《沙发与制作工艺》ppt课件
31页1、沙发与工艺,2006-5-20,沙发与工艺,沙发工艺流程图,开 料,钉 架,打 底,开胶(棉),贴 胶,裁皮,电 车,扪 皮,安 装,包装,来料,木制工序(包括开料、钉装、打底) 开料用料与检验标准 木方:主要选用烘干杂木方,木材进厂检验干湿度在14-16度之间,其规格有4*3*200公分、6*3*200cm、12*3*200cm、5*5*200cm加工时两面刨光。 夹板:选用优质国产(深圳)桦木夹板,夹板进厂检验厚度为12mm,误差允许在+1mm,样板不得有空心板或胶水不够出现开裂现象,其规格为12*1.50*2.20mm。,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,检验方法 1、目测 2、卷尺量 3、对照模板 检验标准 1、用料的品种、规格、材质符合质量要求。,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,2、实木、板料规格尺寸符合设计(样板)要求,长度误差为+2mm,宽度和厚度误差为+3mm。 3、异形件应符合设计要求,同样板吻合。 4、所有木料不得有虫蛀、霉烂、贯通树脂木、死节子、斜纹料等材料。 5、开好的材料应平直光滑,厚薄均匀、长短一致。 板料不得有空心板或胶水不够而出现开裂现象。,二
2、、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,钉装用料与检验标准 枪钉:选用国产钢质枪钉,其特点不易生锈。 螺丝:国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,检验标准 木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻合、牢固、平整,不许外露钉头。木方与木方、木方与夹板之间枪钉不得少于2-3个,不得少钉或漏钉。 沙发扶手、靠背、底座的高低、大小必须一致,左右对称;支撑木牢固,无松动变形。 拆装沙发的连接孔位必须对称,孔位大小、位置必须正确,不可互换。,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,钉装油饰件无损伤。 木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑,无毛刺、无弯曲变形现象。 成形的木架总长度、宽度和高度尺寸误差+5mm,靠背斜度+2度,对角线误差10mm。,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,打底用料与检验标准,弹簧:采用合资蛇形弹簧,其特点为张力强、回弹力好、不易变形。 松紧带:采用宽度为cm的国产松紧带。 检验方法 目测、尺量、手感,沙发与工艺,检验标准 蛇形弹簧和松紧带的间距符合规定要求。 松紧带的紧张度符合设计要求。 手压弹簧无响声,松紧带的两端必须
3、钉两排枪钉,每排不少于5个。 不许枪钉外露。,打底用料与检验标准,沙发与工艺,开胶工序用料与检验标准 海棉,二贴胶工序用料与检验标准,沙发与工艺,目测、尺量、手感、样板对照,检验方法,检验标准,应按设计或样板的规定要求选用相应的海棉品种、型号、规格、数量准确。 切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求,尺寸误差在+2-5mm。 切面垂直、平整。 用胶粘合的海棉部件粘贴牢固,两表面平坦、无皱折。,沙发与工艺,喷胶:采用广州化学研究所提供的无苯环保喷胶。,贴胶工序用料与检验标准,检验方法 目测、尺量、手感、样板对照,沙发与工艺,内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求,材质无缺陷,结构牢固,弹簧手压无响声。 根据坐垫、靠背和扶手等不同部位,正确使用不同品种、型号的海棉部件 海棉密度要求:坐垫在25kg/m3以上;靠背、扶手在20kg/m3以上。,检验标准,沙发与工艺,造型美观、饱满,线条流畅,圆弧适度;对称部件对称一致,符合样板要求。 胶水喷涂均匀,粘贴牢固,需填补之部位应填平整。 不许用枪钉代替胶粘。,检验标准,沙发与工艺,真皮:采用国产或合资头层真皮。 仿皮:采用国产A级仿皮(PCC)
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