粗格栅及进水泵房沉井工程施工方案

1、1 目录目录 1 1、编制依据、编制依据 2 2 2 2、编制原则、编制原则 2 2 3 3、本工程执行的技术规范、本工程执行的技术规范 3 3 4 4、工程概况、工程概况 3 3 4.1、粗格栅及进水泵房工程概况3 4.2、工程地质概况4 5 5、主要机械及机具的配备、主要机械及机具的配备 4 4 6 6、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位 5 5 7 7、粗格栅及进水泵房基坑施工、粗格栅及进水泵房基坑施工 5 5 8 8、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装 6 6 8.1 钢筋施工的技术准备.6 8.2、钢筋闪光对接7 8.3、钢筋加工成型9 8.4、钢筋的现场绑扎9 9 9、粗格栅及进水泵房沉井模板安装、粗格栅及进水泵房沉井模板安装 1010 9.1 支撑系统的设计应符合下列要求.10 9.2 模板支设安装的质量要求.10 1010、粗格栅及进水泵房模板体系的设计、粗格栅及进水泵房模板体系的设计 1111 10.1、模板设计的基本原则11 10.2、模板设计的计算书12 1111、模板的安装及拆除、模板的安装

2、及拆除 1515 1212、粗格栅及进水泵房沉井砼的浇筑、粗格栅及进水泵房沉井砼的浇筑 1616 2 12.1、沉井第一节砼浇筑施工16 12.2、沉井第二节、第三节及第四节砼浇筑施工17 12.3、沉井的封底砼和底板砼施工17 1616、沉井下沉施工前的技术准备工作、沉井下沉施工前的技术准备工作 2020 1717、沉井下沉施工、沉井下沉施工 2121 17.1 沉井开始下沉下沉.21 17.2 沉井终沉阶段下沉施工.21 17.3 沉井封底施工.22 1818、沉井下沉过程的质量检查与控制、沉井下沉过程的质量检查与控制 2222 18.1、土体破坏22 18.2、井筒倾斜的观察及其校正22 18.3、下沉过程中障碍物处理23 18.4、井筒裂缝的预防及补救措施23 18.5、井筒下沉过快或沉不下去23 1919、装水试验方法：、装水试验方法： 2424 2020、保证施工安全的技术措施、保证施工安全的技术措施 2525 20.1 安全承诺：.25 20.2 安全保证措施：.25 20.2.1、组织机构：.25 20.2.2、安全施工教育：.25 20.2.3、特种作业人员的管理：.

3、26 20.2.4、施工现场安全保卫及防火教育：.26 20.2.5、立体交叉作业的防护、保护措施：.26 20.2.6、安全用电和机电设备的保护措施：.27 2121、保证施工现场文明施工措施、保证施工现场文明施工措施 2828 21.1 组织机构.28 21.2 现场布置要求.28 1、编制依据、编制依据 1.1、国家现行建筑工程施工验收规范规程。 1.2、甲方提供已经审核的粗格栅及进水泵房施工设计工程图纸。 2、编制原则、编制原则 2.1、公司的企业宗旨和质量方针，并严格按照国家的质量体系标准进行施工管理， 切实贯彻执行国家施工技术及验收规范、操作规程和制度，确保工程施工的 质量和安全。 2.2、充分发挥我公司整体施工实力，并使用先进的机械设备，通过减轻劳动强度 提高劳动生产效率，加快工程施工进度。 2.3、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械材料、劳动力的进场， 确保施工现场文明整洁。 2.4、执行国家及淮安市政府有关环保文件精神，积极采取有效措施，减少环境污 染，降低施工过程的噪音。 2.5、严格遵守国家及淮安市政府有关安全文明施工的法令法规。 3、本工程执行的技

