配电室工程施工技术措施

1、配电室工程施工技术措施110KV配电工程配电室工程施工技术措施19北风机配电室安装施工安全技术措施会审表26配电室工程施工技术措施编制单位：贵州省铜仁兴铜电力有限责任公司编制时间：2010年10月05日目 录1、施工方案与技术措施2、施工安全措施计划3、文明施工措施4、施工场地治安保卫管理计划5、施工环保措施计划6、冬季和雨季施工方案7、施工现场总平面图1 施工方案与技术措施1.1 施工方案总体安排1.1.1 工程施工顺序1.1.1.1 主体工程施工顺序施工进场准备基础工程主体工程屋面工程装饰工程设备安装工程室外工程工程验收；1.1.2 施工技术准备工作1.1.2.1 本着技术先行的原则，在施工前就技术上一切问题做好充分的准备。进场后立即进行施工准备工作。事先对本工程的情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能出现的各种问题有充分的准备，并制订出各种相应的预防措施。1.1.2.2 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设方提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。1.1.2.3 针对本工程的建筑、结构特点，制订详细深入

2、且有针对性的各阶段施工作业指导书，并且在施工前报请业主和监理批准，随后及时向施工队伍做好技术交底。采取跟踪管理，及时解决施工中的技术问题，经常查阅施工图纸、翻样图、修改图纸、会审纪要，按图、按操作规程施工。1.1.2.4 在进入施工现场后主要做好如下几个方面技术工作：1.1.2.4.1 由项目总工程师负责牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更好的适应目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件。在组织重要分部分项施工前组织召开技术例会，召集施工项目所有工程管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需要更正处，要经各方签字认可。1.1.2.4.2 编制正式的较为详细的施工组织计划和施工方案及分项作业指导书，及时确定各分部分项工程施工方案，脚手架等特殊分项工程技术交底措施，以征得业主和设计、监理单位认可。1.1.2.4.3 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并备齐有关技术管理记录表。及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中

3、得以确定贯彻实施。1.1.2.4.4 同建设方指定的建材实验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试和配合比设计报告能及时提供给业主及监理审核。1.2 施工技术措施1.2.1基础工程 1.2.1.1土方施工准备工作 1.2.1.1.1土方开挖前，应作好回填土部位、回填标高控制。 1.2.1.1.2在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系统，使地面不积水。 1.2.1.1.3设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好轴线桩的测量工作及校核，进行土方工程的测量工作。1.2.1.2土方开挖 1.2.1.2.1根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法。1.2.1.2.2考虑到本工程挖土施工进度，并为确保工程基坑质量，方案采用机械挖土配合人工修挖。1.2.1.2.3基坑开挖严禁用挖土机或其它器械撞击露出基坑的桩，以挖土方每边留工作面800，土方边坡放坡系数为1：0。5，基槽四周挖设150200的排水沟，排水沟坡度为0。5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之

4、用。1.2.1.2.4挖土时应严格控制基底标高。方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。1.2.1.2.5挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求应立即向设计单位反映，及时采取措施。 1.2.1.2.6土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。若无异常情况，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织底板（基础）施工，不得长期晾坑。1.2.1.3基础回填要求选择含水量符合压实要求的粘性或原土，回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人工回填，分层夯实，每300mm一层夯实，每层至少夯压三遍，回土宜从基坑两边同时回填：回填时必须做好地下结构保护。1.2.1.4钢筋砼基础 1.2.1.4.1施工工序施工准备检查前道工序地基处理浇筑混凝土垫层弹线绑扎钢筋（包括柱筋）支模隐蔽验收浇筑混凝土养护隐蔽验收及技术处复核回填土方其它后继工序。1.2.1.4.2施工准备 1.2.1.4.2.1认真学习图纸、领会设计意图和防水工程的构造情况；1.2.1.4.2.2编制和选择

5、经济管理施工方案；1.2.1.4.2.3制定技术管理系统、制定技术措施，编号工艺规程，进行技术交底。1.2.1.4.2.4进行原材料检验，按设计进行配合比试验，确定施工配合比。 1.2.1.4.2.5将需要的工具机械、设备和计量器具准备就绪。1.2.1.5浇筑垫层按设计要求浇筑100厚C10素混凝土垫层。 1.2.1.6弹线将工程的定位轴线设到垫层表面，并同时弹出柱轴线及柱外框边线。经检查无误后，办理技术复核单。1.2.1.7绑扎钢筋 用粉笔在垫层表面划出钢筋位置线，按照划线位置布置钢筋并进行绑扎。应先绑扎底板钢筋、绑扎独立柱钢筋，再绑扎地梁钢筋，并要先在梁底筋下垫好保护垫块。要同时绑好柱插筋与地梁钢筋的连接处。混凝土保护层厚度： 地梁：35；柱：40； 底板：50。 1.2.1.8支模板 1.2.1.8.1模板除了要求牢固和尺寸准确、表面平整以外，特别要求有足够的刚度和较小的吸水率。1.2.1.8.2为了确保施工质量、施工进度、本工程模板采用九合板，木枋配钢管、钢支撑支模，柱间梁下脚手杆间距为500mm，梁两侧设两根脚杆，以便固定梁侧模板，立杆和模板交处用扣件固定。1.2.1.9浇混

