仓储管理与存货战略课件

1、第9章 仓储管理与存货战略,学习目标 正确理解仓储和库存的基本概念及其含义； 了解库存及其管理产生的原因； 了解仓储管理的基本功能； 理解准时制库存的基本思想； 掌握库存决策模型的基本思想和方法； 了解总体库存控制策略的基本思想； 掌握供应链环境下的VMI管理方法； 掌握供应链环境下的JMI管理方法； 掌握供应链环境下的CPFR管理方法； 了解仓储管理技术的发展趋势。,9.1 仓储与库存的基本内容,9.1.1 仓储与库存的基本概念 仓储是指利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库的活动。人们在日常活动中往往将所需要的物资、用品和食物暂时地储存起来，以备将来使用或消费，仓储就是为了解决供应（生产）与需求（消耗）之间不协调的一种措施。 库存是指储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。,现代仓储管理系统的建立的原因：,4. 营销需要,3. 生产需要,2. 协调供求关系,1. 降低运输-生产成本,沃尔玛深圳配送中心扩容 复制欧美市场模式,中石化布局印尼仓储项目或降低海上运输成本,9.1.2 仓储系统的功能,1. 存储功

2、能 保管 集中 拆装 混装或延迟 惠普打印机的生产与供应 2. 物料搬运功能 3. 信息传递,9.1.3 准时制库存,海尔向“零库存”迈进,准时制库存（just-in-time inventory）是维持系统完整运行所需的最少库存。,9.2 存货战略与库存决策,9.2.1 存货的总体控制策略 1、ABC分类控制法 2、储存合理化的控制办法 储存物品的ABC分析 实施重点管理 适当集中储存 加速总的周转，提高单位产出 采用有效的“先进先出”方式 增加储存密度，提高仓容利用率 采用有效的储存定位系统 采用有效的监测清点方式 采用现代储存保养技术 采用集装箱、集装袋、托盘等储运设备一体化方式,9.2.2 库存决策中的成本结构,3. 缺货成本（Out-of-Stock Cost）,2. 库存持有成本（Carrying Cost）,1. 采购成本（Procurement Cost）,9.2.3 确定性环境下的库存管理决策,1. 即刻补货（Instantaneous Resupply）的决策模型 2. 非即刻补货（Noninstantaneous Resupply）时的库存决策 3. 允许缺货（订

3、单延期），即刻补充时的库存决策 4. 允许缺货（订单延期），非即刻补货，缺货费用已知。,9.2.4 价格有折扣的存储问题 9.2.5 随机型存储模型-需求是随机离散的 9.2.6 随机型存储模型-需求是连续的随机变量 9.2.7 (s，S)型存储策略 9.2.8 其它类型的存储问题,库存决策模型汇总表,9.3 供应链环境下的库存协调策略,9.3.1库存协调策略1：供应商管理库存（VMI） 1、实施VMI策略的前提 一方面，VMI要求供应链上下游供需双方建立信任的战略伙伴关系。VMI要求需求方（如制造商）向供应商提供足够透明的库存变化信息，以便供应商能及时、准确作出补充库存的决定。但是，公开库存信息是非常困难的问题。要解决上述问题，制造商和供应商要建立起相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的基础。没有这个基础，VMI是不可能实施成功的。 信息系统是伯灵顿VMI运作的核心 另一方面，需求方要和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都有利的库存控制系统；库存信息的管理在VMI中具有重要意义，仅靠传统的人工管理方式已无法适应其要求，必须依靠先进的信息技术，建立起先进的VMI

4、运行平台。 信息系统是家乐福与雀巢实施VMI运作的核心,供应链环境下实现零库存的途径和方法,9.3 供应链环境下的库存协调策略,2、实施VMI策略的九大步骤 要改变需求方企业的仓储人员思想工作。 需求方企业要拟定出一份粗略的存货品种和补充库存计划，讨论VMI包含哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品； 需求方要决定供应商应该在哪里建立仓库，其仓储面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求，供应商使用什么样的工具交货等等； 需求方应制定出参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合条件的供应商选择、供应商培训和退出计划； 需求方要进行供应商选择，确定哪个供应商是符合其运作要求的。 供应商与需求方进行VMI运作详细洽谈。 供应商与需求方商定使用什么样的信息系统和网络平台，才能满足供需双方的信息集成和共享的要求。 需求方制定出适用于评价VMI绩效的评估体系、退货条款（包括退货的提前期，退货的运费支付等）、例外条款的拟订（包括什么样的意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等）、付款条款的拟订（包括付款方式，有关文件准备等）、罚款条约的拟订等。 双方开展VMI运作实践，总结成功经验

