介绍及实务课程课件

1、1,5S 活动管理,2,课程安排,5S活动的起源和定义 5S活动介绍及实践 5S活动认识误区分析及正确态度 推行5S失败的原因和成功的关键 5S活动全面推行策划（P-D-C-A） 如何持续维持5S活动,3,工厂给你的第一感觉,整洁的工厂,脏乱的工厂,4,5S活动的起源,5S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。 5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。 5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。,5,5S活动的定义,5S活动,6,6S - Safety 安全 7S - Safety 安全 Saving 节约 8S - Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 9S - Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 Satisfaction 满意 ,5S活动的发展,7,5S是什么?,5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到： 安全：使工业事故降低为零。 环境：园林式环境，花园式办公式

2、。 品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本。 效率：30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时 交货率。,8,Q-5S的逻辑,工作现场的整理、整顿、清扫、清洁是生产高品质、提高品质服务、改善工作环境、杜绝或减少浪费和提高生产力的最根本要求。 每天三至五分钟的5S活动 就能使工作环境产生变化。,9,为什么要推行Q-5S 物品摆放杂乱无序 找物品困难/易误用错用物料 虚占空间/增加管理难度 物品搬运不畅 工作效率不高/虚耗工时 工作环境脏乱 人员情绪不好/企业形象差 影响人员健康/安全/品质 设备保养不良 设备损耗加剧/工业事故多 员工做事马虎 形象差/品质不稳定/效率低/事故率高 产品品质不稳定 浪费严重/成本增高 区域划分混乱 影响形象/士气/效率 不规范作业 效率低/品质不稳定/易引起安全事故,10,减少浪费、降低成本 安全有保障，工业事故减少 生产效率提升、准时交货率提高 削减库存量，确保物流畅通 品质有保障、满足客户要求，提高竟争力 改变工作态度、行为、方法及行政机制 塑造团队精神，提升企业实力 激励士气，提升员工归属感/自豪感，培养良好素养 提升企业文化和形象，顾客有信心 构

3、成品管圈及其他体系活动的良好基础,实施Q-5S活动的效能,11,什么是整理? 定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必 需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域 内清除掉。 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在 一个方便的地方，方便使用，提高效率。 整理的对象空间 整理的目的： 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 防止误用，误送，减低损耗 减少库存量,12,整理推行方法 (续) 区別“需要的”与“想要的” 消除以防万一的态度。 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。 要点:丟弃时要有魄力。 三清原则：清理、清爽、清除,13,整理推行方法 分层管理,14,什么是整顿? 定义：把整理留下來的必要的物品依规定(定点 定位)摆放，并放置整齐，加以明确标示。 目的： 工作场所一目了然 缩减找寻物品的时间 创造整齐的工作环境 消除过多的积压品 提升工作效率,15,什么是整顿? 整顿的对象时间 要求-易于归位 效果 要用的东西可以立刻取用 所有工作场所内的东西能使人一目了然,16,整顿推行方法 执行整顿有四个步骤： 第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具

4、为何这么久？ 第二个步骤：决定物品属于哪一类,如物料分类标准、 状态、数量和标识； 第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放 置方法-三定原则(定品、定量、定位)； 第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错， 导致缺料-安全库存法,17,什么是清扫? 定义：每人都应该是清洁工（全员参与），将家居或 工作场所（机器设备）看得见或看不见的地方 清扫干净，保持整洁亮丽的环境。 清扫的对象： 工作和生活环境 设备的维护保养 控制不良品流出（自我点检） 清扫的目的： 塑造清爽的工作环境、杜绝污染源 改善作业者的心情，稳定品质 减少工业停害,18,什么是清扫? (续) 在工厂内进行有规律的清扫工作，通常可以发现一些导致品质或生产运作问题的原因，例如： 车间的清洁状况直接影响产品品质 在模具中的碎片会使压铸产品不合格 从天花板上掉下來的脏物进入产品内，使不良品增加 保养不良的设备，故障不断，影响生产 因为电线老化或受损而影响生产运作 等等,19,清扫推行方法 谨记：事前的预防胜过事后补救 三扫原则 -扫漏 -扫怪 -扫黑 划分责任区域，责任到人，实行责任承包制,20,什么是清洁? 定义：彻

5、底地、反复不断地实施和坚持整理、整顿和清扫活动取得的成果。 清洁的对象环境、品质、安全、效率 清洁的目的： 提高了解公司形象（制度规范、方法纠正、 人员整体素质提高） 人的品位、产品的品位相应提高,21,清洁推行方法 实施要点：活动标准化 三不原则 -不制造脏乱 -不扩散脏乱 -不恢复脏乱,22,清洁推行方法（续） 目视管理 其定义为“一看便知”. 如： 张贴合适的标签，如：分辨合格和不合格品 “黄牌 + 红牌”作战方法 增加透明度 使“眼不见为干净”的现象不存在。 如：使用透明的文件柜或样板柜 离地距离的设置,23,清洁推行方法(续) 视觉监察法 为了让人知道 SMT机是否正常运作，机上有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停机，黄灯表示机器没有零件，需加零件，绿灯表示机器运行正常，这种方法被称作“视觉监察法”,24,什么是素养? 定义：是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力； 即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 守纪律是正常运作的最低要求，自律却能保证 日常工作的连续性。 素养的对象人 素养的目的： 培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神，提高竞争力 提高客户和员工的满意度,25,什

