《种子加工人员考试》ppt课件

1、,1.种子加工的主要设备？ 主要设备：包括烘干机.脱粒机.除芒机.刷种机.风筛清选机.比重清选机.窝眼筒清选机.谷糙分离机.螺旋分离机.去石机.带选机.色选机.包衣机.丸化机和计量包装机等，分移动式和固定式两大类。其中风筛清选机.比重清选机和包衣机是种子加工的关键主机，加上定量包装设备，这是种子加工成套设备通常都包含主要设备。 2.种子加工的辅助设备？ 种子加工成套设备附属设备包括输送系统.除尘系统.排杂系统.贮存系统和电控系统等，具体有以下设备：提升机.皮带输送机.振动输送机.螺旋输送机，闸阀门，风机.除尘器.消音器.电气控制装置和空气压缩机等,3.通风除尘室内粉尘浓度低于10mg/m(立方），向室外排放的空气粉尘浓度150mg/m(立方） 4.成套设备工艺流程的确定原则，步骤和路线方法？ 在种子加工过程中，工艺流程的确定要根据原料情况结合加工要求来进行，不仅要求提高加工后的种子质量，还要求有较高的获选率和较低的破损率等，同时应满足环保要求。一般在满足生产李的前提下要求排序合理，流程变化灵活，各工序生产率匹配，操作保养方便等。,5.获选率：指实际选出的好种子占原始种子物料中好种子含量

2、的百分率。其中风筛清选机获选率不小于97.5%98.5%，成套设备获选率不小于95%97% 6.破碎率：指种子加工后新增破碎种子占总数的百分率。种子加工成套设备的提升机多余三台时，加工种子的破损率不大于0.5% 7.种子加工的定义及内容： 种子加工是指对种子从收获到播种前采取的各种技术处理，改变种子的物理特征，改进和提高种子品质，获取具有高净度.高发芽率.高纯度和高活力的商品种子的过程，主要包括以下内容：干燥.清选.分级.包衣.计量包装,8种子脱粒机,种子脱粒机不同于普通谷物脱粒机，它对种子破碎与操作的要求更严格。根据种子的不同脱粒特性，必须相应地采用不同的脱粒原理进行脱粒，常见的脱粒原理有以下几种： 冲击脱粒钉齿滚筒脱粒装置，早期玉米脱粒 揉搓脱粒 纹杆滚筒脱粒装置和缧旋鼠笼装置，小麦脱粒、荚果脱粒。 通过弧形齿板，弧形板和各栅凹板的揉搓，达到籽粒与穗轴分离的目的 新式玉米脱粒。 梳刷脱粒弓齿滚筒脱粒装置，水稻与牧草种子脱粒。 碾压脱 粒石辊。铁辊脱 粒装置，荚果脱粒。,9种子除芒机,被选物料由进料口流入除芒室内，除芒室的圆筒内壁装有固定齿片，中间转轴上有同样的齿征，排列成螺旋状，物

3、料在螺旋排列的齿片作用下，作圆周和轴向运动，通过齿片的棱角打击和揉搓，支除物料由出料口排出，作来过程中的灰尘,10种子预清机,主要是平面风筛清选和滚筒筛选 平面筛倾斜角度比基本清选大一些，可达到15度，上筛孔径通 常也较大，清理速率较高，便清理质量较粗，风选通常只有前风道或一个沉降室，支轻杂能力较差，多用于产地和烘干作业前。 圆筒筛多用于烘干作业前和粗加工。,11刷种机,三片圆弧形筛网固定在机架上形成筛筒，筛网由不锈钢方钢丝编织而成，四毛刷固定在主轴上，与主轴共同旋转。物料进入筛筒后，毛刷旋转带动特料在毛刷和筛筒之间运动，使种子与种子之间、种子与固定筛网之间产生摩擦和揉搓来清除种子表面的附着物，从面达到表面处理的目的。 毛刷的刷毛有猪鬃，尼龙丝或钢丝等材质，用于刷理不同粘结牢度的附着物 。 适用于带芒的种子（老芒麦种子）、带绒毛的种子（胡萝卜。番茄、沙拐枣种子），易粘连的种子（瓜类种子）、和带翅的种子。,12开式提升机,可垂直提升并水平输送，多点进料和排料 最大优点是，无破碎，免情机 作为水平输送机为定量称分配物料，减少震动对计量精度的影响,13振动输送机,较好的振动输送机具有良好的平

