培训教材——IE七大手法N
79页1、1协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象 机法、流程法 :协助我们做进一步的认清事实的状况 ,以及建立其改善的基础及启发点 呆法、动改法 :协助我们对已知的问题 ,质问探寻改善的具体方法 ,以实现改善的目标 称防止呆子法( 防呆法动作改善法(动作经济原则) 动改法流程程序法 流程法55五五法人机配合法(多动作法) 人机法双手操作法 双手法工作抽查法 抽查法3名称 用途防呆法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象大手法与品管 (大手法之差别“品管( 手法 ” 较着重于对问题的分析与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。“ 改善( 手法 ” 较着重于客观详尽了解问题之现象,以及改善方法的应用,以期达到改善
2、的目标。有了 “ 改善( 手法 ” 正可弥补品管( 法的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善( 大手法亦可单独使用,因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。5一、防呆法 在我们的日常生活中,有时匆忙起床赶着上学或上班时,才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等,这种忘记带东西的事,大家多少都经验过。 为了防止再次发生,有些人就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡前,将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后, 东西绝不会忘了带。这种做法也是 “ 防呆法 ” 观念的延伸使用。61、防呆法意义防呆法,其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。 狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。因此,更具体的说 “ 防呆法 ” 是 : 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力。 具有外行人来做也不会错的构造 不需要经验与直觉。 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造 不需要专门知识与高度的技
3、能。2、防呆法应用范围功用 积极:使任何的错误,绝不会发生。 消极:使错误发生的机会减少至最低程度。83、防呆法基本原则在进行 “ 防呆法 ” 时,有以下 4原则可供参考:1、使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。2、使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误,考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支援人员也能做不出错的作业3、使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险,又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置。4、使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生错误。制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。又,一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断。94、防呆法应用原理1、断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。藉 “ 排除 ” 的方法来达成例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录
4、孔之一小块塑胶片剥下,便能防止再录音。2、保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作藉 “ 共同 ” 的动作必须同时执行来完成例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。3、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“ 自动化 ” 之应用。 以 “ 浮力 ” 的方式来控制例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。104、防呆法应用原理4、相符原理藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。依 “ 形状 ” 的不同来达成例:个人电脑与监视器( 印表机之连接线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。5、顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。以 “ 编号 ” 方式来完成例:流程单上所记载之工作顺序,依数目字之顺序编列下去。6、隔离原理藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,
5、使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造成危险。114、防呆法应用原理7、复制原理同一件工作,如需做二次以上,最好采用 “ 复制 ” 方式来达成,省时又不错误。 以 “ 复写 ” 方式来完成 例:最常见到的例子就是 “ 统一发票 ” 。8、层别原理为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例:在生产线上将不良品挂上 “ 红色 ” 之标贴;将重修品挂上 “ 黄色 ” 之标贴;将良品挂上 “ 绿色 ” 之标贴。9、警告原理如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种 “ 警告 ” 的讯号,以避免错误的发生。例:车子速度过高时,警告灯就亮了。例:安全带没系好,警告灯就亮了,或车速开不快了。124、防呆法应用原理10、缓和原理 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度。 例:鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例:汽车之安全带,骑机车戴安全帽。 例:加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 例:原子笔放在
6、桌上老是被别人不经意拿走,怎么办呢,贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。13二、动改法学习有关动作改善的二十个基本原则。应用这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作方法,以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。141、动改法意义 为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力省时动作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。 应用动作经济原则 ,改善工作 ,以达到省力、省时、舒适、有效的境界 5适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。2、动改法应用范围功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作效率16三、流程法学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程。171、流程法意义意义 : 利用流程图 ,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善 程法应用范围 能完成。 需经由一个以上的人来完成。 例:厨师制作糕饼之过程。 微粒电阴由 历不同之加工站完成 品。 病人之医院挂号、看病、取药之过程。 太空梭的装配及发射过程。功用 加以质问 ,寻求改善地方。 9
