包装产品制造-三-1-纸制品课件

1、第三章 纸包装制造工艺,第一节 概述 第二节 工艺过程及设备 第三节 模切压痕工艺 第四节 表面整饰工艺,基本要求： 掌握纸包装产品制造工艺的特殊性、生产设备、关键工序的原理与应用。 重点与难点： 模切版的设计与制备,第一节 概述,一.原材料,纸,纸张,层压式纸板,夹层式纸板,瓦楞型,蜂窝型, 225g/ m2,二. 纸的结构特点,多相的复合体,纤维之间呈非均态的交织状况,各向异性,纸幅两面性质差异,毛细孔多,三.种类与规格,包装用纸,普通商业包装纸、牛皮纸、鸡皮纸、纸袋纸、邮封纸、糖果包装纸、茶叶袋滤纸、中性包装纸、防锈纸、玻璃纸、防潮玻璃纸、防潮包装纸、仿羊皮纸、复合纸等等。,包装用纸板,牛皮箱纸板、箱纸板、瓦楞原纸、白纸板、黄纸板与茶板纸、复合纸板以及瓦楞纸板、蜂窝纸板等等,分为平板纸和卷简纸两大类,一般平板纸的尺寸规格为： 7871092mm，8801092mm，8801230mm，8501168mm。,卷筒纸的宽度国家标准有统一规定 卷筒纸的长度无统一规定 但卷筒直径有一定范围，约(750850)mm， 纸芯直径约(7585)mm。 对长度要求均有习惯上的做法，例如，卷筒印刷

2、纸的长度为6000m，卷筒纸袋纸的长度为4000m。 卷筒纸的宽度误差不超过3mm。,楞型：E、F、G、N、O及更细,微细瓦楞纸板,四.性能,基本物理性能指标,定量,厚度,紧度,基本力学性能指标,撕裂强度,粘合牢度,弯曲刚度,抗压强度,四.性能,问题,弹性变形？,塑形变形？,弹塑性变形？,第二节 工艺过程及设备,一、折叠纸盒成型,二、瓦楞纸箱成型,三、蜂窝纸制品成型,四、纸浆模塑制品成型,How are corrugated boxes made?,一、五层高速瓦楞纸板生产线,1-原纸支架 2-预热器 3-单面机 4-桥式传送架,5-涂胶机 6-双面机 7-纵切机 8-横切机,液压无轴纸架, 采用双辊筒对称四支臂结构，可同时支撑两卷原纸。 通过液压传动方式，实现对纸卷的夹紧、升降、纠偏等动作。 顶尖尾部采用先进的薄膜气缸汽动刹车装置或手动张力制动器，顶尖可选择膨胀式夹头，减少纸张浪费。 支承原纸幅宽从900mm 2550mm，支承原纸直径1500mm。 支承最大重量3T。,用途与特点:,电动无轴纸架,电动无轴纸架,1-导轨 2-夹头座 3-顶针 4-制动器 5-夹头座轴向调整装置 6-

3、旋转控制 7-移动驱动装置 8-旋转驱动装置,卷筒原纸被一对顶针3支承，顶针可以自由旋转，以方便供送原纸，其末端设有制动装置4，以保证卷筒纸均匀松卷，使供送的原纸有一定张紧力。 为适应原纸的不同幅度，成对的夹头座2可在支架中心的导轨1上调整间距。 一般设置两对夹头座，以便安装两个卷筒原纸，一个工作，一个备用。而支架导轨中心轴，可被驱动装置8驱动旋转和锁定。 新型的原纸支架还设计有自动接纸机构，可实现不停机更换原纸卷的工作。,吸附式单面机,吸附式单面机,单面机工作原理图,轧瓦：瓦楞原纸7经喷雾装置6进入一对瓦楞辊4、5之间，将原纸加工成瓦楞纸。 上胶：导纸片8将已成型的瓦楞纸与上瓦楞辊5脱离而附着于下瓦楞辊4上，经过单面上胶装置的涂胶辊9将楞峰上胶。 复合：从另一个原纸支架引来的面纸经预热器1预热后进入压力辊2，压力辊与下瓦楞辊对滚使面纸与上胶瓦楞纸复合成单面瓦楞纸板3。,1-预热器 2-压力辊 3-单面瓦楞纸板 4-下瓦楞辊 5-上瓦楞辊 6-喷雾装置 7-瓦楞原纸 8-导纸片9-涂胶辊 10-切胶辊 11-胶盘,吸附式单面机,单面机的核心部件是一对瓦楞辊。 瓦楞辊表面有楞齿，可相互啮

