制革工业发展概况

1、制革工艺课件 第一章 绪论 第一节 制革工业发展概况 中国是世界文明发达最早的国家之一。我国的皮革制造已有悠久的历史。远在史前时期，人们已开始发现兽皮上长期涂抹油脂，经过搓揉，使之变软，防水，便于保存油鞣革的启蒙。,我国的制革工业始于公元前1700多年的周代，当时的劳动人民在长期实践中已掌握了烟熏法、油鞣法、皮硝法等制革技术并没有专门管理制革和毛皮的皮官。从湖南长沙出土的古墓中,有战国时期（2300多年前）的革制品，革履和革囊。这些珍贵的出土文物充分证明了古代劳动人民的技艺。 元代已开始到利用植物的皮、叶、果、根的浸提液鞣革，这就是植物鞣法的开始。,18世纪，近代科学技术逐渐发展起来，开始对制革的原理和技术进行研究。1884年发明了二浴铬鞣法，1893年发明了一浴铬鞣法。从此加速了制革工业的发展。1911-1915年间，在我,国天津、上海、广州、四川、甘肃等地相继建立了一些规模较大的制革厂。同时，铬鞣猪底革已经开始生产。 解放前，由于国民党政府的统治，对民族工商业排斥和压制，帝国主义的掠夺，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革,制品输入，使我国规模小，设备简陋质量不变的制革工业破产，

2、处于朝不保夕的境地。 新中国成立后，党和政府为了满足国防，工业和人民生活水平不断提高的要求，在力发展制革工业。1950年扩大牛、羊,皮制革的基础上，开辟猪皮资源，用于制革。1958年集中技术力量改进和美化猪革，使猪皮产品的质量提高。品种增多，为我国制革工业开辟了广阔的前途。,全国各大城市及中、小城市都相继建立起了制革厂，设备已基本上机械化或大部份机械化，质量普遍提高，部份产品已达到国际水平。除满足国内需要外，还有部份出口进入国际市场，彻底扭转了那种出口原料皮。进口革制品的殖民地局面。,许多地区积极利用本地资源建立了皮革鞣剂、皮革化工和皮革机械工厂，全国有三所高等院校设置了皮革专业。同时，许多皮革科研机构和制革中等专业学院陆续创建起来，为发展制革工业奠定了坚实的基础。,我国人口占世界第一，猪的存栏数量也居世界第一，原料皮极为丰富。但当前的制革工业与国家的要求还很不适应，与先进的工业国家比较还存在差距，如普及中级教育、科研水平、化工原材料、设备、产品、质量，,科学管理方面急需改进和提高，这些都是摆在制革作者面前的迫切任务。 在国外，古埃及人在公元前2000年已使用革制品，古希腊人在公元前1

3、000多年前已有大量革制品，并作为商品交易。在欧洲中古时期，,制革工业得到空前发展，许多城市设立了制革行会或制革协会。到本世纪初期，制革工业已在许多国家中形成了较大的工业体系。,当前，制革产品向着轻、薄、软的方向发展，尤其是显示自然粒纹，突出真皮感的革更受欢迎。与之配套的化工材料，突出研制“点金术”的复鞣剂，多功能的加脂剂和填充剂，遮盖,力强又耐水、耐磨擦的涂饰剂，防水、防尘助剂等。设备向高精度、高效率、自动化以及由单机操作向机动化、程控自动化方向发展，工艺向简化工序、缩短周期、降低成本、减少污染、节约用水、提高质量方向发展。,因此，赶超国际先进水平是制革工作者的又一重大任务。,第二节 皮革的由来,原始人在寻找遮盖窝棚和覆盖食物时，不是用大量的树叶，就是用他们杀死的动物的皮，由于动物皮面积较大，较结实和暖和，常常被选作遮体材料。,然而，生皮有三个主要缺点： 生皮是湿的 如果生皮在潮湿状态，特别是在气候温暖时，会很快腐烂、掉毛、发臭、最后变成碎块，（在化学性质上与皮相似的鱼和肉，处于潮湿状态也要腐烂。）,如果使生皮充分干燥，这腐烂作用就停止了（肉和鱼也可以用同样的方法经过干燥而保存）。晒