4、术规范、本工程执行的技术规范 1、建筑工程质量检验评定标准：GBJ30188 2、工程测量规范：GB5002693 3、建筑地基处理技术规范：JGJ79-2002 4、建筑地基基础施工质量验收规范：GB50202-2002 5、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001 6、建筑施工安全检验标准：JGJ39-99 7、建筑机械施工安全规范：JGJ39-86 8、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-88 4 4、工程概况、工程概况 4.1、粗格栅及进水泵房工程概况工程概况 4.1.1、粗格栅及进水泵房的地下部位为沉井。沉井施工采用排水下沉，干封底， 施工时依据当地土质的渗透系数，在沉井外采用适宜的井点降水方法。待封底砼 强度达到设计要求后，方可停止降水。 4.1.2、沉井井壁施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，第二次浇注前应将 施工缝凿毛，用水冲洗干净，并在施工缝结合面涂刷纯水泥两遍（水灰比 0.30.4）然后浇注混凝土，缝处放 3503 钢板。 4.1.3、沉井采取四次浇注一次下沉（不包括内隔墙） ，然后浇筑剩余的隔墙。第 一节浇注高度 4m，第二节、第三节浇注高

5、度均为 3m，第四节浇注高度为 2.98 m。 4.1.4、沉井的结构高度为 12.98M。 4.1.5、沉井的墙壁、底板砼、水下封底砼的强度为 C30。 4.1.6、沉井的墙壁为外收台式，墙壁的最大厚度为 0.8mm，共收台两次，每次收 台 300mm。 4.1.7、沉井的封底底板砼厚度为 0.7mm。 4.1.8、沉井的毛石砼垫层的厚度为 0.4mm，最下面还有 30mm 厚的抛填块石垫底。 4.1.9、钢筋遇直径或宽度小于 300mm 孔洞，应绕过，不得截断。遇直径或宽度 大于 300mm，钢筋截断，并与孔洞加固筋焊牢。 4.1.10、泵房沉井施工应按采取开槽放线，刃脚施工采用砖模土胚，刃脚落在素 砼垫层上。 4.1.11、确保混凝土结合密实，要求浇注丰满，振捣密实，不得残留缝隙，特别 是梁与壁板结合处。沉井井壁与壁板结合的刃脚桎口处需按施工缝处理。 4.1.12、所有穿墙套管、预留孔洞、预埋铁件等都必需在浇注混凝土之前按图纸 位置预留好，不得事后开凿，特别是沉井预留洞在下沉之前应用砖堵死，并抹以 水泥砂浆，待安装管道时再将砖拆除。 4.1.13、池体建成后，分三次冲水预压，沉降

6、稳定试水合格后即可缓慢放水，池 内至少要留 0.5 米深的水，以保持池内湿润状态。 4.2、工程地质概况、工程地质概况 根据工程地质勘察报告，粗格栅及进水泵房区域的地质为：地表层均为粘土， 表层 20cm 为耕植土，其下均为粘土层、粉土夹粉质粘土层、粘土层，地质稳定 性较好。地下水位为 5.52 米，受季节性影响，变化幅度为 0.90 米左右。 5、主要机械及机具的配备、主要机械及机具的配备 1、砼搅拌机 2 台，机械型号：500E，机械功率 36KW； 2、砂浆搅拌机 2 台，机械型号：200E，机械功率：12 KW； 3、电焊机 5 台，机械型号：BX300，机械功率：36KW； 4、钢筋对焊机 1 台，机械型号：VA1100，机械功率：100 KW； 5、钢筋弯曲机 1 台，机械型号：QJ540，机械功率：13KW； 6、钢筋切断机 1 台，机械型号：GQ40，机械功率：15 KW； 7、砼输送泵 1 台，机械型号：HBT60，机械功率：150 KW； 8、砼配料机 1 台，机械型号：PLD800，机械功率：100KW； 9、插入式振动器 10 台，机械型号：HZ6X-50，机械