4、合，其齿形按瓦楞纸板的楞型标准相应确定。 楞齿间咬合间隙0.20.25mm，楞齿分度精度为1,高速辊为25,楞齿表面粗糙度为Ra0.80.12。 瓦楞辊是耐压筒状部件，内腔可充高温高压蒸气，以满足瓦楞原纸成型加工的温度要求。 瓦楞辊辊体材料在我国多采用35CrMo钢制造，热处理洛氏硬度HRC5560，表面氮化处理。 瓦楞辊两端支承，工作时受啮合压力影响会产生弯曲变形，因此加工时，圆柱母线要求有一定中高度（即中凸度，轴向每100mm中高0.010.02mm）。,1-预热器 2-压力辊 3-单面瓦楞纸板 4-下瓦楞辊 5-上瓦楞辊 6-喷雾装置 7-瓦楞原纸 8-导纸片9-涂胶辊 10-切胶辊 11-胶盘,瓦楞辊,输送过桥, 设计速度：200m/min 有效宽度：1400mm2200mm 采用吸附张紧装置，设有吸附张力调节装置，确保纸板通过热板时贴牢平整 电动纠偏纸张，方便快捷 电器控制安装两组操作盘，桥上桥下任意调整 采用同步电机驱动，设有快速、慢速收纸装置，达到了输送贮备单面机瓦楞纸板的目的,进一步固化粘胶 在生产线的前后工序间形成柔性联接,产品卷叠式储备在桥架传送带上,二重涂胶机,涂

5、胶机置于多重预热器之后，是在单面瓦楞纸板楞峰上上胶的装置。 涂胶机上胶装置的层数与生产线配置的单面机数对应，因此有二重涂胶机、三重涂胶机等多种类型。,二重涂胶机,1-预热辊 2-浮动辊 3-单面瓦楞纸板 4-涂胶辊 5-胶盘 6-面纸 7-面纸预热辊 8-隔热板 9-切胶辊,涂胶辊4下部浸入盛有胶液的胶盘5内，回转时表面附着胶液，经橡皮刮刀控制粘液量，旋转至上部时将胶液均匀涂布在楞峰上。 浮动辊从纸板另一侧向涂胶辊施加压力，以保持涂胶辊与楞缝接触。 涂胶辊是涂胶机的关键部件，在单面机中也是关键部件之一，涂胶辊的圆柱表面加工有梯形网纹凹坑，可以提高涂胶均匀度。 涂胶机对涂胶辊的径向跳动量和轴线直线度有严格要求。,工作原理,预热器（缸）,预热器筒内通入高温高压蒸气，用于预热原纸或单面瓦楞纸板。,预热器（缸）,1-固定导纸辊 2-耐压滚筒 3-可调导纸辊,可调导纸辊可调整原纸与耐压滚筒接触的包角大小，从而控制原纸含水量和加热量。 单预热器设置在原纸支架之后，多重预热器设置在桥式传送架之后，它是多个单预热器的组合体。 在预热辊架上进纸的一端，还可装上喷雾装置，对过干或含水量不均匀的原纸进行预先

6、处理。,热板冷却驱动部,双面机,双面机是将单面瓦楞纸板复合成单层瓦楞纸板或多层瓦楞纸板的机器。,烘干定型系统,用途与特点: 设计速度：200m/min。 有效宽度：1400mm2200mm。 热板表面经研磨处理。 热板压力辊为密集式，整体升降可选电动或液压控制。 可根据生产纸板层数的需要气动分段加压或整体加压，有利于纸板的粘合成型。 上棉织带配有自动或手动调偏装置、气动涨力装置，下棉织带配有涨力纠偏装置。 冷却定型部采用密集悬浮式压辊设计，传动齿轮为油浸式密封传动或半密封油浸传动。 驱动辊外包耐磨橡胶，提高棉织带使用寿命。,双面机,工作原理,加热区段：两个功能： 1、将涂胶机出来的上胶单面瓦楞纸板和面纸复合粘接； 2、将瓦楞纸板加热烘干。 冷却区段：其功能是降温并干燥定型。 加工过程：二次涂胶的单面瓦楞纸板1及面纸7在转向辊和压紧辊处复合，再由上棉织带3传送并被重力辊2以一定压力将它们压贴在蒸气加热箱6的热板上，粘接剂受热糊化、干固，单面瓦楞纸板1及面纸7被粘实。进入冷却区段后，瓦楞纸板受上、下棉织带夹持前进，逐渐地冷却定型，夹持力通过张力辊4进行调节。 影响双面机工作质量的关键因素为

7、双面机棉织带的夹持力、传送张力、加热箱温度和纸板湿度。,双面机,1-单面瓦楞纸板 2-重力辊 3-上绵织带 4-张力辊 5-下绵织带 6-热板 7-面纸,纵切机和横切机,完成瓦楞纸板压线、分切。,纵切机的分切方向垂直于瓦楞，而横切机的分切方向平行于瓦楞。,四轴式纵切压线装置,纵切机和横切机,横切机置于纵切机之后。 机上的两根相对回转的刀筒由不等速回转机构驱动。它们的平均速度可以实现无级调整，横切机的这种运动特点是确保分切规格和质量的关键。 通过无级变速器调整刀筒平均旋转速度，可以实现纸箱切断长度的调整；通过不等速回转机构的调整，可使刀筒在一周中以不等速旋转，并保证刀筒在切断瓦楞纸板的瞬时，刀口的切线速度与纸板前进的速度相同，以保证切口质量。,横切机工作原理,NC电脑薄刀纵切压痕机,NC电脑螺旋刀横切机（NCRW节能型),NC电脑横切机,机械横切机,NC电脑单瓦纵横切纸机,薄刀升降纵切压痕机,龙门堆码机,1-接纸皮带 2-输送带 3-输送台 4-升降带 5-电机 6-行程开关 7-红外光源 8-小车 9-积纸架 10-闸门 11-撑杆,前缘送纸水墨印刷模切开槽机,技术参数：,半自动粘箱机

