项目3--专用设备控制装置的PLC控制

1、任务1 机械手PLC控制,1.工作任务 某企业承担了一个机械手控制系统设计任务，要求用机械手将工件由A处抓取并放到B处，机械手控制示意图如下图所示。,2.机械手工作过程 (1)机械手停在初始状态，SQ4=SQ2=1，SQ3=SQ1=0，原位指示灯HL点亮，按下“SB1”起动开关，下降指示灯YV1点亮，机械手下降，（SQ2=0）下降到A处后（SQ1=1）夹紧工件，夹紧指示灯YV2点亮。 (2)夹紧工件后，机械手上升（SQ1=0），上升指示灯YV3点亮，上升到位后（SQ2=1）,机械手右移（SQ4=0）,右移指示灯YV4点亮。 (3)机械手右移到位后（SQ3=1）下降指示灯YV1点亮，机械手下降。 (4)机械手下降到位后（SQ1=1）夹紧指示灯YV2熄灭，机械手松手。 (5)机械手放下工件后，原路返回至原位停止。,3.程序流程图 在机械手控制示意图中，SQ1-SQ4为拨动开关，SB1为起动按键，应作为PLC的输入量分配接线端子，HL、YV1-YV4为状态显示LED灯，应作为PLC的输出量分配接线端子。本任务采用顺序控制指令来实现。机械手顺序控制流程图如下图所示：,4.I/O地址分配表,5.

2、 PLC硬件接线图 6. 参考程序见教材,任务2 两种液体混合模拟系统的PLC控制,1.工作任务 用PLC构成液体混合控制系统，如下图所示。控制要求如下：按下起动按钮，电磁阀Y1闭合，开始注入液体A,按L2表示液体到了L2的高度，停止注入液体A。同时电磁阀Y2闭合，注入液体B，按L1表示液体到了L1的高度，停止注入液体B，开启搅拌机M，搅拌4s，停止搅拌。同时Y3为ON，开始放出液体至液体高度为L3，再经2s停止放出液体。同时液体A注入。开始循环。按停止按扭，所有操作都停止，须重新起动。要求列出I/O分配表，编写梯形图程序并上机调试程序。,2.程序流程图,3. I/O地址分配表,4. PLC硬件接线图 5.参考程序见教材,任务3 装配流水线系统的PLC控制,1.工作任务 某企业承担了一个装配流水线控制系统设计任务，装配流水线模拟示意图如下图所示，该系统由操作工位A、B、C，运料工位D、E、F、G及仓库操作工位H组成。 控制要求：闭合“起动”开关，工件经过传送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再经传送工位E送至操作工位B，B加工完后再经传送工位F送至操作工位C，C加工完再传送工位G

3、送至仓库操作工位H，过程结束。工件在每个传送工位的传送时间为5s，在每个加工工位的加工时间为3s。请根据以上控制要求用PLC设计其控制系统并调试。,2.程序流程图,3. I/O地址分配表,4. PLC硬件接线图 5.参考程序见教材,任务4 四节传送带装置的PLC控制,1.工作任务 某企业承担了一个四节传送带装置的设计任务，四节传送带装置模拟示意图如下图所示，系统由传动电机M1、M2、M3、M4，完成物料的运送功能。 控制要求：闭合“起动”开关，首先起动最末一条传送带（电机 M4），每经过2s延时，依次起动一条传送带（电机M3、M2、M1）；关闭“起动”开关，先停止最前一条传送带（电机M1），每经过2s延时，依次停止M2、M3及M4电机。请根据控制要求用PLC设计其控制系统并调试。,2.程序流程图,3. I/O地址分配表,4. PLC硬件接线图 5.参考程序见教材,任务5 某专用加工装置的PLC控制,1.工作任务 某企业承担了一个专用加工装置控制系统设计任务。其加工工艺是：按起动按钮SB1接触器KM1得电，电机M1正转，刀具快进压下行程开关SQ1接触器KM1失电，KM2得电，电机M2正转

4、，刀具工进压下行程开关SQ2，KM2失电，停留光刀5s接触器KM3得电，电机M1反转，刀具快退压下行程开关SQ0，接触器KM3失电，停车（原位）。请用PLC设计其控制系统并调试。 2.程序流程图,3. I/O地址分配表,4. PLC硬件接线图 5.参考程序见教材,任务6 某设备中二次压力控制回路的PLC控制,1.工作任务 某企业现采用PLC对某设备中二次压力控制回路电气控制线路进行技术改造，二次压力控制回路如左图所示，其电气控制线路如右图所示。请分析控制线路图的控制功能，并用PLC对其控制线路进行改造。,2. I/O地址分配表,3.PLC硬件接线图 4.参考程序,任务7 某系统气缸缓冲回路的PLC控制,1.工作任务 某企业现拟对某系统气缸缓冲回路电气控制线路的改造，气缸缓冲回路如左图所示，气缸缓冲回路电气控制线路如右图所示。请分析该控制线路图的控制功能，并用PLC对其控制线路进行改造。,2.I/O地址分配表,3.PLC硬件接线图 4.参考程序,任务8某液压系统中单缸连续自动往返回路的PLC控制,1.工作任务 某企业现采用PLC对某液压系统中单缸连续自动往返回路的电气控制线路进行技术改造