4、干的皮也被原始人用着搭盖窝棚或帐篷，制作盾牌等等。,干皮失去了生皮的挠曲性和柔软性，而且变得又硬又脆，在弯曲时易折断，完全不适合作衣服和其它用途。而且如果再回湿，就会重新开始腐烂，最后变成碎块。,生皮经“鞣制”后变成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮内都会引起如下变化： 鞣制过的皮不腐烂，即使干燥再回湿也不腐烂。,鞣制过的皮干燥后，不会变成硬而脆的材料，而保持挠曲性和可用性。鞣制方法的选择，对所得的成革的软硬、坚实和延伸性都有很大的关系。,主要的鞣制方法：烟熏、从树皮或树叶制得的鞣剂、动植物油和鱼油以及某些盐类。 如；明矾（硫酸铝的一种形式）、铬盐、福尔马林等。,在发现鞣制使生皮变成有用材料后，再经过进一步整理和整饰，生皮有了更多的用途。皮革已用于：制鞋和各种衣服；皮包、盘子、盔甲、工具和武器套装，室内装饰品、家具等。,这些用途要求皮革具有多种多样的性质，例如手套革要求柔软和延伸性，而重革则要求坚实。这些性质是由原材料的选择和加工方法的变化而获得的。,第三节 基本概念,皮与革 生皮：是从动物体上剥下的皮，是制革和毛皮工业的原料。 皮革：简称革。是指生皮经过一系列物理、化学鞣,制加

5、工处理，改变了它的性质和外观，满足人们不同需要，这种不带毛的生皮加工制品称为皮革。 毛皮：（裘或裘革）带毛的加工制品。 未经鞣制加工的生皮性质：,1刚剥下的皮是湿的，干后变得板硬，并失去挠曲性和柔软性、弯曲性，易折断。 2湿态的生皮在湿热气温下，易腐烂、发臭、掉毛等。 3在65以上热水中，会收缩，温度越高，收缩度越大。 4生皮的卫生性不好（透气性、透水性等）,5 在化学药品作用下，易被坏。 经过鞣制加工后而成的革，具有如下性质： 1 革具有一定的挠曲性和柔软性，不会变硬、变脆等。 2 革不易腐烂，即使干燥再加湿也难于腐烂,3 革的TS一般在65以上，有的达120以上 4 革的透气性和透水性都比生皮好。 5 革的耐化学药品作用较强。 鞣质与鞣剂及鞣制,鞣质：凡是能与生皮蛋白结合，在生皮蛋白质多肽链之间生成交联键，并使之成革的物质，在纯的状态下，称为鞣质。 鞣剂：鞣质的工业制品称为鞣剂,鞣剂的种类很多，其分类如下： 鞣剂：无机鞣剂和有机鞣剂 无机鞣剂又分为：如三价碱式铬盐、四价碱式锆盐 三价碱式铝盐、四价碱式钛盐、硅酸盐、磷酸盐等。,有机鞣剂又分为：植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂、醛鞣剂、油

6、鞣剂等。 鞣制：用鞣剂加工处理生皮的过程叫鞣制。 制革：将生皮进行系统的化学处理，并辅以适当的物理机械加工，使之成为革制品要求的成革的全部过程，叫做制革。,第四节 皮革制造的主要工序,鞣前工序（准备工序） 剥皮把皮从动物体上剥下来。 防腐在运输或保存期间防止腐烂。如用盐腌等。 水洗（盐湿皮）或；,回软（甜干皮）使防腐皮恢复到鲜皮状况。 浸灰使用石灰等助剂，使毛松动、松散，除去脂肪及附肉等，以及使生皮“膨胀”，为鞣制作准备。 脱毛从皮上除去毛，如：1、石灰、硫化钠等。2、酶,去肉去掉不需要的脂肪和附肉，有手工或机械去肉等。 脱灰中和浸灰皮中的碱 软化使皮柔软、洁白、如用胰酶、蛋白酶等。,浸酸：发酵软化或酸化使生皮具有适合鞣制的酸度。如果生皮是浸酸了的，可在这一阶段保存。,鞣制： 准备好的生皮，无论用哪种方法，如植物鞣法或铬鞣法或明矾鞣或油鞣法或醛法等鞣制都是适宜的。,鞣后工序 鞣后工序对不同品种的皮革变化很大，下面列举的仅是一个大致的工序。 重革：如鞋底革,水洗除去多余未结合的鞣质。 挤水除去多余的水分，以适合加油或加脂的要求。 加油使粒面细致和革身柔软。,加脂对防水革或工业用革用油或脂

7、浸渍。 平展消除革的粒面皱纹，并使皮革平整。 干燥 滚压压紧皮革使它坚实和平滑。 轻革：如鞋面革,削匀或片皮使厚度均匀 水洗除去多余的铬盐或中和的盐类。 中和调节 PH值。 染色赋予革所需颜色。,乳液加油采用一种加油的方法使皮革柔软或手感好。 平展消除皱纹和除去多余水分。 干燥 涂饰或上光改善革的外观,打光或熨平或压花打光是用压力磨光； 熨平是在液压熨平机上熨平，使革光滑； 压花是在压花机上压花，压出各种式样的花纹。,第五节 制革工艺简介,从一张带毛生皮，制造成符合使用要求的革，须经过很复杂的化学处理和机械处理，其中包括很多工序，通常把这些工序分为三个大工段，即准备工段、鞣制工段和整理工段。（由皮变到革，这一质的变化是在鞣制工段实现的）,准备工段的任务：把皮上的毛，所附的污物及制革所不需要的那些皮下组织，统统去掉，使生皮达到适宜鞣制的要求。 鞣制工段的任务：是生皮转变成革的加工过程,整理工段的任务：使革具有所需要的物理机械性质和外观性质。 下面我就按三个工段的次序，用猪皮制造正鞋面革和水牛皮鞋底革作为例子，说明制革工艺流程的一般情况。 猪正鞋面革的制造 准备工段：,原料皮组批 浸水 脱