8、,本机是纸箱成型的最后工序设备，采用多胶轴同速粘胶多次压合，使纸箱粘合均匀牢固平整，采用国标各种材料焊接，胶轴墙板采用高强度铸铁，采用全封闭式清洁无噪音，适用于三层五层大小不等的瓦楞纸板结合。 本机生产效率高，生产的纸板方正美观，最大优点消耗粘合剂少，成本低于订箱扁丝10倍之多。并且粘合牢固，操作方便，节人节电，运转平稳，是出口高档纸箱加工的理想设备。 (注：粘胶轮采用耐磨合金材料，胶盒采用尼龙加耐磨材料，此两种件是易损件，操作工每班必须将其用清水洗净，能延长使用寿命),技术参数：,半自动粘箱机,特点: 由人工将成型箱坯板折叠送入，自动涂胶，经压合整形最终成为成品纸箱，最后经计数堆码输出。,订箱机,1、3-齿轮 2-主轴 4、5-送丝齿轮 6-压力调节弹簧 7-送丝导轨 8-上切丝刀 9-下切丝刀 10-成形膜 11-扁丝夹持器 12-压脚 13-滑座 14-冲头 15-连杆 16-偏心凸轮 17-法兰 18-弹簧,全自动粘箱机,半自动贴面机,自动走单面瓦楞纸，人工送面纸，面纸可前后调节底纸永不超前,自动贴面机,二、瓦楞纸箱成型工艺,1-瓦楞方向 2-纵压线 3-切断边 4,7-横压线

9、 5-开槽 6-搭接舌,瓦楞纸箱箱坯结构,印刷开槽机由给纸、印刷、压痕和切角等4个部分组成。,1-送纸台 2-踢入送纸器 3-送纸板 4-抽吸送纸系统 5-限位板 6-印刷滚筒 7-油墨槽 8-匀墨辊 9-牵引辊 10-压线装置 11-转轴 12-切角开槽刀 13-送纸辊 14-压力滚筒,(一) 印刷开槽工艺,1.给纸装置 瓦楞纸板具有足够的挺度，故给纸系统采用单张纸给纸方式，其输纸部件推动纸板末端进入一对给纸辊中，从而向压印部件输纸。 在整个给纸印刷加工过程中瓦楞纸板都处于一个水平面。 在送纸的过程中为防止纸板挠曲，还设有抽吸送纸系统。送纸机构由一个摆动导杆机构串联一个摇杆滑块机构组成。 运动从齿轮1输入，踢脚获得往复运动，将纸板逐张推向输纸辊中。往复送纸机构的工作频率应与印刷滚筒转速配合，印刷滚筒转过一转时，印刷一块纸板，送纸机构亦往复运动一次。,1-齿轮 2-曲柄 3-滑块 4-导杆 5-轴 6-摇杆 7-连杆 8-导轨 9-滑块 10-踢脚,2.印刷装置 轮转式柔性版印刷装置。 多数瓦楞纸板印刷机压印部件的滚筒排列是压印滚筒在上，印版滚筒在下。也就是说，对纸板的底面进行印刷，这样可以使纸板在进入印刷前承印物上的灰尘和碎屑自然下落而清除。 每一个单色机组均有墨斗、墨斗辊、供墨辊、印版滚筒和压印滚筒。橡胶凸版贴卷在圆形印版滚筒上。串排24个单色机组，便成为多色套印机组。这种印刷装置使用水性油墨印刷。,1-输纸辊 2-瓦楞纸板 3-压印滚筒 4-印版滚筒 5-橡胶凸版 6-供墨辊 7-墨斗辊,3.压线(痕)装置 印刷后，纸板经牵引辊被送入压线装置进行纵向(与楞纹同向)压线，纵向压痕限定纸箱的宽度与长度。 压痕装置由一对转轴和4对压痕滚轮构成。压痕滚轮数目是依据由一片纸板成箱还是两片纸板成箱的要求而定，前者使用4对滚轮，后者只用2对滚轮压痕。,圆压线滚轮 （三点式）,压痕滚轮的结构形式有3种: 一点式。即单V形槽，凹模为平面，凸模有一个凸缘，主要用于瓦楞折叠纸盒。 三点式。凹模有两个凸缘，凸模有一个凸缘，多用于双面瓦楞纸板和双芯双面瓦楞纸板一机生产的场合。 五点式。凹模有三个凸缘，凸模有两个凸缘，专用于双芯双面瓦楞纸板。 操作前，上、下滚轮要对准

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