《机械危险因素》ppt课件

1、机械设备的主要危害因素,机械设备的危害主要有三方面的因素：一是机械设备本身存在的危险，如上面提到的设计、制造、安装、维护、保养不当等因素，安全术语上称之为物的不安全因素；一是人员操作不当的危险，如操作人员违反操作规程作业、操作机械时精力不集中、操作机械时未按规定佩戴劳保用品等， 安全术语上称它为人的不安全 行为。另一方面是安全生产规 章制度不健全、安全教育培训 不到位等管理上存在的缺陷。,五、机械危险因素的主要类型,根据历年机械安全事故发生的原因，可以把机械设备危险因素分为以下几种型。 1、机械设备靜止时的危险； 2、机械设备作直线运动时的危险； 3、机械设备作旋转运动时的危险； 4、飞出物击伤的危险； 5、触电危险、噪声危险、灼烫和 冷冻危险等。,机械静止时的危险及预防,1、机械静止时的危险 如机械设备本身未投入使用，但人接触或与之作相对运动时可能会发生危险。如切削工具的锐利部分(锯床的锯片、钻床的钻头、铣床的铣刀以及其它刀具等)；机械设备突出的较长的机械部分(设备表面的螺丝、吊钩、手柄、扶手等)；工具、设备边缘的锐利飞边 和粗糙的表面部分(未打磨的毛边 、设备翘起的铭牌等)；引起滑

2、跌、 坠落的工作平台等。,所以机械设备在静止时，人在工作或通过时与之接触、作相对运动时也照样会发生危险。如手、身体的外露部分不小心被锯床的锯片、钻床的钻头割伤；身体、脑袋碰在机械设备表面的螺丝、吊钩、手柄等被撞伤；手、身体的外露部分被机械设备 上翘起的铭牌划伤；从机械 设备的通道、工作平台滑跌 、坠落下来摔扭伤等等。,2、机械静止危险的预防： 机械静止危险的预防，要求我们对切削工具使用后必须摆放整齐归位，严禁随意存放；对机械设备突出的较长的机械部分可以加装防护屏、划分警戒线、安装警告牌、作业人员戴安全帽等方式，防止人员靠近和碰挂而伤及人体；对工具、设备边缘的飞边和粗糙表面部分可以通过穿戴个体劳保用品加以防护，如穿合适的工作服、戴好手套等；对能夠起滑跌、墜落的工作平台，可以加裝防护栏、穿防滑鞋、经常清洗工作平台上易导致滑跌的油污等方式，对离基准面2米以上的工作平台，必须加装防护栏等。,3、机械静止时导致的事故案例： 90年代初，本人从空军航空机务学校毕业后分到空军航空兵某部不久。在一次执行任务中，一同前往的同窗战友便因脸部碰撞在机械的锐利部分（飞机机翼上）导致严重的毁容事故。 事故发生前

3、，该战友因天气较热，便解开工作服衣扣（违章）上飞机进行检修作业，在检修起落架仓时，工作服被风吹起搭在一机件上。当他检修完毕准备进行下一个工作项目时，因没注意到衣服被机件挂住，便猛 一起身，这时在被挂住衣服的作用力下 ，毫无防备的他脸部猛撞在机翼上，从 而导致该起不该发生的事故。,机械直线运动时的危险及预防,1、机械设备直线运动时的危险 机械设备直线运动危险包括橫向直线运动时的危险、纵向直线运动时的危险。如起重机械在吊运货物时下坠的势能；刨切机械、注塑机械橫向直线 运动时的危险；压力机械、冲 压机械向下直线运动时的危险 ；牛头刨床的刨刀、带锯床的 直线运动等。,2、起重机械直线运动时的危险 起重机如龙门架、行车、电动葫芦、吊蓝、塔吊等在吊运货物时滑脱或吊钩、吊绳断裂坠落伤人。这问题不发生则已，一发生就可能导致人员重伤、死亡或设备严重损毁事故，历年来，因各种起重机吊运货物时斜吊、拔吊、吊运货物下面站人、起重机械保 养不当等原因而导致的起吊物 滑脱或吊钩、吊绳断裂坠落伤 人的事故数不胜数。,3、起重机械安全事故案例 2008年2月，在广东一家建筑工地上，有一台起重机正在吊运大约1吨重的钢材，

