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苯酐工艺流程图课件

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  • 卖家[上传人]:F****n
  • 文档编号:88125705
  • 上传时间:2019-04-19
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    • 1、苯酐氧化热熔工艺流程,C101,E103,X103,V101,V102,V102,E101,FRC,STEAM,0.8,2.0,空气预热器,E102,鼓风机,导热油,FRC,TRC,R101 氧化 反应器,E105,V103,熔盐储槽,废热锅炉,熔盐泵,排空,PRC,去蒸汽分配台,LRC,热油,冷油,外界来脱盐水,LRC,粗苯酐,TRC,LRC,蒸汽,LRC,LRC,蒸汽,去水洗,去氧化水冷,蒸汽,TRC,去精制,气冷器,脱氧,回收水,汽包,中压,低压,邻苯,STEAM,苯酐精制工艺流程,STEAM,苯酐储槽,真空泵,汽包,真空泵,预分解槽,苯酐热熔程控指导,1箱,阀位状态,热熔,冷却,冷凝,KV201A,KV202A,KV203A,KV204A,2箱,阀位状态,热熔,冷却,冷凝,KV201B,KV202B,KV203B,KV204B,3箱,阀位状态,热熔,冷却,冷凝,KV201C,KV202C,KV203C,KV204C,4箱,阀位状态,热熔,冷却,冷凝,KV201D,KV202D,KV203D,KV204D,氧化工序,氧化是生产的第一阶段,也是整个生产中最重要的阶段。 主要原料邻二

      2、甲苯经过预热器后分四路进入汽化器;另一原料空气也经过预热后进入汽化器与邻二甲苯汽化混合,然后进入氧化炉。二者发生反应,生成粗苯酐。粗苯酐进入水冷器进行冷却后,进入热熔阶段。 此反应为放热反应。反应温度是工艺过程控制的重点。氧化炉中平均分布有9根温度管,每根温度管上有14个温度点,以取得氧化炉中各个部位的精确温度。各点的温度一般控制在450左右,温度严禁超过460,否则影响触媒活性甚至失去作用。若有两点温度超过460,则进行联锁保护,关闭邻二甲苯进料阀,打开回流阀。反应温度的控制是由熔盐换热器内熔盐量的大小决定,熔盐(主要成分KNO3)的特性是吸热快,散热快,所以是很好的热交换介质。熔盐温度的降低是用循环冷却水来实现的,产生的蒸汽用于厂内供热或发电。,热熔工序,氧化工序来的粗苯酐呈气态,热熔工序的目的就是将气态的粗苯酐变成液态,以利于精制工序。整套设备共有5个连通的热熔箱循环使用,以满足连续生产。气态的苯酐在热熔箱冷却会变成固体,然后加热变成液体。热熔箱内的温度通过油循环系统控制的。液态的粗苯酐在一个热熔箱注满后,会自动流向下一个热熔箱。每一个热熔箱均可流向液酐储槽储存,以备精馏工段使用

      3、。,苯酐控制回路,1)TIC-2318,溶盐进口温度控制,单回路PID调节。熔盐流量 2)TIC-2325A,水冷器出口温度控制,单回路PID调节。水流量 3)LIC-2401,除氧水罐液位控制,单回路PID调节。 4)LIC-2402,汽包液位控制,单回路PID调节。 5)LIC-2403,溶盐换热器液位控制,单回路PID调节。 6)LIC-2404,闪蒸槽液位控制,单回路PID调节。 7)TIC-2405,蒸汽过热器出口温度控制,单回路PID调节。 8)PIC-2402,除氧器压力控制,单回路PID调节。 9)PIC-2404,水分配包压力控制,单回路PID调节。 10)PIC-2406,汽包压力控制,单回路PID调节。 11)PIC-2408,0.08Mpa管网压力控制,单回路PID调节。 12)FIC-2201,邻二甲苯流量控制,单回路PID调节。,苯酐联锁停车,由于氧化炉中得触媒超温时会失去效用,且触媒价格昂贵。因氧化炉内各部分触媒的活性不同,所以各部分的反应温度也不同。在氧化炉的每个测温表管中的温度最高点,人们称之为热点,任意两个热点温度超高时,关闭邻二甲苯进料阀,打开回流阀,2分钟之后风机停止,使反应彻底停止,以防止危险保护触媒。 另外,风机出口压力、水冷出口温度、轴流泵的电流等信号超高限时均采取联锁保护。,停车联锁,苯酐联锁停车,

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