卓越的现场管理--5s管理推行实务课件

1、卓越的现场管理,5S管理推行实务,介绍,学员自我介绍 讲课教师介绍 上海质量教育培训中心,课程目的,什么是5S现场管理? 为何要推行5S管理? 哪里需要做5S管理? 何时可以做5S管理? 由谁来推行5S管理? 如何实施5S管理?,5W1H,课程内容,现场管理与5S 5S现场管理基本原理 5S现场管理的展开 5S活动的延伸 5S活动程序文件,课程内容,现场管理与5S 5S现场管理基本原理 5S现场管理的展开 5S活动的延伸 5S活动程序文件,现场管理与5S,管理与改善 改善和现场管理 现场管理与5S,现场管理与5S,一、管理与改善 1.管理与质量管理 管理 指挥和控制组织的协调的活动 计划 组织 领导 控制,现场管理与5S,2.管理状态 维持现状 改进现状,现场管理与5S,3. 质量管理 质量:一组固有特性满足要求的程度 质量管理:在质量方面的指挥和控制 组织的协调的活动,现场管理与5S,质量的含义 品質,人:顾客 众 人:员工 人:供方,斤斤计较,斤-顾客,斤-企业,貝-经济,质 量,6SIGMA,5S,5S,现场管理与5S,4.改善 改善（azien） 一种企业经营理念，用以持续不断

2、地改进工作方法和员工的效率 （1993 Ner Shorter Oxford）,现场管理与5S,二、改善和现场管理 1.主要的改善观念 改进可区分为：改善（aizen） 创新（Innovation） 改善以过程为导向 遵循PDCA循环/SDCA循环 用数据说话 下一过程就是顾客,现场管理与5S,2.现场管理 现场：从事直接获取利润的主要活动 （开发，生产和销售）,管理层,现场,顾客的 期望,顾客的 满意,现场管理与5S,3.改善由现场管理实现 主要的活动 TQC/TQM JIT TPM 5S QCC,5S,QCC,现场管理与5S,三、现场管理与5S 现场管理的两大法宝 1. QC小组（Quality Control CircleQCC） 有效的推行QC小组，通常可以得到下面的效果： 鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围。 提高发现问题及解决问题的能力。 可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效。 培养团队精神。,现场管理与5S,2.5S管理活动,5S现场管理活动,经营目标, 质 量, 成 本, 交 货, 服 务, 技 术, 管 理,课程内容,现场管理与5S 5S现场管理基本原理 5S现场管

3、理的展开 5S活动的延伸 5S活动程序文件,5S现场管理基本原理,一、加强现场管理的迫切性 1.现场管理中常见的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、半成品、成品、不合格品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污,5S现场管理基本原理,不良现象均会造成浪费，这些浪费包括 资金浪费。 形象浪费。 人员浪费。 士气浪费。 场所浪费。 效率浪费。 成本浪费。,5S现场管理基本原理,2.解决现场问题的良药5S 5S就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）,5S现场管理基本原理,3.推行5S的目的,5S现场管理基本原理,.5S管理的作用 提升企业形象 提升员工归属感 浪费减少 效率提升 安全保障,5S现场管理基本原理,二、“5S”现场管理基础知识 1.5S的实现途径 5S （要求） 5S（对策） 5C（途径） Seiri （整理） Sort（分类） Clear out（清除） Seiton（整顿） Straighten（定位） Configure（安置

4、） Seiso （清扫） Scrub（刷洗） Check（检查） Seiketsu(清洁）Systematize（制度）Conform（遵守） Shitsuke（素养）Standardize（标准）Custom（习惯）,5S现场管理基本原理,2.5S实施要点 2.1整理 将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 目的： 腾出空间。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所,5S现场管理基本原理,注意点 要有决心，不必要的物品应断然地加 以处置，这是5S的第一步。 整理的作用 增大空间 减少碰撞 消除混料 减少库存 员工满意,5S现场管理基本原理,实施要领 （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见 和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。 （2）制定“要”和“不要”的判别基准（表2-1）。 （3）按基准消除不要的物品。 （4）重要的是物品的“现使用价值”， 而不是“原购买价值”。 （5）制订废弃物处理方法（文件三）。 （6）每日自我检查。,5S现场管理基本原理,表2-1 “要”和“不要”的判别基准例,5S现场管理基本原理,消除不要的物品时，应

