門間或TOP診断的方式併用実施 照相（活用數位相機）. 讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對 （目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來),關於實施的步驟,Step0：5S活動的宣示 （5S活動組織、目標値等明確訂定） Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習） Step2：責任明確化 （區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成） Step3：現場初期診断

3、（現場的現状把握） Step4：改善計劃作成 Step5：5S點檢表作成（適當的修正） Step6：5S実施 Step7：定期監査（Step47步驟反覆實施） 詳細內容、参照 Excel檔5S活動実施Guide,如右側照片所顯示的現場。 從的觀點來看，應如何改善？,演練（）現場環境的改善,改善前,改善後,改善例（）現場環境的再檢視改善,放置場所明確的規劃並標示設置完成。,沒有台車放置場所而任意放置， 無法做好定位管理。.,某日、君得到B君的指示. 從的地方搬來 1 箱！ 君可能會犯下什麼錯誤？ 又，您認為應該如何改善？,演練（）檢料作業,改善例（）檢料作業,改善例 （）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的). （）為了防止上下之間產生錯誤，以加以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可能以來做標示) （）製品（箱）與料架的編號相同(核對容易) （）活用條碼核對.,因為料架沒有做好整頓、 上下檢料作業可能發生錯誤. （有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯） 左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤,改善前,改善後,在此場合、這是C-2,演練（）検査（異混防止）,右邊是

4、檢査工程的照片. 從的觀點來看，應如何改善？,改善例（）檢査（異混防止）,改善前,改善後,因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯換的可能。 因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變. 又也有可能會造成製品的異混.,改善例 （）桌上只放著1個LOT. （）其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤. （）検査前、検査後的放置場所已明確化.,右邊是外觀檢査工程的照片. 從的觀點來看，應如何改善？,演練（）外觀検査（漏檢防止）,改善前,改善後,改善例（）外觀檢查（漏檢防止）,由於検査前、検査後的放置場所不明確。 有可能會發生検査前的製品被出貨。,改善例 検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。,右邊是製品搬運設備的照片. 從的觀點來看，應如何改善？,演練（）設備（予防的）,製品從設備上落下,改善例（）設備（予防的）,改善例 （）清掃 （）明確訂定清掃的週期 （清掃的點檢表作成.） （）清掃後、調查會掉落場所. （）從落下場所處明確找出掉落的原因. （）改善設備、使之成為不會掉落的設備. （消除不必要性之清掃，此為予防清掃.）,考量上述的問題、最終的目的是 不該要的東西不讓它産生的予防

5、整理 不會零亂的予防整頓 不會髒污的予防清掃,活動事例（）,為了落實活動不會有疏漏的實施、故做成責任區域圖，每個區域都將責任者予以明確化。,活動事例（）,為了持續讓全員實施活動、的週期維護表作成，並將每日的實施內容及擔當者明確化。,活動事例（）,檔案卷宗標示在櫃架上 顏色辨識容易之管理 資料櫃上沒有放置物品 標示櫃號名稱及責任者 將檔案資料歸回指定放置,活動事例（）,不僅是作業區域、清掃用具的收藏放置內容及數量亦要明確化 裡面看不到的、櫃子等同樣的內容也可以來實施,活動事例（）,活動事例（）,活動事例（）,結語,活動並沒有結束。 活動要持續不斷的去實施,且以5S活動為製造物品的基本，來進行再構築吧!,附録,（）抗拒的心理,到了現在還做整理整頓？ 做為現場責任者的我該帶頭去做2S、嗎？ 因為馬上又會變髒了所以,不知道平常要做好的話，就不會知道污垢的積存. 高階主管沒有重視，那麼誰也不會跟著做. 存著心灰意冷的念頭，說一動才做一動.,（）抗拒的心理,靠並不會增加營業收入. 為何？已做好了. 東西稍有零亂，但我已知道. 這種事我10年前就知道了.,効率化避免損失就如同增加數倍的營收. 井底之

6、蛙、什麼都認為已經做好了-自大. 公司絕不是只靠一人在運作的. 10年到了就會堆積出10年的污垢.,（）不能做好的理由（辨解）,得不到周邊的協助.TOP的意識不高(管理者沒有率先以身作則）. 光說不練.就這樣結束了（只是在海報和早會中說明）. 沒有對評価.（缺乏是管理者.管理能力之一的認識）. 該有的樣子很曖昧（做得徹底與否的基準會因人而異）. 沒有預算（還沒做之前就放棄了.成果出來之後才會進行預算.在此之前不願花費經費. 沒有時間（無法依照計画來實施）. 滿足現状（誤認現在已經做得很好）. 間接部門的意識薄弱（誤認為這只是製造現場的活動）. 只是看到眼前的効果（不僅只有直接的效果.也有間接的效果）. 到現在才有的想法（這不是新的理論、而是普遍的東西.不能做好的話，任何新的管理手法都是空談的）.,（）為什麼現在要做,在職場上的是工作的基本、如果做的不好認為是理所當然的事、問題就在於認識的不夠. 其結果，物品、工作的品質不佳的狀況會顯現出來.(苦情的總件数是否有減少的趨勢、不良品大量混入的抱怨常常發生。 又，會給顧客帶來不安全感，會導致顧客診斷的不合格。 再次將習慣與妥協消除，並實施、回到造物的原點，致力品質向上。,改善例：中高圧電容器（廈門）,

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