5、，单缸连续自动往返回路原理图如左图所示，单缸连续自动往返控制回路电气控制线路如右图所示。请分析该控制线路图的控制功能，并用PLC对其控制线路进行改造。,2. I/O地址分配表,3.PLC硬件接线图,4.参考程序,任务9某液压系统中的速度换接回路的PLC控制,1.工作任务 某企业现采用PLC对某液压系统中速度换接回路的电气控制部分进行改造，速度阀短接的速度换接回路如图3-42所示，其电气控制线路如图3-43所示。请分析该控制线路图的控制功能，并用PLC对其控制线路进行改造。,2.I/O地址分配表,3.PLC硬件接线图,4.参考程序,3.2知识链接,1. 顺序控制与状态转移图 2. 顺序控制指令 1.单流程结构 2.并行分支结构 3.选择性分支结构 4.复杂结构功能图,3.2.1 顺序控制指令,3.2.2 顺序控制的状态转移图类型,1.起保停方式的顺序控制实例 在梯形图中，为了实现前级步为活动步且转换条件成立时，才能进行步的转换，总是将代表前级步的中间继电器的常开触点与转换条件对应的触点串联，作为代表后续步的中间继电器得电的条件。当后续步被激活，应将前级步关断，所以用代表后续步的中间继电器

6、常闭触点串在前级步的电路中。 例3-4 根据下图所示的功能图，设计出梯形图程序。,3.2.2 顺序控制的状态转移图类型,对于输出电路的处理应注意：Q0.0输出继电器在M0.1、M0.2步中都被接通，应将M0.1和M0.2的常开触点并联去驱动Q0.0；Q0.1输出继电器只在M0.2步为活动步时才接通，所以用M0.2的常开触点驱动Q0.1。 使用起保停电路模式编制的梯形图程序如下图所示。,2.起保停方式的顺序控制编程规律 从前面的例子可以看出，起保停方式的顺序控制编程有一定的规律。下图所示为起保停方式的顺序控制编程规律说明图。,由起保停方式的顺序控制编程规律说明图中可以看出,要使Mn步成为活动步， Mn-1步必须为活动步，才能使Mn步中的Mn-1常开触点闭合。当转换条件满足(Xn常开触点闭合时，Mn步即成为活动步，Mn自锁触点闭合让本步保持活动，上一步中的Mn常闭触点断开使上一步Mn-1成为非活动步，下一步中的Mn常开触点闭合为下步成为活动步做准备,Mn步的任务对象Qn由他的Mn常开触点来驱动。 在编写起保停方式的顺序控制某步程序(如Mn步)时，该步应包含有: 1）上一步继电器线圈驱动的常

7、开触点（Mn-1常开触点闭 合）。 2）转换条件（由Mn-1步开启到Mn的条件）。 3）本步Mn常开触点闭合构成自锁（保持本步为活动步）。 4）下一步继电器驱动线圈Mn+1的常闭触点（Mn+1步开 启，关断Mn步用）。 5）本步执行任务（驱动Q0.0），也可以编写在程序的后 面。,3.2.4 转换中心方式的顺序控制,1. 转换中心方式的顺序控制实例 例3-5 根据下图所示的功能流程图，设计出梯形图程序。,当前步为活动步且转换条件成立时，用置位指令S将代表后续步的中间继电器置位（激活），同时用R将本步复位（关断）。 图上一页所示的功能流程图中，用M0.0的常开触点和转换条件I0.0的常开触点串联作为M0.1置位的条件，同时作为M0.0复位的条件。这种编程方法很有规律，每一个转换都对应一个置位指令S/复位指令R的电路块，有多少个转换就有多少个这样的电路块。用置位、复位指令编制的梯形图程序如下图所示。,2.转换中心方式的顺序控制编程规律,由上一页的图中可以看出，要使Mn步成为活动步，前提是Mn-1步必须为活动步，才能让Mn步中的Mn-1常开触点闭合。当转换条件满足( Xn触点闭合)时，Mn线圈置位，同时Mn-1线圈复位。Mn线圈置位使Mn步即成为活动步。下一步中的Mn常开触点闭合为Mn-l步成为活动步做准备，Mn-l线圈复位使上一步成为非活动步，Mn步的动作执行对象是Q0.0，由Mn常开触点闭合来驱动。 在编写转换中心方式顺序控制的某步程序(如Mn步)时，该步应包含有: 1）上一步继电器线圈驱动的常开触点( Mn-1常开触点)。 2）转换条件常开触点( Xn常开触点)。 3）本步继电器线圈Mn置位指令。 4）上一步继电器线圈Mn-1复位指令。 5）本步执行的任务(驱动Q0.0)。,

《项目3--专用设备控制装置的PLC控制》由会员龙***分享，可在线阅读，更多相关《项目3--专用设备控制装置的PLC控制》请在金锄头文库上搜索。