7、功率：11 KW； 10、平板振动器 2 台，机械型号：AZ27，机械功率：44 KW； 11、木工圆盘锯 1 台，机械型号：MJ106，机械功率：3 KW； 12、装载机 1 辆，机械型号：Z40； 13、液压弯管机 1 台，机械型号：YW3A； 14、蛙式打夯机 2 台，机械型号：BA215； 15、潜水泵 6 台，机械型号：B-2； 16、泥浆泵 2 台 17、潜水泵 2 台 18、高压水泵 2 台 19、5T 自卸汽车 4 台 20、内燃空压机 2 台 6 21、汽车吊机 20T1 台 22、高压水枪 4 套 23、吸泥分离机 2 台 6、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位 粗格栅及进水泵房施工测量放线定位是依据设计单位提供的水准点、导线控 制点及根据设计图纸的要求进行测量、放样和定位，而确定粗格栅及进水泵房的 具体位置，检查、复核和控制桩点的保护工作。按控制桩放出粗格栅及进水泵房 的纵横轴线及粗格栅及进水泵房四周外边线，经监理现场工程师复核后方可进行 基坑开挖施工。 7、粗格栅及进水泵房基坑施工、粗格栅及进水泵房基坑施工 3M 内的基坑采用人工

8、挖土施工，不得采用机械挖土，查明是否有墓穴存在， 进行及时清除及排除后，方可进行基坑挖土及回填砂石施工。 基坑挖土至 3M 后，及时进行砂石垫层施工。砂采用中粗砂，石采用 2 号碎 石，配合比按砂：石（3 ：7）进行均匀搅拌后进行分层铺设，总铺设高度为 60CM。第一层厚度按 30CM 进行摊铺，采用高频平板振动器进行反复振动，经 检查确认回填质量达到施工规范要求后，方能进行第二层摊铺设，第二层铺设的 厚度为 30CM。必须重复第一层的施工工艺，经检查达到施工规范的质量要求， 方能进行基坑素砼施工。 8、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装 8.1 钢筋施工的技术准备钢筋施工的技术准备 8.1.1、钢筋购买进料时，必须符合国标并有出厂合格证，进场必须经现场监理工 程师及业主现场代表见证取样，并送质检部门进行试验。质检确认达到设计 要求后，方可进行施工。 8.1.2、钢筋加工过程中发生脆断等特殊情况，需进行作化学成分检验试验，确认 合格后方可进行钢筋加工制作。 8.1.3、钢筋必须无锈蚀及油污等现象。 8.1.4、所有沉井的墙壁钢筋的主筋采用电渣压力

9、焊进行焊接施工，墙壁的水平筋 采用搭接焊进行现场焊接施工。 8.1.5、钢筋的施工缝的位置，严格按图纸的施工缝加驳接长度进行开料。钢筋驳 接长度必须符合施工规范要求。 8.1.6、所有钢筋加工成型的规格、尺寸、形状、数量等，必须符合设计图纸及施 工规范的要求。 8.1.7、钢筋绑扎采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） ，铁丝切断的 长度必须满足各施工部位使用的长度要求。 8.1.8、砂浆垫块制作标号应同砼的标号相同，水泥砂浆制作的规格为 3cm3cm3cm。垫块制作时预埋铁丝。 8.1.9、做好现场沉井位置的施工放线工作，并放出水平标高，便于钢筋的安装。 8.1.10、按图纸要求放出预留管道的孔洞位置线，不得遗漏。 8.1.11、按要求搭设好钢筋安装所需要的脚手架。 8.1.12、根据设计施工图纸及施工的要求，向施工班组进行质量技术交底及安全 技术交底，确保钢筋工程施工的质量和安全。 8.1.13、钢筋的制作，采用在钢筋加工场制作完成后，再用小四轮汽车转运各沉井安装的方 式。 8.2、钢筋闪光对接、钢筋闪光对接 （1） 、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择： a、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程表的范围内，可采用“连续闪光 焊” ； b、当超表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊” 。 c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊” 。 （2） 、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体 8 情况而定，并应符合下表的规定。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 （kv.A） 钢筋级别 钢筋直径 （mm） 160 级 级 级 25 22 20 100 级 级 级 20 18 16 80 级 级 级 16 14 12 （3） 、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量，以及变压器级数等 焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段 留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次 烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。 （4） 、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增大。当焊 接级钢筋时，调伸长度宜在 4060mm 内选用。 （5） 、烧化留量的选择，应根据焊接

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