4、衡装置，以减少震动对基础的影响。诸如风筛清选机，比重清选机，去石机，谷糙分离机，平面分级机等振动机械，良好的平衡时非常重要的不然必须牢固的地脚固定，否则作业性能将受到影响，严重时会失效。,14皮带输送机,普通型用于水平输送和小角度倾斜输送，优点是：可以输送散料，也可以输送包装物料，可以多点进料，可收缩，对物料无损伤，无残留，免清机。不足之处：通常只是机头单点卸料，使用有局限性。 特殊机型：大角度输送时，需要加隔板和挡边，可靠性弱一些，需要多点卸料时，可以配梨式卸料器或卸料小车，较复杂,15皮带输送机结构形式,托辊式，最常用 气垫式，最稳定 托板式，最简单 长带主要防跑偏和皮带拉长,16防尘系统,包括风机，除尘器，管路和闸阀门等，环保要求高的要加配消音器和隔燥箱等。种子加工成套设备配有完整的除尘系统，其中风机和除尘器的选择是关键 关键点：计算确定系统总风量和压降，并留有10%-15%的余量，根据除尘和环保要求，选择合适的除尘器，确定主管路和支管管径。 通常汇集管截面积等于支管截面积之和，三通支管与主管夹角通常为30度，空间结构不允许的情况下，夹角可以做到45度，管路须预先设计，现场不得临

5、时随意增加和规划管线,17除尘要求,种子加工成套设备作业时，室内的粉尘浓度不大于10毫克每立方米，室外排放不大于150毫克每立方米。 每个扬尘点都应设除尘点，尤其是物料散落处 包衣间红尘应单独收集并专门处理 设备密闭腔体应保持负压，粉尘浓度特大的地方，还应设泄爆口，以防粉尘爆炸,18除尘器,种子加工常用除尘器有旋风除尘器，简易布袋除尘器和脉冲布袋除尘器等，另外还有把风机和刹克龙合二为一的旋风除尘风机。 旋风除尘器适宜收集50U以上颗粒较大的粉尘，总体除尘效率80%-90%，压降800-1500PA,19简易布袋除尘器,含尘气体通过风压机送进入布袋内部，尘土被隔离在口袋内，若长时间不清，粉尘会堵塞滤袋，减少过滤面积，同时袋壁上的粉尘厚度加大，压降会急剧增高，系统风量将大大减少，导致环境恶化和相关的风选失效,20脉冲布袋除尘器,造价高，适宜5U以上的，隔尘效率99%，正常压降1000-1500PA，压缩空气定期自动清理。 含尘气体由布袋外进入布袋内部，干净空气通过风机抽走，外币尘土由反向高速气流吹动抖落到集尘箱中，定期取走，不影响连续长时间除尘。 风机不接触粉尘，磨损小，适应高浓度粉尘的除

6、尘,21压缩空气系统,气缸，电磁阀和布袋比较怕水，气缸和电磁阀还害怕杂志，未经油水分离和充分过滤的压缩空气会影响其使用寿命，因此压缩空气系统应配置干燥剂和过滤器，以保证气源干燥结净,22种子加工成套设备,除主机外，种子加工成套设备还配有输送，除尘，压缩空气，贮藏和电控等系统，起串联配套等辅助作用 作业前检查各主机的配件选择是否合适，工艺路线是否正确，各接口是否配好接料容器，紧固件有无松动,23成套设备的使用,具有多种工艺流程的种子加工成套设备，事前必须确定实际作业流程与加工要求相吻合，具体操作如下： 对于自动操控的成套设备，进入自控模式，根据实际加工要求，选定预先编制的相应流程。 对于手动转换流程的成套设备，必须检查各环节物料的实际流向是否与加工要求一致，如三通换向阀方向，振动输送机排料口的开闭和开式提升机卸料口位置等，确认无误后方可开机,24成套设备起停顺序,开机顺序：从后向前 投料前应检查空机运转是否正常，然后才能开始负载作业 正常加工过程中应随时检查成套设备的运行情况，随时更换已充满的接料容器 停机顺序：从前向后 同品种种子加工完后，对成套设备的各个角落应当彻底清理，以免品种混杂

7、,25选筛,圆孔筛根据种子的宽度尺寸不同对种子进行筛选，长孔筛是根据种子厚度尺寸不同对种子进行筛选。 设备型号及生产率定义 种子加工机械产品型号由分类代号、特征符号和主参数三部分组成，其中主参数主要是指生产率。种子加工中，设备的生产率是以加工小麦种子为标准而标定的，其他种子根据与小麦的折算系数来计算，玉米折算系数为0.7-0.8；水稻0.5-0.7，杂交水稻低一些，油菜子0.2-0.3 设备选型除了按实际产能计算生产率外，还需考虑扩大再生产、临时停电、检修、雇工、加急等情况以及辅助时间和不可预见等因素，做到留有余量。,26具体种子加工过程,加工过程中包含相关机具的使用和种子批物料的指标检测。 1首先根据待加工物料确定工艺方案 检测待加工种子批的原始水份和原始净度。如果原始水分则需要安排烘干，且样品中水分差异不超过3%，烘干过程中降水速率不超过1%H.一次降水幅度小于10%，烘干后物料出机温度不高于环境温度5-8度，如原始净度小于94%，则在烘干前需要对种子批进行预清选，以增加种子的流动性和干燥均匀性 2确定加工机械作业方案 （1）先检查更换筛子及工艺流程，然后空机运转至正常状态。 （2

