卫生知识培训课件

1、药品生产卫生学知识,主讲人：杨秀云,卫生相关概念,1、GMP对卫生的定义是：指与药品生产相关的空气、水源、地面、人员、生产车间、设备、空气净化系统及生产用原辅料等符合一定要求。 2、生产卫生：是指生产过程中所采取的各种防止微生物污染的措施。 3、污染：作为处理对象的物体或物质，由于粘附，混入或产生某种物质，其性能和机能能产生了不良影响的过程或使其处于不良影响的状态。 4、交叉污染：在生产中，一种原料、中间产品或成品被另一种原料或产品污染。,卫生对于制药企业的重要性,制药企业制订并实施各项卫生措施的核心是： 防止污染及交叉污染。 制药企业实施两个基本点是：文件（建立卫生文件系统）、卫生（按照文件操作，保证药品生产卫生）。,控制药品生产卫生的途径,、药品的生产环境卫生： 、药品生产人员卫生： 、药品生产工艺卫生：,环境卫生的控制,1、厂房的选址 ： 药品生产企业应选择空气含尘尘量和含菌浓度要低，无有害气体，自然环境要好的区域。,大气中的含尘浓度,室外空气质量分类,空气含菌浓度测试,2、厂区环境要求,药品生产厂区的生活区、生产区、行政区、辅助区要进行合理的布局，各个区域之间的人流和物流要合理

2、，避免人流和物流之间的交叉污染。生产厂区的路面应硬化，并且有比较高的绿化区，绿化区内不应各植观赏花木。,部分花朵的花粉数量,、厂房卫生要求,药品要根据所生产品种剂型所需要的洁净级别等级和生产工艺进行合理的房间布局， 车间内的人流和物流要严格区分，有一定的净化设施， 洁净区所用的各种器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均应选用无脱落物， 表面无粉尘 地漏干净，经常消毒 厂房应有防止昆虫和其它动物进入的设施 生产废弃物应有专用的传递设施，防止污染。 等,药品生产洁净室（区）空气洁净度级别,药品生产环境的空气洁净等级要求,一只蟑螂作细菌试验， 培养出不计其数的细菌,空气净化的目的,就是控制住尘埃微粒、微生物和有毒有气体，同时保持空气中含有必要的新鲜空气量。,洁净室的主要功能,1、阻止灰尘的产生。 2、阻止灰尘的进入。 3、把已有的灰尘一次有效地排出去。,空气净化系统（HVAC）评价七大指标,1、温湿度； 2、静压差； 3、风量送风量（换气次数）新风量； 4、尘埃粒子数； 5、微生物； 6、噪声； 7、照度。,二、人员卫生,、个人卫生： 随时注意保持个人卫生，做到“四勤”，即勤剪指甲、勤

3、理发、勤换衣服、勤洗澡。养成良好的卫生习惯。 药品生产人员不涂抹化妆品，上岗时不配带饰物、手表等。 洁净室随时注意保证手的清洁，进入车间和洁净区前洗干净手（洗手的程序），并要消毒。工作过程中手在消毒以后，不再接触与工作无关的物品，不裸手直接接触药品，如接触了其它物品应及时消毒后再操作,人体微生物最多的部位,头 胯 腋窝 膝盖 手 脚。,人体不同部位所带细菌数量,人体所散发粒子数（0um）,手的卫生,正确的洗手方法： 什么时候应及时洗手：工作区前、饭前与饭后、便后、接触脏的物品后，另外实际药品生产过程中接触非药品的物品后应及时洗手消毒，保证不 产生交叉污染。 平均有30.8%的食品从业人员手上出有大肠菌,洗手的重要性,未洗前 只用清水洗 使用皂液清洗后 使用消毒剂后 细菌成片生长 仍有成片生长 仍有菌落生长 未见菌落生长,口腔、鼻子,为了保证药品不被口、鼻子产生的微生物所污染，应按照要求戴口罩。首先口罩应完全遮盖主口鼻，工作时不等用手接触口罩，因为口罩的污染时间比较短。口罩应每天进行更换和清洗；换下的口罩不要乱扔，也不要放在工作场所和口袋内，应存放在制定的地点和容器内，及时的清洁和消毒；

4、口罩要专人专用，不要乱用别人的口罩。,打一个喷嚏，培养出不计其数的细菌,、个人健康,从事药品生产的人员在入厂前必须进行全面体检，每年还要定期体检。并建立个人健康档案。对患有皮肤病、传染病患者、皮肤有伤口者要立即调离药品生产岗位 同时洁净区应限制进入该区域人员的数量,、工作服的卫生,工作服的材质要发尘量少，不脱落纤维和颗粒性物质，不起球、不断丝、质地光滑、不易产生静电、不粘附粒子，洗涤后平整、柔软、穿着舒适；洁净室的工作服材质还需要具有良好的过滤性，保证人体和内衣的尘粒不透过； 工作服要根据不同洁净级别分别清洗，并根据清洗周期定期清洗或更换品种时也应进行清洗。 工作服必须包盖全部头发，胡须及脚部，并能阻留人体脱落物。 不同区域的工作服不能穿越其它区域。,工作服上的细菌测试,4、人员的自我约束,在洁净区内人员进出次数应尽可能的少，同时在操作过程中应减小动作幅度，文明操作。洁净区内进行各种操作要稳、准、轻，不做与工作无关的事情。 人体的移动会产生气流，这回引起尘埃的飞扬，减慢尘埃粒子的沉降。尽量避免不必要的走动或移动，以保持洁净区的气流、风量和风压等，保证洁净区的净化级别。 洁净区各室之间、