4、由于在吊运前重心未放均匀，在吊到约10米左右时，钢材倾斜后从吊钩上坠落下来，1吨重的钢材一下将下面的两名工人一个压得脑浆直流当场死亡，一个被压断双腿。 2009年6月，广东省惠州市一企业因使用的行车未按规定进行维修保养，在吊运设备时 ，刹车装置失控导致设备砸向 地面，导致数百万元的设备严 重损坏，并险些将一名员工砸 伤。,4、起重机直线运动危险的预防 从事起重、吊运作业的员工或維修人員，应加强起重机械 以下关键部位的检查、保养。 （1）钢丝绳的检查 A、低速运转，检查卷筒上的固定部位、卷筒上的绳子、通过滑轮的钢丝绳、平衡轮的钢丝绳、其他固定连接部位等是否固定、连接牢靠。钢丝绳磨损或钢丝断裂到十分之一时，钢丝绳传动轮磨损到三分之一时； 钢丝绳严重磨损、变形、腐蚀时 必须更换。 B、钢丝绳应保持良好的润滑状,态，所有润滑剂应符合绳的要求。 （2）吊钩（分锻钩和板钩）的检查和安全使用 A、不得超负荷使用。吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额 定起重量。 B、吊钩在使用过程中,应经常检查吊钩的表面情况,保持光滑、 无裂纹、无刻痕；吊钩的危险断面高度磨损超过10%、有裂纹、 破口、发纹、经负荷试验

5、产生永久性变形等，必须更新。 （3）板钩的检查 A、经常检查铆钉是否松动、衬套、 销子、小孔、耳环及紧固件的磨损 情况。,B、当板钩衬套磨损到厚度的50%时,当销子的磨损量为公称 直径的3%-5%时,须换新。 （4）滑轮组与卷筒的检查 A、当金属铸造滑轮出现裂纹、轮槽不均匀磨损达到3毫米、 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%、因磨损使轮槽底直径减少量 达钢丝绳直径的50%时必须报废。 B、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能,卷 筒凸缘的高度应比最外层钢丝绳 高度高2倍。 C、当卷筒出现裂纹、筒壁磨损量 达原厚度的20%时应报废。,（5）制动器的检查 A、动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、回转机构都 必须装设制动器。人力驱动的起重机，起升机构和变幅机构 也必须装设制动器或停止器。起升机构和变幅机构的制动器必须采用常闭式制动器。当起升机构采用自由下降的方式落下货物时，必须装有可操纵的常闭式制动器，并严格控制下降货物的重量。 B、吊运炽热金属或易燃、易爆等危 险品的起重机，每套驱动装置都应 装设两套制动器。 C、制动器应与机构工作级别相协调 ，制动轮的温度不应超过200；制,动摩擦

6、垫片与制动轮的实际接触面积不应小于理论接触面积 的70% D、控制制动器的操纵部位，如踏板、操作手柄等，应有防 滑性能。 E、制动器零件出现裂纹、变形时，应当报废；制动摩擦片 的磨损量达原厚度的50%，小轴 或轴孔直径磨损量达原直径的 50%，起升、变幅机构的制动 轮缘厚度磨损达原厚度的40% 时，应当报废。,（6）齿轮与齿轮联轴器的检查 A、当齿轮点蚀损伤齿合面的30%或深度达齿厚的10%时，以及在齿轮产生裂纹、断齿时应当报废。 B、当齿轮联轴器出现裂纹、断齿或齿厚磨损量达15-20%时，应当报废。 C、减速器应经常检查地脚栓不得有松动；当环境温度在25时，一般温度不能超过60-70 ；齿轮啮合声音应均 匀轻快，不得有噪声及撞击声； 密封良好，不渗油或漏油现象， 齿轮油一般每2年更换一次。,（7）车轮与轨道的检查 A、检查车轮有裂纹，轮缘厚度磨损达原厚度的50%，轮缘弯曲变形达原厚度的20%，踏面厚度达原厚度的15%，椭圆度达0.5-1时，应当报废。 B、钢轨不得有裂纹，夹板 不应松脱，连接螺栓齐全可 靠，不应有严重变形等。,为确保起重机械的安全使用，除做好以上检查工作外，还必须做到

