不锈钢焊缝漏水修复

1、 淄博索雷工业设备维护技术有限公司不锈钢焊缝漏水修复一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。金属的腐蚀，按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于裂纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力

2、值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。 点腐蚀：点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。 缝隙腐蚀：是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，是局

3、部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 均匀腐蚀：是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类： 不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是完全耐蚀；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是耐蚀的。不锈钢容器的应力腐蚀压力容器在制造过程中产生的各种残余应力，如装配过程中产生的装配残余应力，制造过程中产生的焊接残余应力。在化工生产中，压力容器所接触的介质是多种多样的，很多介质中含有氯离子，在这些条件下，压力容器就发生应力腐蚀失效。铬镍不锈钢在含有氧的氯离子的水

4、溶液中，首先在金属表面形成了一层氧化膜，它阻止了腐蚀的进行，使不锈钢钝化。由于压力容器本身的拉应力和保护膜增厚带来的附加应力，使局部地区的保护膜破裂，破裂处的基体金属直接暴露在腐蚀介质中，该处的电极电位比保护膜完整的部分低，形成了微电池的阳极，产生阳极溶解。因为阳极小、阴极大，所以阳极溶解速度很大，腐蚀到一定程度后，又形成新的保护膜，但在拉应力的作用下又可重新破坏，发生新的阳极溶解。在这种保护膜反复形成和反复破裂过程中，就会使某些局部地区的腐蚀加深，最后形成孔洞，而孔洞的存在又造成应力集中，更加速了孔洞表面的塑性变形和保护膜的破裂。这种拉应力与腐蚀介质的共同作用便形成了应力腐蚀裂纹。对腐蚀机理的进一步分析：304不锈钢的固溶状态为奥氏体组织，其在焊接过程中，特别是当焊接影响区的金属在敏化温度时，固溶的过饱和碳向晶粒间界的扩散比铬的扩散快，因碳含量大于0.03%，促使晶界附近的碳化合和铬形成Cr23C6的碳化物，降低晶界附近铬含量。而在钢中铬的扩散速度会很慢，很难在一定温度的时间内通过扩散的方式补充晶界贫铬区减少的铬量，当贫铬区中的铬含量被降低到12.5%以下，晶界区电位就会下降，在氧化

5、性这个介质中，钝态被转变为活态，然而晶内仍保持钝态，并且电位高于晶界区，晶内与晶界就形成了微电池，导致晶界附近的金属加快腐蚀，造成晶间腐蚀，导致晶粒间的结合力丧失，材料强度近乎失效，这种腐蚀现象比较厉害。加上不锈钢钝化膜在高浓度Cl-的水中时，半径小、渗透力强的Cl-易穿过不锈钢钝化膜，在极小的镍层孔隙内及显微组织不均匀的部位会向基体迁移，与金属接触后形成可溶性氯化物，从而使不锈钢氧化膜局部遭到了破坏，产生点蚀。在有点蚀的情况和腐蚀介质作用下，金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀就形成了晶间腐蚀裂纹。此时再有应力腐蚀产生则焊缝会开裂漏水。应力腐蚀主要是在多种应力与腐蚀介质的联合作用下产生的，引起其的应力主要有封头冷压加工应力、封头焊接时产生的焊接残余应力和通介质水承受的工作应力等。腐蚀介质主要是Cl-或Cl-与溶解氧的共存体，其中Cl-的主要来源于焊接材料以及各种形式带入的水分（包括结晶水、化合水、吸附水、水蒸气）以及介质水中的Cl-。溶解氧来源于空气。金属通过拉应力会发生塑性变形，使得金属滑移，导致面层氧化膜破损，与此同时又由于Cl-能很强地进入封头面层的孔隙，使得本体金属面形成正离子被

6、腐蚀。而当溶液中Cl-浓度较高时，不需要溶解氧这一条件就可以造成应力腐蚀裂纹。通过观察水箱焊接处腐蚀漏水的实际情况与腐蚀机理的分析，查阅相关的材料对其化学成分检验，并对生产工艺的过程进行观察，得出了不锈钢水箱焊接处腐蚀漏水的原因有介质环境，材料选择，焊接工艺，现场管理等多方面原因。传统工艺解决不锈钢焊缝漏水的技术措施不锈钢水箱焊缝部位一旦出现渗漏水情况，传统修复手段缺乏，常用的也就是焊补工艺。由于不锈钢水箱的壁厚一般都比较薄，无论是采用氩弧焊还是钎焊等焊补工艺都不可避免的存在各种各样的实际问题或修复缺陷。 a、焊接过程对不锈钢材质产生热应力影响，容易二次损伤设备；b、由于焊接精度问题，焊接后的漏点部位极易出现二次渗漏；c、焊补修复后的零部件极容易产生变形，影响水箱的使用性或美观。索雷工业碳纳米聚合物解决各类不锈钢焊缝渗漏水的技术措施索雷碳纳米聚合物材料的应用过程非常简单、方便，经过对现场渗漏情况或程度的分析，按一定的施工工艺进行渗漏或泄露的现场修复，常规修复工艺如下：a、表面清理：用磨光机对漏点部位不锈钢表面进行打磨处理，要求干燥、粗糙；b、调和修补材料：严格按索雷SD系列碳纳米聚合物材料的调和比例调和适量修复材料；c、漏点治理：根据渗漏位置不同、渗漏点大小不同或形状不同等，使用简单的辅助工具或直接用手指进行材料的涂抹，过程中避免材料出现气泡；d、材料固化：材料涂抹完成后，使用无火焰电加热的方式对修复材料及周围金属进行加温固化，最大程度的提高修复材料的综合性能。索雷工业碳纳米聚合物修复技术类似一种冷焊技术，其优点是具有优异的抗压、耐腐和抗热交变性能，同时具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，能够牢牢粘结于金属表面而不易脱落。在修复过程中不会产生高温，能很好的保护水箱本体不受损伤。总结索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接，实现在第一时间为用户提供科学、合理的解决方案，并与用户建立了一种新型合作模式。 官方网址：

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