5、注重以下几个着眼点： 棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套抹布、已损坏的各种器具。 是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件等呆物。 办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。,5S现场管理基本原理,5S现场管理基本原理,棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套抹布、已损坏的各种器具。,5S现场管理基本原理,是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。,5S现场管理基本原理,仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件等呆物。,5S现场管理基本原理,整理后,办公场所,整理前,5S现场管理基本原理,整理 Sort（分类） 区分出不需要之物， Clear out（清除） 消除之 Seiri （整理）,5S现场管理基本原理,整理 判断参考，将来30天内用不着的任何都可移出现场

6、使用技术，通常是由“红单作战”开始,整理,5S现场管理基本原理,整理 不要非必需品 无使用价值：变卖、转移 非必需品 有使用价值：普通、安全、机密,另作他用 作为训练工具 展示教育,分类弃之,特别处理,5S现场管理基本原理,整理 例子：废弃无使用价值的物品 不使用的物品 销售不出去的产品 多余的装配、零件 造成生产不便的物品 占据现场重要位置的闲置设备 不合格品隔离 减少滞留,5S现场管理基本原理,2.2 整顿 整顿：必要的物品分门别类依规定的位置放置，并 摆放整齐，加以标示。 Seiton（整顿） Straighten（定位） Configure（安置）,5S现场管理基本原理,目的 消除“寻找“的浪费。 工作场所清楚明了。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。,5S现场管理基本原理,整顿就是 将所有留下来要的物品，如： 工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来， 明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。,5S现场管理基本原理,注意点 这是提高效率的基础。,5S现场管理基本原理,实施要领 （1）落实“整理”的工作。 （2）明确“3要素”原则：场所、方法、标

7、示。 （3）明确“3定”原则：定点、定容、定量。 （4）大量使用“目视管理”。,3要素,3定,5S现场管理基本原理,整顿优先考虑的场所 会出现较好效果的场所。 较短时间内可实施的场所。 给顾客留下不好印象的场所。,5S现场管理基本原理,进行整顿的基本方法有下面4种： 分析情况。 明确场所。 明确方法。 明确标示。,5S现场管理基本原理,（1）分析情况 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。 将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪。,5S现场管理基本原理,（2）明确场所 将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置。,5S现场管理基本原理,场所确定表,5S现场管理基本原理,5S现场管理基本原理,（3）明确方法 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。 注意要便于取用和放置。,5S现场管理基本原理,（4）明确标示 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息

8、，做到“一目了然”。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。,5S现场管理基本原理,物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标明使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到,5S现场管理基本原理,借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。,5S现场管理基本原理,“定量”的重要性 在“整顿”的“3定”原则中有“定量”的要求， 即：要明确在每一处有多少数量是合适的。 原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。,5S现场管理基本原理,对于所有零配件、消耗品等物料、备品的在库管理，要尽量明确“最大在库数量”、“安全在库数量”，以便在数量不足时（低于安全在库数量时）及时补充，又不会出现过多的物品占用空间及资金。,安全库存,5S现场管理基本原理,整顿的技术 通常可分为： 标签 定位置表示,5S现场管理基本原理,整顿的技术,显示板 区划线等类型,5S现场管理基本原理

9、,如何整顿工夹具等频繁使用的物品 重视并遵守：能“立即取到”，用后能“立即放回”。,5S现场管理基本原理,应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。 考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰。,5S现场管理基本原理,通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊桂式，或放置在双手展开的最大极限之内。 要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位,5S现场管理基本原理,切削工具类的整顿 计测用具的整顿 半成品的整顿 严格制定半成品的存放数量和存放位置 半成品整齐摆放，保证“先入先出” 半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖防尘 不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明,5S现场管理基本原理,2.3 清扫 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保 持工作场所干净亮丽。 Seiso （清扫） Scrub（刷洗） Clean & Check（清洁及检查）,5S现场管理基本原理,目的 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 减少脏污对品质的影响。 减少工业伤害事故。,5S现场管理基本原理,注意点 责任化、标准化。 实施要领 （1）建立清扫责任区（室内、室外） （2）执行例行扫除，清理脏污 （3）调查污染源，予以杜绝或隔离 （4）建立清扫基准，作为作业规范 （5）寻找污染源，实施改善,颜料厂发生源登记表,5S现场管理基本原理,5S现场管理基本原理,5S现场管理基本原理,2.4 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。,Seiketsu(清洁） Systematize（制度） Conform（遵守）,5S现场管理基本原理,1目的 维持上面3S的成果。 2注意点 制度化， 定期检查评比,5S现场管理基本原理,清扫不充分可能引起的障碍,5S现场管理基本原理,实施要领 （1）落实前面3S工作。 （2）决定5S时间。 （3）制订评比方法

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