2014年终总结(12.17改)
32页1、2014年年度工作汇总,回顾这一年,可以说是成绩斐然。虽然在工作中也遇到了一些小挫折,但我越挫越勇,还从中学到了很多新的知识和道理,这对我在日后开展各项工作时都起到了很大的作用。 时间积累的是经验,岁月沉淀的是智慧。经过又一年的磨砺,我积累了更多的经验,用我的智慧又拼出了一个不一样的2014年。,2014年年度工作汇总,1、车间场地规划: 整洁有条理的环境会给人以美感,会使人感到心情愉快,同时还有利于提高工作效率,生产车间也亦应如此。 为了规范车间整体布局,充分结合了装配车间实际情况,将车间流水线作业区域划分为“主线”和“副线”两个大区,并在主线和副线的各工位上粘贴了工位号(阿拉伯数字)作为标识,以便于排产时对号入座,提高转线效率。 在产线周边划分了物料摆放区、不良品摆放区和维修区,并做标识。 划分遥控检测区域,根据产品检验标准测绘遥控测试距离并做标识。 划分包装区域,预留包材放置区和成品待转区,规范成品包装。,2014年年度工作汇总,副线为独立工位,预装半成品供给主线,给主线各工位进行编号,排产时对号入座,,划分物料摆放区,并粘贴物料标识牌,维修区和不良品摆放区,井然有序,在地上粘贴
2、斑马线,再配套遥控检测工装,控制遥控距离,汀普莱斯专线改善:遥控测试距离不低于5米,2014年年度工作汇总,2、绘制流水线布局图、定岗定位: 结合产品工艺流程,根据流水线长度,选择适合该产品生产的线体,绘制流水线布局图。布局图包括主、副线岗位布局(定岗定员)、物料架(框)的摆放布局、其他辅助人员及设备的布局等; 产品投产前可根据该产品流水线布局图和工艺流程上标注的线体对流水线布局进行工位调整,提前派发物料,员工对号入座,提高转线效率。,2014年年度工作汇总,1、产品提案改善: 随着产品不断地升级和换代,装配工艺也应该随之不断的改进和优化,才能提高生产效率、提升产品质量。所以在装配生产过程中,针对产品出现的各种问题都进行了仔细剖析,找出问题所在,出具临时处理方案和永久优化方案,并以提案改善的方式体现在每周生产异常汇报中并进行追踪,以观后效。,TED20-20SD产品耐压不良问题的剖析及处理:经拆机分析后发现其不良原因为导线表面未做保护,被贯流风机蜗壳压迫,导致线皮破损而引起耐压不良,存在安全隐患。,经提案改善,在导线外套上一根玻纤套管后,导线被保护起来,完美地解决了问题,消除了安全隐患
3、。,2014年年度工作汇总,2、售后追踪改善: 针对售后投诉问题采取了一系列跟踪改善措施,比如投诉比例较高的“遥控器、说明书漏放”事宜。主要从两个地方入手改善: 一是更改装箱方式,将遥控器和说明书一并装入说明书PE袋中,这样不至于像以前遥控器贴在机箱上,时间久了遥控器掉落在PE袋中客户找不到; 二是从遥控器检测工序就开始控制,根据每款产品栈板摆放的数量,采取遥控器和说明书配套周转制度。比如一个栈板放该产品数量为20台,那么在这个遥控器周转盒内只能相应的放20套遥控器和说明书与之配套。当周转至包装线进行包装时,包装完20台产品后若发现遥控器说明书多了或是少了,包装人员可以很直观地发现并及时隔离返包处理,以减少客户投诉,提升好事达品牌形象。,以TED28系列产品为例,改善前车间采用遥控器与说明书分开单独包装的方式,即遥控器检测好后放入指定周转箱内等待周转至静音房,由静音房检验员将遥控器用美纹胶带粘贴在产品顶部。这样就存在一个隐患:时间一长胶带脱落,遥控器随之掉落在产品包装袋内,很有可能被当成垃圾扔掉。,没有检测工装时检测手势板功能都是靠上下挥舞手势来完成的,没有检测工装时检测手势板功能都是
4、靠上下挥舞手势来完成的,没有检测工装时检测手势板功能都是靠上下挥舞手势来完成的,2014年年度工作汇总,3、工装夹治具及其他: 一台产品的组装离不开工装夹治具来配合安装,所以通过制作和使用了一些专用的工装夹治具,改善了作业方式,有效降低了装配难度、提高了装配效率,达到了产能提升的目的。其中汀普莱斯的手势板检测工装更是得到了客人的一致好评。 其他方面则通过及时更新和替换工艺卡、升级装配工艺卡版本等措施对电壁炉产品装配工艺进行一系列升级优化,保证工艺资料与现场装配工艺的一致性。,根据产品高度,调节工装上的调节螺杆,即可实现高度可调节,适用于任意尺寸的产品,没有检测工装时检测手势板功能都是靠上下挥舞手势来完成的,根据机械手臂原理制作出第一代手势板检测工装,检测手势板只需轻轻摇动工装手臂即可实现手势控制,达到事半功倍的效果,根据产品检验要求升级后的工装,不仅高度可调节,手势检测距离也可调节,更是得到客人的一度赞赏,2014年年度工作汇总,全力推广精益生产相关工作,首先从控制产能平衡入手。生产线平衡的核心是克服瓶颈,只有消除瓶颈工序,才能保持产能平衡,提高作业效率,稳定产品质量。 瓶颈工序的控制
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