apqp&cp产品质量先期策划和控制计划

1、APQP Training 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan 冠智达赵邦强,自我介绍,产品质量策划的基本原则,组织小组 有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，还应包括技术、制造、材料控制、采购、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 确定范围 选出小组负责人；确定每一方代表的作用和职责；确定顾客（包括内部和外部）；确定顾客的要求（可使用QFD来确定顾客要求）；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度；确定所需的来自顾客的帮助；确定所采用的报告过程或形式。,小组间的联系 定期举行会议 培训 顾客、供方和分承包方开发 同步技术 控制计划：样件、试生产、生产,产品质量策划的基本原则,问题的解决：文件化、解决问题的方法、分析技术 进度计划和进度图表,产品质量策划的基本原则,产品质量策划循环,APQP 产品质量策划进度图表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,策划,反馈、评定和纠正措施,生产,项目批准,样件,试生产,第1阶段 计划和确定项目,第2阶段

2、 产品设计和开发,第3阶段 过程设计和开发,第4阶段 产品和过程确认,第5阶段 反馈、评定和纠正措施,产品发布,量产,1 计划和确定项目,确定顾客的需求和期望，以计划和规定质量项目 产品质量策划过程的早期阶段的任务确保明确了解顾客的需要和期望,顾客的呼声（Time/Quality/Cost/Flexibility/Service) 经济可行性/技术可行性/质量可靠性 业务计划 / 市场调研（目标客户/市场容量/竞争对手/目标利润） 产品 / 过程设想 产品可靠性研究（在使用过程中的可靠性，如三菱越野车刹车油管在中国使用破裂的案例） 顾客输入（？）,1 计划和确定项目- 输入,设计目标（分阶段实现目标/目标成本） 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单（特殊特性 来源于两个方面：顾客指定、FMEA分析结果） 产品保证计划（产品质量计划） 管理者支持 （以上工作凭经验完成：experience/know how）,1 计划和确定项目- 输出,1.1 顾客的呼声 “顾客的呼声” 包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息,1 计划和确定项目-顾客的

3、呼声,1.1.1 市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行良好 (TGR) 报告,1 计划和确定项目-收集顾客呼声的方法,1.1.2 保修记录和质量信息 制订一份以往顾客所关注问题/需要的清单 以下项目的内容有助于小组识别顾客关注问题/需要 运行不良 (TGW) 报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析,1 计划和确定项目-收集顾客呼声的方法,1.1.3 小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源： 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD) 项目的输入 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等； 顾客的信件和建议； TGR/TGW 报告； 销售商意见； 车队负责人的意见； 现场服务报告； 利用指定的顾客代理所作的内部评价；,1 计划和确定项目-收集顾客呼声的方法,1.1.3 小组经验（续） 道路行驶体验； 管理者的意见或指示； 由内部顾客报告的问题和议题； 政府的要求和法规； 合同评审。,1 计划和确定项目-收集顾客呼声的方法,1.2 业务计划/营销策

4、略 顾客的业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。 业务计划可以将限制性要求施加给小组（如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等）而影响其执行方向。 营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。,1 计划和确定项目- 业务计划/营销策略,1.3 产品 / 过程指标 基准为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为： 识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； 制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划。,1 计划和确定项目- 产品 / 过程指标,1.4 产品 / 过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应作为输入。,1 计划和确定项目- 产品 / 过程设想,1.5 产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。,1 计划和确定项目- 产品可靠性研究,1.6 顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评

5、审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。,1 计划和确定项目- 顾客输入,1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。,1 计划和确定项目- 设计目标,1.8 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标。诸如（PPM）零件/百万、缺陷水平或废品降低率。,1 计划和确定项目- 可靠性和质量目标,1.9 初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上，制定初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。,1 计划和确定项目- 初始材料清单,1.10 初始过程流程图 预期的制造过程应从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。,1 计划和确定项目- 初始过程流程图,1.11 产品和过程特殊特性

6、的初始明细表 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。这一明细表的制定基于（不限于）以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）,1 计划和确定项目- 产品和过程特殊特性的初始明细表,1.12 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于）以下措施： 概述项目要求； 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定； 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定； 进行失效模式分析（FMA） 制定初始工程标准要求。 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。,1 计划和确定项目- 产品保证计划,1.13 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持。 产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问

7、题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。,1 计划和确定项目- 管理者支持,AAA公司 第一阶段输出,AAA公司 第一阶段输出,2 产品设计和开发,本章讨论的是计划过程中设计特征和特性发展到最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件试制到验证产品和有关服务满足顾客要求的所有环节。 产品质量策划过程用来保证对技术要求和其它有关技术资料的全面和严格的评审。,设计失效模式和后果分析(DFMEA) 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件 控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改,2 产品设计和开发 设计部门的输出,新设备、工装和设施要求； 特殊产品和过程特性 量具/有关试验装备要求 小组有关可行性承诺和管理者支持,2 产品设计和开发 质量策划小组的输出,2.1 设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。 DFMEA是一种动

8、态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。,2 产品设计和开发 DFMEA,2.2 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运。,2 产品设计和开发 可制造性和装配设计,2.3 设计验证 设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。,2 产品设计和开发 设计验证,2.4 设计评审 设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。,2 产品设计和开发 设计评审,至少设计评审应包括以下方面的评价： 设计/功能要求的考虑； 正式的可靠性和置信度目标； 部件/子系统/系统工作循环； 计算机模拟和台架试验结果； DFMEA(s) 可制造性和装配设计的评审； 试验设计（DOE）和装配产生

9、的变差结果； 破坏性试验； 设计验证进展；,2 产品设计和开发 设计评审,2.5 样件制造-控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。所有样件都应被评审以便： 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； 保证已对特殊产品和过程特性经予了特别的注意； 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； 将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。,2 产品设计和开发 设计评审,2.6 工程图样（包括数学数据） 工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性）特性。 应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。 应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。,2 产品设计和开发 工程图样,2.7 工程规范 对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定。,2 产品设计和开发 工程规范,2.8 材料规范 除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。,2 产品设计和开发 材料规范,2.9 图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。,2 产品设计和开发 图样和规范的更改,2.10新设备、工装和设施要求 DFMEA，产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项目。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货。,2 产品设计和开发 新设备、工装和设施要求,2.11特殊产品和过程特性 小组应在通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性，并进行标识。 小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。,2 产品设计和开发 特殊产品和过程特性,2.12量具/试验设备要求 产品质量策划小组应将量具/试验设备要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。,2

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