培训资料(幻灯片)课件
34页1、,献给SSHQ所有员工。希望大家能彻底贯彻实行7S,特别是管理层,要身先表率,带领属下,共同努力,改造工作环境,改变自己的心境,继而推行ISO管理体系。要坚定信念,怀着“以厂为家,以厂为荣”的思想,按程序办事,遵章守则,共谱我们SSHQ美好的蓝图,带着我们的梦想和SSHQ一起飞翔。,7S培训教材,标准企画室 制作 2005年10月26日,前 言,7S有这么一层意思,就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样,它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力,就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动,使我们的工作环境更美,效率更高,素质提高。7S良好将提升企业形象,整齐清洁的工作环境,使得顾客更有信心。,观念改变思想,思想改变行为,行为改变观念,进行正确的7S,7S的由来,5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美
2、国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 6S+安全;7S+节约(坚持),目 的,企业的目的是使销售额增长,获得更大的利益,以达成其持续的增收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨,7 S,整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养,整理 将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西,目的 1、腾出空间,予以适用。 2、预防误用,误送。 3、塑造清爽的工作场所。,做法 不能用,不再用的物品报废处理,每天用的放置于安全的地方。,举例说明,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。,整 理,整理举例,一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录,并发现了:寻找东西的时间占
3、了工作总时间的15%。原来,在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料,他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询,而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出,如果不考虑资料的必要性和重要性,而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料,这样就导致资料堆积如山,查找困难,工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西,撤除不需要的东西。,7S,整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.,目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取,消除寻找时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。,做法 1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。 2、规划放置位置法(不超高、不低)。 3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.,举例说明,整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的“3定“原则:定点、定容、定量 定
4、点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量,整顿举例,A先生经常向邻近的B先生借工具,而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具,只不过每次他都没有把东西放在固定的地方,用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的,在个人使用的时候问题不在,但是在很多人使用的情况下,就会现很多问题。不把东西放回原处,不仅仅是自己的问题,同时也给同事带来许多不方便,甚至可能给公司带来莫大的失。,7S,小问题想想看?,在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗? 你能够迅速找到你想要的东西吗? 如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点,你怎么办? 你有了“物归原处”的决心了吗?,清扫 将不要东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。,目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题,及时解决。 4、杜绝污染源。,做法 洁净环境,可以保持好的工作情绪及企业形象,清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。,举例说明,方法,建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除,清理脏污 调查污染源,
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