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轧辊轴磨损快速修复标准与规范

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卖家[上传人]：淄博****维修...

文档编号：61703274

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1、淄博索雷工业设备维护技术有限公司轧辊轴磨损快速修复标准与规范1、轧辊轴头磨损原因分析1.轧辊轴磨损的原因配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差；装配原因，取决于装配工艺及技术手段；轴承使用原因：轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴承室之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴磨损及轴承报废，造成恶性事件。另外轴承本身的质量问题以及使用过程中润滑保养不到位，造成轴承烧结，间接导致轴磨损；轧辊轴的制造工艺及选材：轧辊轴制造工艺复杂，好的轧辊轴要经过锻打、机加工、热处理等工艺进行制造。生产企业往往考虑价格及生产成本等因素，制约了轧辊轴的生产质量。所以国内生产的轧辊轴往往由于生产质量问题导致轧辊轴普遍磨损严重，叫国外轧辊相比，其使用寿命大大缩短。2. 传统轧辊轴修复技术针对轧辊轴的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复电刷镀修复工艺电刷镀工艺是借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件)表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工

2、艺过程。镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔与工件表面接触并不断地移动。其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.3mm。当磨损量大于0.3mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。补焊机加工修复工艺补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是补焊机加工工艺本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造车焊接部位裂纹，造成使用过程中断轴的风险；二、索雷工业现场修复轧辊轴头磨损 1. 索雷工业碳纳米聚合物修复技术简介索雷工业碳纳米聚合物材料具有优异的机加工性能，由于轧辊辊面需要定期的机加工修复，所以借此优势条件，对于轧辊轴磨损修复，索雷工业碳纳米修复技术首先推荐使用机加工修复方案。索雷工业在线修复技术是利用碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类设备的磨损。其优点是复合材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，修复时间短。索雷工业碳纳米

3、聚合材料类似一种“冷焊”技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。2. 索雷碳纳米技术修复轧辊轴头技术工艺机加工修复工艺（1）机加工修复步骤标准：表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状；根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面；材料固化：将机床转速调至最低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50左右，固化时间3小时即可；材料在加热状态下固化3小时后，满足机加工条件，进行精加工，达到要求的尺寸；机加工修复完成后，热装轴承。（2）索雷工业现场机加工轧辊轴某大型钢铁集团，轧辊轴承位磨损，轧辊辐射温度300-500、轴径500mm，宽540mm；由于轧辊低转速重载荷的运行特点，传统补焊后机加工修复，由于补焊热应力影响轧辊运行中易出现断轴问题，因此企业通常采用更换新轧辊保证连续化生产。后了解索雷技术后，采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7101H通过“索雷机加工法”进行修旧利废.索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接，实现在第一时间为用户提供科学、合理的解决方案，并与用户建立了一种新型合作模式。官方网址：

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