6、么是素养?,实施要点：将已标准化的内容制作成教材， 加强对全员的教育。 推行方法： 1. 建立有效的培训和有效性评估机制。 2. 制定员工行为规范，并颁布执行。,26,整理：从内心就要有应有与不应有的区分,并将不应 有的去除的观念 整顿：从内心就要有将应有的定位的观念 清扫：从内心就要有彻底清理干净,不整洁的环境是耻 辱观念 清洁：心中随时保持清洁和做人处事应有的态度的观念 素养:心中不断追求完美的观念,素养的实践始自内心而形之于外,由外在的 表现再去塑造内心:,素养实施的观念：,27,Q-5S活动始于素养、终于素养 Q-5S实践需要五心 -信心 (坚信自己) -決心 (毫不犹豫) -耐心 (持续不断) -关心 (对部属) -爱心 (鼓励的方式) 心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变，习惯变则人格变，人格变则人生变。,28,GB/T19001:2000 idt ISO9001:2000之要求 例如: 6. 资源管理 6.4 工作环境 组织应确定和管理为达成产品要求的符合性所需的工作环境,29,合适的工作环境需考虑： 工作方法 安全规定及指引(包括采用保护设施) 人体工程学 工作

7、地点 温度、湿度、光线、气流 卫生、整洁、噪音、震动及污染,30,GB/T24001:2004 idt ISO14001:2004之要求 例如: 4.2 环境方针 最高管理者应制定本组织的环境方针并确保它： b.包括对持续改进和污染预防承诺,31,5S与全员品管的关系,32,5S与管理合理化的关系,管理要与不要的東西,减少时间上的浪費,提高机器使用率,維维工作场所的整洁,养成好的习惯,提高物品/架子/柜子利用率,减少空准备间上的浪費,降低材料/半成品/成品库存,做好生产前的准备工作,提高生产线的工作效率,缩短换线时间,减少设备损坏率,落实维持保养计划,消除品质民常事故发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人員的工作效能,消除各种管理上的突发状况,养形人员的自我管理,管 理 的 合 理 化,整理,整顿,清扫,清洁,素养,提升人員的工作效能,33,5S与PDCA管理循环的关系,34,5S认识的误区,1. 我们公司已做过5S了 2. 5S就是把现场打扫干净 3. 5S只是工厂现场的事情，与办公室无关 4. 5S可以包治百病 5. 5S活动看不到经济效益 6. 工作太忙，没有时间做

8、5S 7. 我们是搞技术的，做5S是浪费时间 8. 我们这个行业不可能做好5S,35,9. 5S活动太形式化了，看不到什么实质内容 10.我们的员工素质差，搞不好5S 11.我们公司业绩良好为什么要做5S 12.我们企业这么小，搞5S没什么用 13.认为5S活动推进就是5S检查 14.开展5S活动一定得从生产再现开始 15. 开展5S活动主要靠员工自发的行动,5S认识的误区,36,最高管理层人员的短暂兴趣或关心太少； 中层管理层人员执行力度减弱，或是有一点成绩就放松，缺少持之以恒的恒心，或是敷衍行事； 每個人都認為別人在做這件應該做的事但實際上沒人在做，員工在心理上認為 “這不是我的工作”； 在同一目的上重复努力但導致了不同結果； 提供的資源不足或提供錯誤的資源； 缺乏系统的策划，急于求成，沒人知道在相應的時候應該做什么， 缺乏持久推行的动力。,5S的推行失败的原因,37,5S活动成功推行的关键,最高管理者的一贯支持是成功的关键 领导层的持续关注 全员参与整个推行过程 建立各种务实的推行机制，充分调动全员参与的积极性 周详的推行策划方案，适时提出新要求和新目标及激活5S活动,38,5S

9、活动推行的全面策划（PDCA）,第一阶段：策划和启动阶段 第二阶段：实施和自主改善阶段 第三阶段：标准化阶段,39,第一阶段：启动阶段,最高管理层下定决心 所有现场详细检查 委任主导人员及推行组织 明确整个组织架构 明确权责及责任区划分 决定5S推行方针和目标 制作5S推行工作计划及具体实施方法 推进骨干成员的培训 活动开始前的宣传造势,40,第二阶段：实施和自主改善阶段,制作样板工程，并进行成果总结及展示 各部门比照展开“洗澡”活动 制定废弃物处理指引 建立区域划分划线和标识标准 定点摄影作战技巧运用 黄牌 + 红牌作战技巧运用（问题点登记表） 油漆作战技巧运用,41,明确责任区域，实行责任承包责任制 制定统一的5S执行标准 制定日常清扫计划表执行 制作宣传栏或期刊 制作礼仪守则 制定看板管理,第二阶段：实施和自主改善阶段（续）,42,第三阶段：标准化阶段,制作每人每天五分钟自我检查表 各部门制作本部门内部审核检查表 公司 统计表一份适用的内部审核检查表 制定监察机制 制定周检查制度和月评比制度 制定提案奖励制度 制定培训机制 建立信息交流和信息反馈机制 制作5S管理手册,43,编制员工行为准则 开展5S宣传画、标语、口号、征文等征集活动及表彰会 利用节假日开展5S知识竞赛活动 定期召开总结会检讨目标及执行方案,第三阶段：标准化阶段（续）,44,如何持续维持5S活动,不断的建立和建全良好的各种机制 培养良好的5S企业文化 5S自主组织的建立 活动目标的趣味化 适时开展员工提案活动 活动目标的持续提升 倡导更高境界的5S活动 5S检查活动的实施,45,培养良好的5S企业文化 - 企业领导和管理者要时时强调 - 企业领导和管理者要身体力行、以身作则 - 现场管理问题的共享，引导和促进员工问 题意识形成 - 开展样板工程5S活动 - 持续开展员工5S教育,如何持续维持5S活动（续）,46,5S自主组织的建立 - 5S活动自主组织化的时机 - 车间的自主活动和

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