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实验三快速成形加工

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卖家[上传人]：luoxia****01801

文档编号：70332498

上传时间：2019-01-16

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常见问题

1、 1 实验三快速原型加工一、实验目的 1 了解常见快速成型制造的分类及加工原理； 2 掌握激光选择性烧结（SLS）工艺方法； 3 了解 AFS 快速成型机的结构、工作原理； 4 掌握 AFS-320 快速成形机的操作方法。二、实验设备 1 硬件：AFS320 快速成型机； 2 软件：操作系统 Windows XP 或 Windows 2000； Magic RP、ARPS；三、实验内容 1 参观 AFS 快速成型机的结构、工作原理； 2 演示激光选择性烧结（SLS）工艺方法； 3 快速成型加工前的准备工作； 4 快速成形加工过程。四、实验步骤 1. 开机准备准备好加工用数据文件，数据准备方法参见实验二。 2. 开机操作 1)、将钥匙开关置于开位，按下绿色开关按钮。保持 1 秒钟，成型机通电，计算机开启。 2)、按操作面板上通风键和照明键，成型室和控制柜排风装置运行，成型室照明灯开启。 3)、检查并清扫成型机铺粉轨道及工作平台使之清洁无异物。 4)、检查集料箱中集料状况，成型一般件应保证集料箱存料低于箱三分之一高度，成型超高件应保证空箱。 5)、用吹气球吹激光窗口镜，使

2、之清洁无粉尘附着。 6)、起动 AFSwin 控制程序，激光冷却器、扫描器、激光器、电机电源自动开启，铺粉小车自动回位。 3. 成型操作 1)、打开待成型零件的 AFl 文件，控制软件自动将零件置中。 2)、若需同时制作多个零件或同时加工几个不同的零件，可用零件菜单中的排列 AF 工文件和添加 AFl 文件进行操作，若特殊情况可对零件进行缩放和位移。 3)、预览、逐层查看零件各层状态，若有异常(出边界、数据反转等)返回切片软件检查错误。 4)、修改成型参数。观察屏幕上各项参数的参数值，如需改动，进入“工具”菜 2 单，逐项修改。 5)、加料。运行“电机”菜单中的“料缸移动”项，将供料缸活塞下降到合适位置(按零件高度设定，活塞距工作台表面的距离应大于需料高度的数值)，加入选用的粉料，高于工作平台 67 毫米刮平。 6)、运行“电机”菜单中的 “成型缸移动”项，将成型缸 (PART)活塞上升到适当位置，建议升至距工作平台上表面 5 毫米处。 7)、运行“电机”菜单中的“铺粉”项，反复运行(一般 45 遍)铺粉装置直到将成型缸填满铺平。 8)、设置成型温度，将加热灯移到成型缸上方

3、位置，按操作面板上加热键。 9)、调节激光功率调节钮，根据不同原料和零件，选择适当功率。在成型中可根据需要调节功率。 10)、用红外测温仪测量成型缸粉表面温度，当温度达到要求时，开始零件成型。 11)、成型数层后，将加热功率逐步调低到一定功率值，使成型缸粉表面的温度恒定在成型所需的温度范围内。 12)、仔细观察烧结过程，若有异常，可随时按“终止”钮退出，修改工艺参数后选择“加工”菜单中的“继续加工”重新加工。 13)、以上各项操作工艺参数详见下章“成型工艺”一节和成型工艺文件。 4. 停机取件 1)、零件完成后，软件自动记录加工时间。如选择了自动停机功能，系统自动关闭除计算机外的所有电源。此时应开电机、通风和照明开关。 2)、将料缸活塞下降适当距离，以备将成型缸未烧结的粉料清回料缸。 3)、将加热灯移至料缸一侧，使成型缸活塞分段上升(如 3050mm)至适当高度略低于零件高度)，边上升边用毛刷沿零件外轮廓将零件周围未烧结的粉末轻轻扫入料缸或集粉箱。 4)、用铲等辅助工具，将零件铲起，小心取出成型室，放入专用清理盘中。 5)、用合适的毛刷和专用工具将零件上多余附粉去除至盘中，然后在排尘条件下，将零件上粘附的细粉吹去。 6)、将零件放入专用清理盘中，进行清粉等后处理工作。 7)、关机。关闭控制面板中各控制开关，再按红色停止钮，保持 1 秒，成型机断电。五、思考题: 1快速成形加工过程中，加热灯起什么作用？六、实验报告实验名称班级姓名学号 1 实验目的； 2 实验设备 3 实验内容； 4 实验步骤 5 思考题

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