6、凝土 1.2.1.9.1混凝土：（0.000以下）采用C25砼； 1.2.1.9.2在浇灌底板混凝土前，应认真检查基础钢筋及柱插筋的数量，位置是非正确，防雷接地系统是否满足要求，有否偏位及有无漏设。 1.2.1.9.3浇筑混凝土前应事先拟定浇筑方案，方案内容应包括浇筑起始点，和结束点的位置，浇筑方向，分段距离、分层厚度和劳动力组织；其浇捣方法保证前后混凝土结合的时间不超过初凝时间，并一次性浇筑完毕。1.2.1.9.4混凝土浇筑时除应使用插入式振捣器混凝土的密实度，同时表面应派专人用平板搓平整。 1.2.1.10混凝土的养护 混凝土的养护在混凝土浇筑后45h即应覆盖湿草袋等，并连续浇水养护不小于14h。 1.2.2主体结构工程 该工程结构为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主体工程每层的施工工序：放线绑扎安装柱钢筋检查验收立柱模板立梁、板模板绑扎安装梁、板钢筋检查验收浇混凝土养护拆模板砌筑砖隔墙、围护墙。1.2.2.1模板支设 为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木枋配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁

7、下立杆脚手杆的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。1.2.2.1.1支撑质量要求： 1.2.2.1.1.1模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。 1.2.2.1.1.2模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。允许偏差：轴线位移5 ；标高5 ：截面尺寸+4-5：垂直度3 ：表面平整度5 。1.2.2.1.1.3模板安装技术措施1.2.2.1.1.3.1根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。1.2.2.1.1.3.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。1.2.2.1.1.3.3跨度大于6米的梁跨中按L/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的悬臂梁，梁端上翘L/200。1.2.2.1.1.3.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。 1.2.2.1.2模板拆除 1.2.2.1.2.1现浇钢筋混凝

8、土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足下表：结构名称、结构跨度、达到砼标准强度的百分率（%） 板2、50%； 板28、75 %；梁8、75%；梁8、100 %。梁、柱侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa，即砼强度能保证其棱角不因拆除模板面损坏，就可拆模。1.2.2.1.2.2拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不损伤构件及模板。1.2.2.1.2.3全现浇框架，肋形楼板应先拆除柱模板，再拆梁侧模，楼板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两侧端，侧立模板的拆应按自上而下的原则进行。1.2.2.1.2.4当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可能拆除一部份，跨度4m及4m以上梁均应得保留支柱，其间距不得大于2m，其余再下层楼的楼板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。1.2.2.1.2.5模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬，用力过猛，防止损坏结构和模板。1.2.2.1.2.6拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放，木模要及时起钉、修理校正变形的和损坏的楼板及配件，板面应刷

9、隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。 1.2.2.1.2.7己拆除的结构，应在混凝土达到强度等级后才允许承受全部计算荷载。1.2.2.2钢筋安装 1.2.2.2.1钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。1.2.2.2.2对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。1.2.2.2.3楼板内上不层钢筋的间距用10钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。1.2.2.2.4凡直径为25框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，直径22及20的钢筋应优先采用焊接接头或搭接待室5d，再在两端各焊3d焊缝（本工程框架梁柱的钢筋不采用冷搭接）。1.2.2.2.5所有钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距大于30d，并不小于600，焊接接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%，绑扎接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。1.2.2.2.6钢筋的锚固长度：框架梁、柱：L a e=35d（级钢）；板：L a e=25d（级钢）或L a e=30d（级钢）；搭接长度Le=1.2Lae（25%的搭接率）。1.2.2.2.7梁的底部纵筋不得在跨中部位接头，面筋不得在支座附近设接头。1.2.2.2.8板中预埋管线上面无楼板钢筋时，按设计要求沿管长方向，加设6200钢筋网片，宽度400。1.2.2.2.9厕所、洗手间周边内侧（除门外）均按设计要求用混凝土翻起180mm，宽度同墙厚的泛水，内配28，6200箍筋。1.2.2.2.10梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋必须呈封

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