【6A文】上海通用汽车APQP讲解

1、SGM Supplier APQP Overview - GM Global Advanced Product Quality Planning 通用全球产品质量先期策划,Primary,背 景,定 义 产 品 质 量 先 期 策 划 - APQP 采 用 系 统 化 方 法 确 定 和 建 立 必 要 的 步 骤 ， 明 确 相 关 方 职 责 ， 以 确 保 满 足 顾 客 对 产 品 的 要 求 目 的 促 进 参 与 各 方 相 互 信 任 和 支 持 ， 并 充 分 联 系 以 确 保 所 要 求 的 步 骤 按 时 完 成 。 范 围 适 用 于 所 有 新 零 件 优 点 有 效 利 用 资 源 ，使 顾 客 满 意 促 进 对 所 需 更 改 进 行 早 期 识 别 并 实 施 ，避 免 后 期更 改 保 证 在 满 足 所 需 能 力 和 项 目 进 度 要 求 下 交 付 合 格 产 品 供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 成 功 实 施 的 关 键 ！,保 密 要 求,APQP 项 目 概 览,供应商的所有信息都是保密的 GM工程部和采购部的

2、所有信息都是保密的，包括项目时间进度表,GM 主 要 职 责,采购 - Buyer 选择潜在供应商 供应商质量 - APQP 项目经理 - 与 buyer 和 PE 紧 密 合 作 - 负责供应商的质 量，能力和时间进度 - 确保更新管理层信息 工程 - 产品的设计和发布,供应商 主 要 职 责,主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求 开发每个零件/系统的详细计划 - 产品设计、防错 保持项目进度 - 设计完成、样件交付、PPAP 早期识别项目问题和促进纠正整改 保持与GM沟通项目状态和问题 - 可制造性评估书 要求分供方满足APQP要求,APQP,APQP - 5 steps: 1.Plan & define the program 计划和确定项目 2.Product design and development 产品设计和开发 3.Process design and development 过程设计和开发 4.Product and process validation 产品和过程验证 5.Feedback, assessment & corrective ac

3、tion 反馈，评估和纠正措施,APQP 项 目 概 览,计划与定义项目,定点前活动,产品设计和开发验证,过程设计和开发验证,产品和过程确认,反馈、评估和纠正措施,概念提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,Product & Process Development- 1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目,Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations. 输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。,Product & Process Development- 2.0 Product Design & Developmen

4、t产品设计和开发,1.Begins with DFMEA 始于DFMEA 2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 设计输出 3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 设计验证 4. Design reviews (formal document review) 设计评审 5. Prototype build control plan 样件控制计划 6. Finalization of 工程文件 Engineering drawings including CAD data Engineeri

5、ng specifications Material specifications 7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新设备、工装和设施 8. Finalization of special characteristics特殊特性 9.Any new inspection, measuring and test equipment device 检测、测量设备 10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小组可行性承诺,Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 过程设计与开发,1.Customer packaging and labeling standards顾客包装和标签要求 2.Review of the current quality management system to ensure its suitabi

6、lity for the prospective product and associated processes质量体系评估 3.finalization of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 过程流程图 4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局图 acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas emphasis placed on utlizing floor space for VA activities. 5.Completion of PFMEA 完成PFMEA preventive actions developed to control pote

7、ntial problems 6. Completion of pre-launch control plan (additional product/process controls) 试生产控制计划,Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 过程设计与开发,7.MSA to encompass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 测量系统分析 Not just limited to Rvibration analysis) availability of replacement parts for key manufacturing equipment. 10.Preliminary process capability requirements 过程能力要求,Product & Process Development- 4.0 Product & Process

8、Validation 产品和过程验证,1. Production trial run - results used for : 试运行 2.MSA 3.Preliminary Process Capability Study 初始过程能力研究 4.PPAP 5.Production validation testing (engineering tests) 验证试验 6. Packing evaluation 包装 7.Finalization of production control plan(dynamic) 控制计划 8. Quality planning sign-off 质量策划认可,Product & Process Development- 5.0 Feedback, Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施,Review the results(feedback) AND instigate corrective actions Continuously assess & improve 持续评估和改进 variation

9、(SPC or other statistical techniques) customer satisfaction (product audits, warranty analysis,customer complaints, benchmark details, etc.) delivery and service( 100% on time met ?),Product Approval,Functional Evaluation Prototype Sample Off Tooling Sample PPAP GP9 GP12,GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化） 对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。 通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。 APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，以及时评估项目状态和解决问题。,GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化） APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。 在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行风险评估（有详细打分表），并针对不同风险的供应商制定相应的控制策略，以降低系统风险。 通过“Lessons Learned”程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立Lessons Learned 数据库。,GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化） 对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。 在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。,GM Global

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