5、洁净区与非洁净区之间严禁串岗，进出洁净室要随手关门，做到关门生产，尽量减少出入次数。,不同运动状态散发的尘埃粒子,三、生产工艺卫生,、物料卫生 ： 投入生产的物料必须符合质量标准并有发放证、合格证；包装要求完好，无受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀、鼠咬等。 物料进入生产区前，应在外包装清洁处理间（准备室）脱去外包装；若不能脱去外包装的应对外包装抹擦，吸尘等洁净处理，保证清洁、无尘，进入无菌室物料还需灭菌。 工作结束后应及时结料、退料。生产区内不能存放多余的物料。 仓库内应设置取样室，所有原辅料的取样应与生产环境一致。,、生产过程卫生,各车间、工序、岗位均应制定定置图，实行定置管理，保持在生产过程有良好的生产秩序。 生产中使用的各种器具、容器应清洁，表面不得有异物、遗留物。容器具等使用后应立即按清洁规程清洗干净，必要时进行消毒，不得有遗留及清洁剂、消毒剂的残留物。 生产工作间、流水线、设备、容器等均应有卫生状态标志。 每批生产结束时，应按规定进行清场。 洁净区的生产必须在净化空调系统运行达到自净以后才能开始。 洁净区每日生产结束后或更换品种必须进行清场消毒 每个班次和批次生产前，要对所生产区

6、域进行生产前的检查 人员在不同状态下，所发出的尘埃粒子差异很大，所有洁净区内操作时，各种动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要交谈。 洁净区内的门应及时关闭，尽量减少出入的次数。 洁净区内所有的物品应定数、定量、定置，有明显状态标记，无不必要的物品。 清洁工具用后要及时清洗干净。消毒并及时干燥，防止生霉现象置于通风良好的洁具清洗间内规定的位置。 文件、笔等须经洁净处理，进入无菌室的物品还须经灭菌处理。 生产过程中的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或口袋中，密闭放在指定地点，并按规定，在生产结束时及时清除出洁净区。 每天应留足够的时间用于清洁与消毒。更换品种时要保证有足够的间歇，清场与消毒。 洁净区内清洁工具要按照清洁的区域，清洁的部位不同分别存放，分别使用，不能混用 维修人员在抢修机器设备时，设备保养检修时，应对现场进行保护，应确认维修过程不对洁净区造成污染。维修结束后，对现场进行清洁，彻底清除维修后的物品，维修废弃物及时清除洁净区。,、设备过程卫生,药品生产设备表面应光滑、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。尽量减少使用不易清洁的凹陷或凸出的壁架、设

7、备和工具等物品。 制定主要设备的清洁、消毒或灭菌应建立相应的制度和规程，并应有操作记录及检查、验收或验证记录。以保证设备清洗的可靠性。 设备的发尘设备运转产尘。要达到在设计和运行中要保持密封状态。 每一批产品生产结束，每一天生产结束，必须按标准操作程序来清洁设备。 难以清洗干净的设备、容器、工具、管道，应按品种专用。 经常使用的工具、零配件等应存放于指定的工具柜内，定期清洁。 按标准操作程序的要求清理捕尘装置、管道系统和集尘器内的粉尘，注意动作要轻，避免扬起灰尘。,药品生产选择消毒剂原则,（1）在使用条件下高效、低毒、无腐蚀性、无特殊的嗅味和颜色，不对设备、物料、产品产生污染。 （2）在有效抗菌浓度时，易溶或混溶于水，与其他消毒剂无配伍禁忌。 （3）对大幅度温度变化显示长效稳定性，贮存过程中稳定。 （4）价格便宜。,清洁剂、消毒剂的使用,清洁剂、消毒剂应替换使用，防止微生物产生耐药性，降低清洁消毒的效果。,常用消毒剂,0.10.2%苯扎溴铵溶液； 5%来苏水(甲酚皂)溶液 75%的乙醇 1:50巴氏消毒液 空气消毒：常用甲醛、臭氧,卫生清洁的方法和原则,先物后地 先内后外 先上后下 先拆后洗 先零后整,产品的卫生学要求,1、中药产品： 不含药材原粉的制剂：细菌每g不得过1000个；霉菌和酵母菌数每g不得过100个；大肠埃希菌不得检出。 含药材原粉的制剂：细菌每g不得过10000个；霉菌和酵母菌数每g不得过100个；大肠埃希菌不得检出，大肠菌群每g不得过100个。 2、西药产品：细菌每g不得过1000个；霉菌和酵母菌数每g不得过100个；大肠埃希菌不得检出。,谢谢,

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