大厦混凝土浇筑施工方案

1、混凝土浇筑专项施工方案一、 工程概况本工程为XX建工设计研发大厦工程，该工程位于中国西南部重庆市，基地长约200 米，宽约140米，总用地面积24990平米，地势高差大，最高处约19米，西南部偏高，东北部较低，周边用地性质为工业用地及仓储用地。用地范围西侧为城市干道西城大道，沿线为城市轨道交通2号线，往西基地东侧1.5公里左右即为浩瀚的长江。周围景色优美，交通便利。该项目总建筑面积为80107平方米，其中设计主体为XX建工设计研发大厦主楼，建筑面积为68829.3平方米，建筑高度为99.2米（23F/-3F），设计高程0.00m相当于绝对高程266.5m；附属建筑健身中心，建筑面积为1873.2平方米，建筑高度为12米（2F），设计高程0.00m相当于绝对高程253.6m；附属建筑培训中心建筑面积为9404.6平方米，建筑高度为44.7米（14F），设计高程0.00m相当于绝对高程253.6m 。各层砼强度如下表：二、 一般要求1、浇筑前准备（1）、浇筑前要求商品砼搅拌站作好所有混凝土试配工作。（2）、提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查维修工作。（3）、浇筑混凝土层段的模板

2、、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查符合要求，办理完隐蔽、预检手续。（4）、砼输送泵管及其支撑架布置完毕、并经工长检查合格。（5）、控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验。（6）、工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌许可证书已被批准。2、混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼输送泵与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3、浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查、一旦有移位、变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。4、泵送混凝土前应先泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆，以润滑混凝土泵和输送管内壁。5、浇筑时应按由远到近的原则浇筑。6、振捣混凝土时，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍，一般以400500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间以砼便面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋大密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如果移位及时通知水电安装人员进行修复，振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振

3、捣要做到快插慢拔。7、浇筑水平结构混凝土时，应弹好50线，同时拉好水平线，控制好板面标高，用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高应控制其一致。8、门窗洞口、梁柱接头等重要部位混凝土浇筑时、要充分进行振捣，以保证混凝土的密实，但要注意不能一次振捣时间过长，避免砼产生离析。三、剪力墙砼浇筑地下室阶段存在抗渗混凝土，应先浇筑外墙（即抗渗混凝土），后浇筑内墙。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高标号的砼，后浇低标号的砼。用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的50振动棒有效长度46cm的1.25倍本工程取50cm以方便操作)。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表明呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振动棒插入下层砼510cm。 洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振动棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。由于本工程钢筋含量较大，在墙体位置存在多处钢筋密集的部位，为保证混凝土高出

4、梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）。墙上找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为12m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼，由于本工程层高较高，故混凝土下料时采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。四、柱砼浇筑柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止），施工缝留在梁下口（或柱子、梁、板一次浇筑）。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm。振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。由于本工程柱高超过3m，混凝土下料时应采用溜槽，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。五、梁、顶板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、

5、板砼时，先浇筑柱头混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑混凝土时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜（4045），不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终凝前进行最后一次抹压，并用棕毛刷进行拉毛处理。六、楼梯砼浇筑 楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 七、常见问题 1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不密实或

6、漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实。 3、麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板润湿不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6、墙体烂根：，砼坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实。 7、洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧砼均匀进行浇筑、振捣，模板穿墙螺栓应紧固可靠。 8、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸。 9、楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面1、模板泥浆；2、布料不匀；3、高落差下料；4、气泡；5、局部积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝；2、合理组织操作人员，确

7、保布料均匀；3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；4、认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。胀膜及支撑系统失稳浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；3、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动1、 在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；2、 混凝土搅拌不匀均。1、加强混凝土施工各环节的管理；2、做到坍落度波动范围小于2cm；3、现场严禁对混凝土随便加水；4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接槎不良1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；碰动钢筋和埋件，造成位移施工人员踩钢筋和预埋件。铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。裂缝1、 水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；2、 混凝土温度裂缝。1、 控制混凝土水分蒸发速度，注意加强养护。八、现场制度 1、原材料进场检验制度 每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的

8、材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，及砼强度核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时做好混凝土试块。 2、施工挂牌制度 混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土灌注高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。 3、三检制度 坚持实行自检、互检、交接检制度，混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，砼工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支模情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕之前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。4、加强过程控制（1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板

9、混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。（2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆，模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。（3）楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。（4）制造分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土的振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（5）墙柱通过采用塔吊或地砼与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。（6）通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。（7）在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。（8）通过在混凝土初凝之前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。九、成品保护措施1、楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。2、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3、浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中出现偏位的钢筋。4、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5、根据同条件养护试块来确定梁板拆模时间，墙柱拆模保证混凝土表面不因强度不够粘模，破坏混凝土表面观感质量。6、注意查阅砼抗压强度试验报告，直到混凝土强度达到1.2N/mm2时，才能在其上踩踏或安装模板及支架。7、顶板模板保证三层周转量、

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