7、以下几点： A、建立健全规章制度，加强起重机械的安全管理。 B、实行从业人员、维修保养人员持证上岗制度，杜绝无证人员操作、维修起重机械。 C、在货物起吊后严禁站在起重机所吊运的货物下面，并加强现场警戒，防止其它人员 通行。 D、货物起吊时必须垂直进行 ，严禁斜吊、拔吊及超負荷使 用，严禁从人头上吊越及在半 空中长时间停留。 E、货物起吊前应捆绑牢靠、重量均衡等。,电动葫芦的安全使用,电动葫芦是一种把电动机、钢丝卷筒、减速器、制动器 及运行小车合为一体的小型轻巧的起重机械。由于它轻巧 灵活，成本低，所以广泛地用在中、小型物品的起重运输 过程中。但电动葫芦的安全问题不容忽视，它必须注意以下 问题： （1）使用前检查 A、在操作者步行范围内和重物通过的线路上应无障碍物。 B、手控按钮上下、左右方向应动作准确灵活。 C、电动机和减速器应无异常声音。 D、制动器灵活可靠。 E、电动机运行轨道上应无异物。 F、上下限位器动作应准确。,G、吊钩止动螺母应紧固；吊钩在水平和垂直方向转动应灵活；吊钩滑轮转动灵活。 H、钢丝绳应无明显缺陷，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽迹象，润滑良好。 I、电动葫芦的使用

8、环境温度-25-40。 （2）使用注意事项 A、不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所， 不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。 B、不得斜吊重物，禁止超负荷使用。 C、在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，并经常检查导绳器和限位,开关是否安全可靠。 D、在日常工作中，不得人为的使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。 E、工作完毕后，须关闭总开关，切断主电源。 F、应设专门维修保养人员每周对电动葫芦的主要性能和安全状态检查一次，发现故障应及时排除。 G、电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油污，调整螺母应紧固。 H、润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油应清洁无杂质。润滑油约2个月更换一次。 I、不工作时，不允许将重物悬挂在空中；使用完毕应停在安全的地方。,冲压机械的安全使用,1、冲压机械直线运动时的危险 冲压机械 按压力区分为300T以上的大型冲压机、100- 300T的中型冲压机、100T以下的小型冲压机。 冲压工艺在机械、电子、轻工等工业中广泛应用，冲压设 备开机率高、产品变化快，操 作单调频繁。工人在一个工作 班

9、内上下料坯和开关动作有的 高达几万次，很容易引起精神 疲劳和动作不协调而导致人身 伤害事故。,根据有关资料介绍，以冲压机械吨位区分，50T以下的 小型压力机，由于台数多，行程速度快，占总事故率的 65%。以操作方式区分，脚踏板操作，由于手脚不协调发 生事故占69%。以送取料坯方 式区分，直接用手的事故占 91%，手用工具的事故占6%， 自动化送料的事故占3%。,2、冲压机械直线运动危险的预防 实现冲压机械安全生产的技术途径，一是采用自动化、机 械化送取料坯，使人手不进入模具；二、是在模具设计上尽 可能地采用安全型模具；三、是在冲压机上安装可靠的安全 防护装置。 防止手不进入模具的安全防护装置 手用器具：分为吸力用具如电磁吸具、永磁吸具和真空 吸具；夹钳器具。 安全限位器:是固定在模口前边，料坯从安全限位器底 下送进，用限位器挡住不让手入模具。 拔手式安全防护装置:主要以冲压机滑块为动力,由连杆、 滑轮、拨手板等组成。当滑块下滑，操作者仍在危险区,时，手立即被推出危险区。 牵手式安全防护装置:牵手式安全防护装置是以冲压机 滑块为牵引力,通过杠杆、导向轮、绳索等，把仍在危险区内的手牵引出来。 防护栏罩:分为可调式防护栏罩、固定式防护罩、联锁式防护栏罩、脚踏板防护栏罩。 双手安全开关:双手安全开关或多位安全开关，是迫使操作者双手同时按开关或者全体操作者同时按开关才能接通控制电源，使滑块下滑工作。 触感联锁安全防护装置,牛头刨床、注塑机等机械设备在往复橫向直线运动时，将人挤压，因牛头刨床、注塑机在运动过程中，其活动部位在工作时会伸出机身以外的 范围，造成其运动部件将人挤 伤；工作部分易将人剪切。,牛头刨床、注塑机等机械往复 横向直线运动时的危险,牛头刨床、注塑机等机械往复横向直线运动事故案例： 这类型事故曾在某个木材加工厂发生过多次，其中最为严重的一次是牛头刨床将人挤死。在事故发生前，一员工一上班便发现车间对面的公路上发生了一起交通事故，于是便在靠墙窗户边牛头刨床旁观看，事有凑巧，另一员工在未遵守操作规程要求中关于先观察周围环境再起动机器的前提下，起动了该牛头刨床，牛头刨床的运动部位 一下便将在窗戶边观看热闹的员 工死死顶住，造成该员工当场被 压断肋骨死亡。,牛头刨床、注塑机等机械往复横向直线运动时的危险及预 防： 在使用类似的机械设备时，一方面要求安裝设备

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