日常管理5s推动实务(ppt+46)课件

1、日常管理S推動實務,一、5S的概念 二、為何要推動S 三、5S學習目標 四、S實務推動 五、S運動的工具,何為S,一、整理SEIRI 就是把要與不要的東西分開，然後把不要 的丟棄。 二、整頓SEITON 就是把要用的東西井然有序地放置在容易 取用的地方，並使大家都一目了然。 三、清掃SEISO 就是經常打掃，常保清潔。,四、清潔SEIKSTSU 就是維持整理整頓清掃3S的成果。 五、修養SHITSUKE 養成遵守規定事項的紀律與習慣。 5S過程在消除浪費。 5S 大掃除拉皮美容？ 5S是PDCA的改善循環。,S的精神,一、無工程 二、PAPERLESS 三、三不的精神 （不合理不平衡不穩定）,教育訓練,道德,人品,修養,整頓,清掃,清潔,整理,改變意識,改變行為,改變習慣,改變人格,改變命運,S是改善的基礎,一、管理的趨勢 品質管理零缺點用S培養全員品質意識 設備管理零故障用S對設備做保養與預防 物料管理零庫存用S讓生產線配置合理化 二、組織的決心與效率 全員的改善意識是否強烈 改善速度是否夠快,為何要推動5S,一、提昇市場的競爭力 多樣少量、追求品質、降低成本、縮 短交期 二、有利組

2、織發展 環境品質提昇、人力素質提昇、信譽 提昇 三、資源有效的應用 提昇設備可動率、空間充分運用,學習目標,一、瞭解5S與品質效率成本之間的關係。 二、成為品質管理、設備管理、物料管理的基 礎改善工作。 三、針對5S的執行內容有具體的認識，且彼此 間有連動關係。 四、經由導入步驟，在組織內建立一套PDCA 的推動模式。,S實務推動,一、推動架構具體認識、工具、改善機制 二、推動組織橫向與縱向組織的結合 三、推行步驟前置作業、主題、執行、確認 對S的執行內容要有具體的認識，並瞭解彼此之間的連動關係。 經由導入步驟，在組織内建立一套PDCA的推動模式。,S的導入,建立推展體制,建立S推展計畫,建立文宣、誓詞及體制,建立共同語言及教育訓練,執行S運動,推行S評價及後續維持,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 5,STEP 4,STEP 6,5S的推動架構,S,S,目視管理,定位管理,整理 SEIRI,整頓 SEITON,清掃 SEISO,看板管理 顏色管理 （異常改善管理）,看板管理 顏色管理 (標準化管理）,定點攝影 紅牌作戰 看板作戰,紀律 SHITSUKE （文宣比賽活

3、動）,清潔 SEIKETSUI （檢查表管理）,流程分析 面積分析 佈置圖 動線分析 人體工學,STEP 1,STEP 3,STEP 2,推動S重點關鍵,一、導入教育訓練與部門間協調 二、小集團活動；重疊式組織 三、由下而上全員參與 四、貫徹一步驟後再進入下一步驟 五、各步驟必需診斷與指導 六、落實自主管理 七、活用顏色管理看板管理及推移圖,八、建立共同語言的方式 海報設計 標語運用 組織內部刊物 書籍 錄影帶教學 透過浪費現象的查檢，來決定整理整、頓的重點。 瞭解進行各項S活動時應依附的執行原則並找出進行S 改善的焦點主題。 知道如何運用適當的S工具在組織內進行S的活動。,整理SEIRI,1.設備：閒置待修 2.材料：呆料 要（WHY？） 不要（WHY？） 分類：層別 清冊、一覽表 再發防止？,目標？,減量,整理的四大步驟,找出要整理 決定各職場 環境必需沒有 督導考核 的對象 需改善事項 垃圾 選擇運用工 不應該有不屬 具 於現場使用的 決定組織成 物品 員及扮演角 留下來的物品 色 必須編製清冊 運用層別法 不要的物品分 類處理,前置作業,選定主題,執 行,確 認,STEP 1,

4、STEP 4,STEP 3,STEP 2,不同空間的整理,儲藏區及運轉區的運用 作業現場的整理 倉庫 辦公區的整理 裝備停放區 辦公室 組裝現場 事務機器使用區 修護工廠 會議場所 機器設備 檔案室 行李、貨物、航 機作業現場,整理的技巧層別管理,定點攝影、看板作戰、毛巾作戰、紅牌作戰,紅牌作戰六大步驟,成立紅牌專案小組,決定紅牌對象,決定張貼紅牌的基準,製作紅牌,執行張貼,紅牌處置與評價,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 5,STEP 4,STEP 6,紅牌舉例,紅牌作戰,目視管理,檔案管理,檔案分類,要,不要,職場定位,倉庫存查,共用檔案,私有檔案,保存年限年,保存年限年,保存年限年,不常用檔案,常用檔案,分類辦法,分類基準書,不要物品的分類處理,可回收物品,呆滯品,資源垃圾,良 品,閒置設備,下腳料,不良品,報廢品,視狀況促銷退回轉賣,視狀況賣給二手器材商或廢鐵業者,以廢棄物處理回收出清,玻璃鋁鐵紙類等可賣給回收業者,可燃性物品：燒毀,不可燃性物品：依指定方法掩埋處理,狀態,處理方式,不可回收物品,整頓（SEITON）,一、決定位置：消除尋找 （避免交叉污染）

