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10kv及以下架空线路的导线架设施工方案

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  • 上传时间:2019-04-18
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    • 1、10kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴)架空线路的导线架设1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。 2.1.2 导线: 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密,且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面(mm2) 表3-76 10kV 居民区 非居民区 铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线 35 25 16 25 1625 16 1625 1625 直径3.24.0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1.3.2 瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1.3.4 高

      2、压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线:裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线,直径不应小于2.0mm,绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无剥落,锈蚀现象。 2.1.6 螺栓: 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径1300mm公差的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具; 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯

      3、,细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 2.3 作业条件: 2.3.1 拉线已安装完毕。 2.3.2 线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。 2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时,在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。3 操作工艺 3.1 工艺流程: 放线 紧线 绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线 3.2 放线:将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴,然后放线。 一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 3.2.1 放线过程中,应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。 3.2.1.1 当导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修: a 单股损伤深度不小于直径1/2。 b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%。 c 单金属绞线损

      4、伤截面积小于4%。 3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时,均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。 3.2.2 导线直避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求: 3.2.2.1 在同一档路内,同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,当有防震装置时,应在防震装置以外。 3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷。 3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接。压口数及压口位置,深度等应符合规范规定。 3.2.2.5 1kV以下线路采用绝缘线架设时,放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 3.3 紧线: 3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。 裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带,缠绕方向应与导线外层绞股方向一致,缠绕长度应超出接触部分30m

      5、m 。 裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。 绑 扎 长 度 值 表3-77导 线 截 面 (mm2) 绑 扎 长 度 (mm) LJ-50、LGJ-50及以下 LJ-70 150 200 3.3.2 绑扎用的绑线,应选择与导线同金属的单股线,其直径不应小于2mm。 3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定: 3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。 3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。 3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定: 3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处,无卡压现象。 3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。 3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外,中线应由左向右穿入。 3.3.5 在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后,将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包钢带),最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度

      6、,并找平。 3.3.5.1 导线架设后,导线对地及交叉跨越距离,应符合设计要求。 3.3.5.2 导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致,在满足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过200mm。 3.4 绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始,然后逐个向两端绑扎。 针式绝缘子绑扎应符合下列要求: 3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。 3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定,导线本体不应在固定处出现角度。 3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内,并绑双十字;低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内,可绑单十字。 3.5 搭接过引线、引下线:在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。 搭接过引线、引下线应符合下列要求: 3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯;必要时应加装绝缘子。 3.5.2 搭接过引线、引下线,应与主导线连接,不得与绝缘子回头绑扎在一起;铝导线间的连接一般应采用并沟线夹,但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接,

      7、绑扎长度不应小于表3-78所示。 过引线绑扎长度值 表3-78导线截面 (mm2) 绑扎长度 (mm) 导线截面 (mm2) 绑扎长度 (mm) LJ-35及以下 LJ-50 LJ-70 150 200 250 TJ-6及以下 TJ-2535 TJ-5095 100 150 200 注:不同截面导线连接时,绑扎长度以小截面导线为准。 3.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹,或有可靠的过渡措施。 3.5.4 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时,线夹数量不应少于2个:连接面应平整,光洁,导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜,涂电力复合脂。 3.5.5 l10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间,安装后的净空距离不应小于300mm;1kV以下线路不应小于150mm。 3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离,l10kV时,不应小于200mm;1kV以下时,不应小于100mm。 3.7 1kV以下线路采用绝缘导线时,接头应符合现行国家规范规定,并应进行绝缘包扎。 3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。4 质量要求 4.1 保证项目: 4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 检验方法:观察检查,检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4.1.3 导线连接必须紧密、牢固,连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 导线与绝缘子固定可靠,导线无断股、扭绞和死弯;超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求;导线布置合理、整齐,线间连接的走向清楚,辨认方便。 检验方法:观察或实测检查。 4.2.3 线路的接地(接零)线敷设走向合理,连接紧密、牢固,导线截面选用正确,需防腐的部分

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