如何推行qcc活动课件

1、Page1,如何推行QCC活动,Page2,QCC：Quality Control Circle,什么是QCC？,品管圈,同一工作现场或工作性质相类似的人员，自动自发的进行品质管理活动所组成的小组。,这些小组作为全面品质管理活动的一环，在自我启发、相互启发的原则下，利用各种正式和非正式的场合，通过集体交流沟通 、计划、实施和总结的过程，持续的改进工作质量，发掘工作现场所发生的问题，或用各种统计手法，以全员参与的方式，不断的进行维护及改善自己工作现场的活动。,Page3,QCC背景,石川馨 ( Kaoru Ishikawa ),1960年，日本科学技术联盟，为能提高企业效率，突破经营困境，就以现场基层人员为对象，发行一本适合现场基层人员阅读的品质管理书刊，称为“现场与QC”。当时为了能使现场班组长及作业人员能自动自发且有兴趣的去阅读，因此就以现场班组长为中心，联合属下36名作业人员，组成很多小组，轮流阅读，相互讨论，更将所学应用在现场问题的发掘及解决上，结果产生了很大的效果，后取名为“品管圈活动”，并开始有组织的展开推动。当时为首的石川馨博士在“现场与QC”创刊号上大力提倡全国各企业组成

2、品管圈去学习、活动，获得很大的肯定与回响 ！,有人的地方就适合实施品管圈活动！,Page4,为什么要推行QCC？,QCC精神,QCC要领,工作现场,QCC的目标,尊重人性和民主；,培育快乐工作的环境；,开发无限的脑力资源；,提升企业活力；,改善企业体制，促进持续改善；,自动自发；,自我启发；,相互启发；,全员参与；,有利品质文化建立,提高品质水准,提高现场士气,加强品质意识,加强改善意识,提高员工发现问题解决问题的意识,提高节约和减低成本的意识,增强员工自我提升的意识,Page5,QCC推行步骤,Step(1): 教育训练；,QCC Training,Page6,QCC推行步骤,Step(2): 成立QCC推行委员会；,推委会主席,总干事,推行委员1,推行委员2,推行委员3,推行委员4,明确职责！,辅导员1,辅导员2,辅导员3,Page7,QCC推行步骤,Step(3): 建立QCC推行体系；,QCC System,QCC活动推行办法,QCC活动评比办法,纳入品质管理体系 ISO9001：2000,Page8,QCC推行步骤,Step(4): 创造氛围；,壁画,板报,Page9,组圈原

3、则： 同一工作现场或工作相关联的人员组成一个圈； 人数：410人； (人数太少，方案对策不全面/人数太多，意见难统一),QCC推行步骤,Step(5):品管圈成立及登记；,圈长,辅导员,组员2,组员3,组员4,组员1,组员5,Page10,QCC推行步骤,Step(6):各圈制订活动计划；,月份,活动步骤,周别,活动周期：24个月,Page11,发掘问题,选定题目,追查原因,分析资料,提出办法,选择对策,草拟行动,成果比较,标准化,评选,发表,QCC推行步骤,Step(7):依活动计划完成九大步骤；,Page12,如何开好圈会？,会前,会中,会后,制作好会议议程；,准备好相关资料；,会议通知要到位；,会议时间、地点要确定好；,会议所使用的设备要准备好；,会议时长：1小时,不偏主题；,控制时间；,要有决议；,要做总结；,要总结、分发会议记录；,要对会议决议进行追踪；,Page13,1.发掘问题,目标：掌握现状 (质量、交期、效率、成本、安全)；,工具:脑力激荡(又称头脑风暴法 )；,脑力激荡四原则： a.不要打断或批评别人的话, 如想发言, 等别人说完再说; b.欢迎自由奔放的意见; c

4、.意见越多越好; d.从他人的意见中找寻灵感.,Page14,2.选定题目,目标：应用意见汇总、最终表决的方式来选 出本次活动的主题；,工具:通过设定评分标准，集体评估选题；,Page15,针对选定的改善主题要设定具体的目标；,2.选定题目,目标设定的注意事项： a.目标设定前要对现状进行仔细的调查； b.目标要量化; c.目标要符合实际自身的能力;,Page16,3.追查原因,目的：确定出问题的主要原因；,工具:应用特性要因图、柏拉图等,重点:分析问题要彻底， 要找到最根本的原因!,Page17,4.分析要因,目的：对收集的数据进行分析， 选择主要原因；,a.正确性：收集数据有代表性，能正确反映事实真相； b.及时性：尽量收集最近时间段内的数据，以掌握问题 的最新状况； c.完整性：针对活动主题尽可能收集所有与问题有关的现状资料， 并应为详细之资料； d.针对性：收集数据要在分析问题的基本条件不变之情况下进行；,注意事项：,Page18,4.分析要因,工具:,特性要因图； 散布图； 直方图； 层别法； 柏拉图； 查检表； 管制图 ；,QC七大手法,Page19,5.提出办法,目的：依

5、据分析资料得到的主要原因， 提出相应可行之解决方法和对策；,a.要针对主要原因； b.要具体，有可执行性； c.对策要考虑成本效益，要考虑不能产生其它不良影响；,注意事项：,Page20,1.选择对策行动步骤： a.应用意见一致法、矩阵图等方法，初步选出4-12个对策； b.订定选择对策的评估项目； c.依据评估项目选择出1-2个对策。 2.选择对策的“三性”： a.有效性：控制、消除问题产生之主要原因进行改善，而非临时性应急措施； b.可行性：综合考虑经济、技术、环保及安全等方面之因素，可在计划的时间 段内利用资源，达到目标； c.可操作性：明确圈员分工及改善方法、改善目标、改善要求，可以具体实施。,6.选择对策,目的：确定对策；,Page21,7.草拟行动,目的：依选出之对策，分派工作，制定详细 的行动计划，进行改善。,工具:5W2H,WHO（谁） WHEN（何时） WHER（在哪里） WHAT（什么） WHY（为什么） HOW（如何） HOW MUCH（多少）,Page22,8.成果确认,目的：确认效果。,1.成果比较主要从有形成果和无形成果两个方面体现： 有形成果：主要指可以用物质或价值形式表现出来的，通常能 直接计算其经济效益的成果； 无形成果：相对有形成果而言，通常难以用物质或价值形式表现出来， 无法直接计算其经济效益的成果； 2.比较项目的选择： a.质量方面：良品率(DPPM)异常损失率、人均异常次数、交货准时率、 客户抱怨次数等； b.产量/效率方面：产出工时、生产数量、机台稼动率、典型工件加工时间等； c.成本方面：人工成本、维修费用、消耗材料、异常损失金额等； d.人力方面：加班工时、人力变化等； e.方法：方法简化、操作安全性、操作舒适度、时间节约等； f.环境：5S 评比得分等；,Page23,9.标准化,目的：防止问题再发并维持、改进及 提升所取得之成果！,Stability Through Standardization! 通过标准化获得稳定发展,Page24,Step(8):评比；,QCC推行步骤,Page25,Step(9):发表、表彰；,QCC推行步骤,Page26,The End！,

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