7、3、流程法常用工程符号加工 :给原料、材料、零件、制品形状 ,性质变化的过程 给原料、材料、零件、制品位置变化的过程 依照计划贮藏原料 ,材料及零件 表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态 测出原料、材料、零件、制品量 ,或者个数 ,把结果跟基准作比较 ,以测知差异的结果 试验原料、材料、零件、制品的质量特性 ,把其结果跟基准比较 ,藉此判断制品单位合格与否 ,或者个品优良与否的过程 五法学习本手法的目的是在:熟习有系统的质问技巧,以协助吾人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。211、五五法意义 所谓 5 5处,在什么地方, 空间什么时候 时间什么东西 /事 生产对象什么人做 /生产主体什么如此这五个字母之开头都是由 “ W”开始,所以称之为 “ 5W”么做的。这个英文字母是由 “ H”开头,所以称之为 “ 1H”5 是 5次,表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不要刚好只问 5次,可多亦可少。5“ 5X”是告诉我们同样的 “ 5好要 “ 多问几次 ” 才好,才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的 “ 打破沙锅问到底 ” 之精神。222、五五法应用范围 改善的前
8、提是发现问题,而发现问题则全待于怀疑的态度。因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向。 5果没有系统化的质问技巧,吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方。23問題點或指定工作 (如提高品質效率工作 )總疑問為甚麼、五五法图解24五、人机法 意义 :利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用 ,改善机器与人员的等待时间 ,提高团队的工作效率 . 应用范围 :1. 1人操作 1部或多部机器 数人操作 1部或多部机器 数人操作一共同工作 . 人 机 法的 运 用1. 发掘空间与等待时间 使工作平衡 减少周程时间 获得最大的机器利用率 合适的指派人员与机器 手法 意义 :利用双手操作分析图 ,研究双手在操作时闲置的状况 ,并寻求改善的方法 ,以充分发挥双手的能力 . 应用范围 :高度重复性 ,且以人为主的工作 ,研究对象为人体的双手 究双手的动作 ,以求其互相平衡 现出伸手找寻 ,以及笨拙而无效的动作 现工具、物料、设备等不合适的位置 善工作布置 助操作技术的训练 法的 运 用26七、抽查法 意义 :利用抽样原理
9、,以推测人或物之作业真象 ,以利进行分析改善 . 应用范围 :27分析层次及分析技术程序 由动素 构成由操作 构成 由动作 构成由工序构成 (作业)程序分析 作业分析 动作分析28分析层次及分析技术(举例)汽车的车身工序 作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件 A 取构件 安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析 作业分析 动作分析29主要分析技术类别 分析方法 内容 备注程序分析工艺程序图 对整个制造程序或工序的分析流程程序图 产品或材料的流程的分析线路图 布置与经路分析作业分析人机作业分析 闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析发现总体工序不平衡的状态 过于细分或重复的工作(2)发现工序问题点 产生浪费的工序 工时消耗较多的工序 停滞及闲余工序 减少重排简化此工序改进合并(1)准确掌握工艺过程的整体状态 工艺流程顺序 明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认程序分析(工程分析)产品生产过程的工序状态 记录分析改善物流过程人的工作流程以符号形式反映工序整体的状态有效地掌握现有流程的问题
10、点研究制定改善对策,以提高现有流程效率有效的 义与目的32注意事项(7)研讨改善方案时,以流程整体的改善为最优先考虑目标(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的,开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围,不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时,以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案2、分类与注意事项产品工艺分析作业流程分析联合作业分析事务流程 分析人机 作业分析共同 作业分析工程分析33材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态材料零件或产品在一定状态下维持不变,同时转移位置状态注对材料零件或产品的品质和数量进行测定,并进行判断的工序,但作业中同时伴有准备与整理的内容。材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态,但当区别停止与贮存时,停止用工序号 )本符号与组合34产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录,并以线相连表述产品制造流程的方法。产品工艺分析通过对各工序的作
11、业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题并进行有效改善,消除不合理与浪费工艺程序图1、定义、目的35(1)5 提问技术项目 问题 改善方向1 的是什么 ? 去除不必要及目的不明确的工作2 什么地方执行 ? 有无其它更合适的位置和布局3 么时候做此事 ? 有无其它更合适的时间与顺序4 谁来做 ? 有无其它更合适的人5 什么 ? 可否简化作业内容6 何做 ? 有无其它更好的方法(2) 改善方向符号 名称 内 容E 取消(经过了 “ 完成了什么 ”“ 是否必要 ” 及 “ 为什么 ” 等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消C 合并(于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的R 重排(过取消、合并后,可再根据 “ 何人 ”“ 何处 ”“ 何时 ” 三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使作业更加有序S 简化(过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用2、分析方法与技巧36( 3)产品工艺分析检查表项目 内 容1有无可省略的工序1 是否有不必要的工序内容 ?2 有效利用工装设备省略工序3 改
12、变作业场地带来的省略4 调整改变工艺顺序带来的省略5 通过设计变更从而省略工序6 零件 材料规格变更带来的省略2有无可以与其它工序重新组合的工序1 改变作业分工的状态2 利用工装设备进行重组3 改变作业场地进行重组4 调整改变工艺顺序进行重组5 通过设计变更进行重组6 零件 、 材料的规格变更所能带来的重组3简化工序 1 使用工装夹具简化工序2 产品设计变更简化工序3 材料的设计变更从而简化工序4 工序内容再分配4各工序是否可以标准化1 利用工装设备2 作业内容是否适合3 修正作业标准书4, 标准时间是否准确5 有否培训5工序平均化1 工序内容分割2 工序内容合并3 工装机械化 、 自动化4 集中专人进行作业准备5 作业方法的培训6 动作经济原则下的作业简化2、分析方法与技巧37直列形复合形分歧形合流形3、工艺流程的组合分类38材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件4、工艺流程结构39电视机及遥控器装箱工艺程序图(案例)箱片1211111032654234789遥控器附件及干燥剂 电视机检查电视机外观贴出厂编
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