8、脂 拔毛 称重 酶脱毛 碱膨胀 剖层 称重 脱碱 水洗 软化 水洗 浸酸,鞣制工段： 铬鞣（铝铬鞣） 搭马、静置 挤水 滚木屑、削匀 称重 水洗 中和 水洗 复鞣 染色 乳液加油 填充 水洗 出鼓、静置,整理工段： 涂油（臀部） 贴板干燥 平展 晾干到含水分18%左右 涂饰 手工熨平 刮软 净面、堆置 修边 熨平 （压花） 量尺、成品革检验,植鞣水牛底革的制造 原料皮组批 浸水 酶脱毛 碱膨胀 水洗 去肉修边剖层 流水洗,植鞣 漂洗 挤水、加油、填充、称重 堆置、 干燥（水分在18%左右） 回潮（水分在40%左右） 晾干、平展 压光 再堆置 再压光 干燥 成品革检验,第一章 鞣前准备,1、概述：制革是生皮经过一系列化学和机械物理的处理，加工成革的过程，按传统的方式，制革分为准备、鞣制、整理三个阶段。,2、准备工段包括的工序很多，并因原皮的类别和成革的种类不同而略有差别，但主要的工序有浸水、去肉、脱脂、脱毛、剖层、削匀、脱灰、软化、浸酸等。,、准备工段是制革的基础，对成品革的质量关系极大，如果在准备工段处理不当，以后工序很难找到补救的办法。因此，必须高度重视，严格控制准备工段的每一道工序

9、操作。,第一节 组批、浸水 原料皮的组批 组织生产批是投料前的一道重要工序。原料皮因种类、路别、大小、厚薄、防腐方法、保藏时间的长短、脱水程度以及皮上的污物程度不同、显示出不同的性状，都会不同程度地影响生皮充水。,猪皮的组批 猪一般都是当年宰杀，猪皮多为盐湿法保藏，因此，猪组批只需按重量和大小分或大板、中板、小板三种类型组批。在组批时应选出保管不善皮质腐烂受损已经掉毛的皮张。,大板皮一般选作生产重革，中板皮选作生产修面、绒面革制作和生产正面、服装、手套革。在实际生产中，一般以猪皮的厚度大、中、小板。其厚度测量方法是将猪皮的头尾对折，折线背10厘米处的厚度为厚度标准，以此点来确定猪皮的厚度。,在3.2厘米以上的为大板皮，在2.8-3.2厘米之间为中板，在2.8厘米以下的为小板皮，此外，适应根据皮的肥皱多少、涂粒面伤残以及肉面描刀情况进行选皮。总之，肥皱浅而少，无明显伤残的皮选作正面、服装手套革,肥皱、伤残严重只能作重革。,牛皮的组批 牛皮的组批应把相同的路别、相同的防腐方法的皮张组成生产批。并且鲜板和陈板不能组成相同的生产批，必须分别组批。此外，除了排出腐烂，掉毛的皮张另行组批外，还得去除炕板和枯板另行处理。,同样路别和同样防腐方法的大板、中板、小板三种类型组批。牛皮一般是接重量分中、小板。甜干黄牛皮大板每张6千克以上，中板每张4千克，小板每张3-4千克，3千克以下的牛皮另行组批。盐干皮组批，大板每张7千克以上，中板每张5-7千克，小板每张4-5千克。,黄牛盐湿皮大板每张20千克以上，中板每张15-20千克，小板皮每张15千克以下，牦牛甜干皮、水牛皮大板每张7千克以上，中板每张5-7千克，小板每张5千克以下，水牛撑板皮组批每张6千克以上，中板每张,5-6千克，小板皮每张3-4千克，由于各地牛皮张幅、重量相差较大,组批的重量应适当调整，但同批的皮张重应不超过3千克的组批。,3. 羊皮的组批 首先分开山羊皮和绵羊皮，然后分开路别、挑出陈旧、烟熏板，老公羊皮另行组批，羊皮按张幅分成大、中、小组批，大板每张面积0.5平方米以上，中板每张0.30.5以下，小板每张0.2平方米以下。,浸水：通过机械作用和

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