5、，并进行完善。,9.3 供应链环境下的库存协调策略,9.3.2库存协调策略2：联合库存管理（JMI） 1、JMI的概述 联合库存管理（joint managed inventory，JMI）不同于VMI，国家标准物流术语（GB/T 18354-2006）指出，联合库存管理是指供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。它是一种风险共担的库存管理模式，而VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，是把用户的库存决策权交给供应商，由供应商代理客户行使库存决策的权力。,2 、JMI的实施方法 （1）构建供需协调机制 （2）应用成熟的技术 （3）做到快速响应 （4）依靠第三方物流的帮助,9.3 供应链环境下的库存协调策略,9.3.3库存协调策略3：协同计划、预测与补货（CPFR） 1、CPFR的概述 国家标准物流术语（GB/T 18354-2006）指出，协同计划、预测与补货技术（collaborative planning，forecasting and replenishment，CPFR）是指应用一系列的信息处理技术和模型技术，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共

6、同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商之间的计划协调性，提高预测精度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高客户满意程度为目的的供应链库存管理策略。,2、CPFR实施方法 CPFR实施的过程模型分为三个阶段 第1个阶段为计划 第2个阶段为预测 第3个阶段为补给,9.4 仓储技术发展趋势,1. 仓储信息网络化 2. 储运作业自动化 （1）物资储运集装化 （2）库房自动化 （3）仓储装卸搬运机械高效化 3. 仓储安全监控电子化 （1）智能化程度提高 （2）监控信号传送手段多样化 （3）监控模式更加全面和可靠 4. 仓储决策智能化,9.5 案例：汽车厂商如何玩转 “物流仓储”,思考题,为什么保有库存要消耗很多的成本？ 供应渠道中持有库存的原因是什么？ 请分析和说明订货周期的缺货概率与服务水平之间的关系。 实施VMI的前提是什么，如何实施VMI？ 实施JMI的前提是什么，如何实施JMI？ 实施CPFR的前提是什么，如何实施CPFR？,Thank You !,思考题答案,为什么保有库存要消耗很多的成本？,略,思考题答案,供应渠道中持有库存的原因是什么？,略,思考题答案,请分析和说明订货周期

7、的缺货概率与服务水平之间的关系。,略,思考题答案,实施VMI的前提是什么，如何实施VMI？,一方面，VMI要求供应链上下游供需双方建立信任的战略伙伴关系。VMI要求需求方（如制造商）向供应商提供足够透明的库存变化信息，以便供应商能及时、准确作出补充库存的决定。但是，公开库存信息是非常困难的问题。要解决上述问题，制造商和供应商要建立起相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的基础。没有这个基础，VMI是不可能实施成功的。 另一方面，需求方要和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都有利的库存控制系统；库存信息的管理在VMI中具有重要意义，仅靠传统的人工管理方式已无法适应其要求，必须依靠先进的信息技术，建立起先进的VMI运行平台。,思考题答案,实施VMI的前提是什么，如何实施VMI？,实施VMI策略的九大步骤 要改变需求方企业的仓储人员思想工作。 需求方企业要拟定出一份粗略的存货品种和补充库存计划，讨论VMI包含哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品； 需求方要决定供应商应该在哪里建立仓库，其仓储面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求，供应商使用什么样的工具

8、交货等等； 需求方应制定出参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合条件的供应商选择、供应商培训和退出计划； 需求方要进行供应商选择，确定哪个供应商是符合其运作要求的。 供应商与需求方进行VMI运作详细洽谈。 供应商与需求方商定使用什么样的信息系统和网络平台，才能满足供需双方的信息集成和共享的要求。 需求方制定出适用于评价VMI绩效的评估体系、退货条款（包括退货的提前期，退货的运费支付等）、例外条款的拟订（包括什么样的意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等）、付款条款的拟订（包括付款方式，有关文件准备等）、罚款条约的拟订等。 双方开展VMI运作实践，总结成功经验，并进行完善。,思考题答案,实施JMI的前提是什么，如何实施JMI？,联合库存管理是指供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。它是一种风险共担的库存管理模式，而VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，是把用户的库存决策权交给供应商，由供应商代理客户行使库存决策的权力。,JMI的实施方法 （1）构建供需协调机制 （2）应用成熟的技术 （3）做到快速响应 （4）依靠第三方物流的帮助,思考题答案,实施CPFR的前提是什么，如何实施CPFR？,是指应用一系列的信息处理技术和模型技术，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商之间的计划协调性，提高预测精度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高客户满意程度为目的的供应链库存管理策略。 CPFR实施方法 CPFR实施的过程模型分为三个阶段 第1个阶段为计划 第2个阶段为预测 第3个阶段为补给,

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