8、）正式运行时，各就各位，并装好接料容器，开机顺序从后往前开，如有除尘系统须先开启除尘系统，所有设备启动后，给料作业，关机顺序为从前往后关，加工结束后最后关闭除尘系统 （3）加工结束后需清筛，同时要及时保养，发现问题及时检修 3加工后种子的含水量和净度等指标要达到国家要求，以利于种子的贮藏和销售。,27生产记录与加工要求,全程做好加工及检修记录以及物料检测记录，加工后种子的水分、净度和芽率等指标要达到国家要求，以利于种子安全贮藏和销售 作业与维护 按设备运行起停顺序操作，如有除尘系统须先开启除尘系统，然后投料作业，加工结束后关闭除尘系统，初次作业时各主机应调节到最佳状态，作业过程中注意巡回检查，及时排除故障，加工结束后对成套设备进行彻底清理，尤其是清理设备内部，如筛片和提升机底座等，同时要及时保养，发现问题及时检修,28工艺流程及设备检查,检查三通方向和振动输送机排料口关闭情况，调整到预定工艺流程一致。 选配和更换筛片 非集中收杂的成套设备须检查各排杂口的接料情况 检查设备外观、坚固、润滑和连接等情况，开放式设备不存杂物 准备好包衣和包装材料 操作人员各就各位 空机运转无异常噪音和异常状

9、态。,29实际作业过程,实际加工过程中包含相关机具的使用和种子批物料的指标检测与生产记录 首先根据待加工物料情况和加工要求确定工艺方案，检测待加工种子批的原始水分和原始净度 如果原始水分高于安全水分则需要安排干燥，且样品中水分差异不超过3%，干燥过程中降水速率1%H，一次降水幅度小于10%，干燥后物料出机温度高于环境温度5-8度。 如原始净度小于94%，在干燥前需对种子批进行预清选，以增加种子的流动性,30清筛方式,主要有击打式、刷式和橡胶球弹击等形式，其中最为普遍的筛片清洁器为橡胶球清洁器 漂浮速度 指物体在垂直气流作用下，当气流对物体的作用力等于该物体本身的重力而使物体保持漂浮状态时气流所具有的速度（也成临界速度） 气流清选（风选）就是利用气流速度低于好种子漂浮速度而高于种子中轻杂物的漂浮速度，使轻杂顺气流运动，而好种子落下，从而达到分离轻杂质与好种子的目的。,31配风与调节,配风关键：系统需提供足够的风量。 调节：前风道宜小，后风道宜大 风筛清选机风选系统分前后风道和沉降室，对于不同的种子，所需风量是不同的，需要通过开、关相应的风门来进行细微的调节。 前风道调节 前风道着重去除尘土、碎叶等，通过前沉降室排出的物料来分辨风量调节是否合适，若物料中含有好种，说明风量偏大，通过调整前风门、总风门或前后风道分配阀或开启前短路阀来降低前吸风道风量。若排出的物料很少，说明轻杂含量极少或风量偏小。,32后风道调节,后风道着重去除轻瘪种子和破碎粒，通过后风道观察窗可直观看到风量变化产生的结果：漂浮较少，上升速度较慢，说明风量偏小，漂浮物较多，上升速度较快，说明风量偏大。 风量较合适的情况是：漂浮物处于半悬浮状态，一部分被抽走，一部分落下来，同时可结合后沉降室排除物接样观察，好种子几乎没有或含量很少。,33筛选,常见筛孔形状有圆孔、长孔、方孔和三角形孔等，在种子加工中，主要用圆孔和长孔两种形式，有平孔和沉孔两种，大多数情况下使用平孔，当种子长度大于宽度2倍以上时，适用沉孔，沉孔具有导向性，种子容易测力而穿过筛孔。 风筛清选机的使用 风筛清选机在使用前首先进行设备检查和筛片选择，确定筛选流程并选定筛片后，更换筛片，以适应不同种子宽度分选，长孔筛用于厚度分选，以适应不同种子和清选要求，同时个接口要放置好接料容器。 作业时，主要调整前后风道的风

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