5、二、擺設方式：減少走動 （隨手取得） 三、標示方法：防止疏失 （目視管理）,55 000 801,整頓的四大步驟,建立目視管 由委員會共 系統規劃 效益評估 理的共同標 同討論出管（紙上作業） 準訂定看板 理的對象及 區域規劃 顏色定位線 整頓的主題 （試行） 的應用與組 正式定位 合方式,前置作業,選定主題,執 行,確 認,STEP 1,STEP 4,STEP 3,STEP 2,不同的空間整頓,儲藏區及運轉區的運用 作業現場的整頓 倉庫 辦公區的整理 裝備停放區 辦公室 組裝現場 事務機器使用區 修護工廠 會議場所 機器設備 檔案室 行李、貨物、航 機作業現場,整頓的技巧,A,D,C,B,1,2,3,4,5,定位管理,一、決定定位策略-大的規劃方向 二、區域系統規劃-區域性的劃分和系統的搭配 三、區域細部規劃-對區域內部進行細部規劃 四、定位管理的基本原則 1.資源統合 2.以人為思考中心 3.掌握流線的最佳化 4.充分發揮空間效率 5.安全與衛生 6.彈性運作模式,決定5S定位策略的六大步驟,STEP 1,釐 清 遠 景 、 目 標 、 策 略,針對作業項目作趨勢分析,對整體效能作

6、盤點與預估,決定資源分配與配置方式,可行性與效益性評估,選擇最佳定位策略,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,區域配置與系統規劃六大步驟,STEP 1,進行作業流程盤點,流程圖分析投入產生關係,改善瓶頸流程,決定作業方式,尋找各種解決方案,選擇最佳改善方案,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,區域細部規劃,物料區定位的原則,員工可迅速,1.知道 2.拿到 3.歸位,WHERE 在那裡定位 WHAT 有什麼品名 三定 HOW MANY 定量有多少,標準化,整頓即是： 物品放置方法的標準化,原物料、成品定位,工具整理整頓,工具整理整頓 1.減少工具數量-標準化 2.定位點在使用點附近 3.放置方式考慮人體效率 4.歸還原位時要容易 定位加工刀具整理整頓 1.保管方法與數量的改善 共有化集中化 2.防止碰傷損壞對策 3.防止鏽蝕變質 4.降低安全存量,作業線整頓的技術,防笨設計,A.疏失時無法組立 B.疏失時無法啟動 C.疏失時停止流動 D.疏失時停止運轉 E.疏失時警報器響,定位管理,目視管理,看板管理 顏色管理 定點攝影

7、 紅牌作戰 透過工具應用為組織創造一個有系統有效 率的工作環境。 透過工具運用的案例在組織內進行轉化。 懂得如何利用定點攝影為一些組織內的改 善主題做進度及過程的記錄。,看板的運用,場所的標示 地點標示 地號標示 物品的標示 存放位置標示 物品本身標示 數量的標示,職責區分標示 自主計畫保養 主管非主管,看板管理,目視管理,看板管理六大步驟,STEP 1,決 定 擺 放 位 置 頻 率 層 別 法 ,置 物 場所 的 準備,場所的標示,品名、數量的標示,作成管理辦法及宣導,養成習慣作好維持,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,看板管理,目視管理,色彩可以左右人類的感情,色彩性質分析,色彩心理學的運用,色彩的符號象徵,決定色彩性質的判斷方式,色彩對人類心理的互動關係 文化傳統象徵內容與使用習慣 個人獨特的生活體驗,色相 明度 彩度,調整空間大小 改善工作情緒 加強工作效率,顏色管理,目視管理,清掃（SEISO）,清掃就是點檢改善 針對污染源進行微小 缺陷挖掘與消除減少二次污染,幕僚單位的持續改善 跨部門應有的流 程管理 單位應有的部門 管理 部門現存的問

8、題 點改善,若因產業特性造成污染源無法快速消除時可把S強化在定位管理目視管理,清掃的四大步驟,分配清掃區域 針對物品 對污染源 發掘問題 決定清掃方式 放置場所 下對策 與持續改 準備清掃工具 設備空間 防呆措施 善 進行盤點,前置作業,選定主題,執 行,確 認,STEP 1,STEP 4,STEP 3,STEP 2,檢點改善,依各職場設備分割成小 集團責任區域，針對問 題發現把握重點進行檢 點改善作好安全管理,消除污染源對象 1.污染源現象明確化 2.現象分析 3.現象柏拉圖分析 4.要因圖分析 5.對策檢討 6.改善計畫作成,清掃要點,A.決定清掃的對象：場所棚架設備 B.決定誰來清掃 C.決定清掃方法 D.決定清掃工具 E.決定時間頻度,清潔（SEIKETSU）,為徹底做好整理、整 頓、清掃而將目視化 、標準化、制度化透 過教育訓練行成共識,清潔四大步驟,前置作業,選定主題,執 行,確 認,STEP 1,STEP 4,STEP 3,STEP 2,修養（SHITSUKE）,為維持整理整頓活動變成習慣所作意識活動 文宣：海報、刊物、漫畫、宣導、標語、徹章、觀摩、表揚、5S日 比賽：攝影、演講、漫畫、提案、查檢表,修養的四大步驟,前置作業,選定主題,執 行,確 認,STEP 1,STEP 4,STEP 3,STEP 2,

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