欣科钢结构吊装方案

1、1 钢结构吊装方案钢结构吊装方案 （一）（一）安装前准备工作安装前准备工作 1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 4、放出标高控制线和安装轴网辅助线。 5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及 露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 6、钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检 定证明。 （二）（二）基础和支承面基础和支承面 1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓 位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分 批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础， 并符合下列规定： （1）基础混凝土强度达到设计要求； （2）基础周围回填土、道渣夯实完毕； （3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全； 1、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作 为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 （mm）符合下表规定： 2 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表 项

2、 目允许偏差 支承面 标高3.0 水平度L/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移5.0 螺栓露出长度0+30.0 螺纹长度0+30.0 预留孔中心偏移10.0 （三）（三）钢柱的安装钢柱的安装 钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母） ， 然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、 固定等。 1、放线： 钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚 螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编 号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面 复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心 线和柱下端标高线。 2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将 安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。 3、柱子吊装： 柱子起吊前，从柱底板向上 5001000mm 处，划一水平线，以 便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高 度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的 牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高 度为 100200mm 时停吊，检查索

3、具牢固和吊车的稳定性，确定安 3 全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车 缓慢下降，当柱底距离基础位置 40100mm 时，调整柱底与基础 两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺 母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 4 继续按此法吊装其余所有柱子。 4、柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。 柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位 时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装 标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的 校正。 钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进 行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反 螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力， 同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并 加双重螺母防松。 柱子校正时还要注意风力和温度的影响。 （四）（四）钢梁安装方法钢梁安装方法 1 1、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。 2 2、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地 50cm 时检查无误

4、后再继续起吊 3、托梁安装时，使用梯子搭在钢柱上，托梁两端用棕绳牵引，以保 证托梁再空中的平衡性。起吊后当托梁与钢柱靠牢时，先用钢撬固定 托梁与钢柱连接板，再拧固高强螺栓。严禁用手指试孔，安装完毕后 注意用钢丝绳、墙梁等加固，以免倾覆。 4、屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正， 对准钢梁基座中心与定位轴线就位， 并调整钢梁垂直度及检查梁侧 向弯曲。 5 5、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固 定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。 6 6、 从第三榀开始， 在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定， 5 同时将钢梁校正好。 第 1 个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后 续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。 （五）安装过程中的临时支撑（五）安装过程中的临时支撑 钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固 定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风 绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫 芦， 揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向， 设置道数应根据跨度而定

5、， 一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过 15 米，且应对称布置 （见上 图） （六）第一个开间的连接（六）第一个开间的连接 在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口 撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后， 其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐， 只需作最后的铅垂 度校验和作少量调整即可。 测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿 铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校 准。 6 加固撑杆 （七）山墙墙架的吊装（七）山墙墙架的吊装 宽度不大的山墙架可装好后整体起吊，放到锚栓上，各构件和零 件均事先装好拧紧，起吊时用扁担。但梁柱断面较小时，对吊索的连 接点要注意，避免构件屈曲。 20m 跨以上的墙架柱要分件吊装， 通常先立柱子， 然后装山墙斜梁。 墙梁、顶部构件、门框、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用 缆绳固定。 （八）安装其余刚架（八）安装其余刚架 由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧， 以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。 （九）支撑的安装（九）支撑的安装 轻钢房屋的支撑有两个

6、用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载 和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张 紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张 紧时工作人员注意构件变形情况。 固 定 撑 7 （十）（十）高强度螺栓连接高强度螺栓连接 高强螺栓施工流程图高强螺栓施工流程图 1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊 接。 2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确 高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面清除浮锈、飞刺与油 安装构件定位、临时螺栓固 校正钢柱达预留偏差值 紧固临时螺孔检查缝隙填板 确定可作业条件(天气、安全) 安装高强度螺栓、拧紧 初拧 按要求顺序、转角法做出标记 终拧 节点全部拆除高强度螺栓重安装 超标加填板 换掉临时螺栓 轴力检记录表 检查合格 不合格验收 扭矩系数试验定控 高强度螺栓扳手校验、检查 8 定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的 10%，并 50mm。 3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出 检查记录。 4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入

7、的数量必须进行计 算决定，并符合下列规定： （1）不得少于安装孔总数的 1/3。 （2）穿两个临时螺栓； （3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%； （4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 5、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈； 螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点 焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大 螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于 23 并应防止螺母松扣 动。 6、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 7、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数 值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复 验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 8、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用， 施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和 施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 9、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。 10、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于 操作，并不得作临时安装螺栓用。 11、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的 9 30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算： M=pkd 式中 M 为终扭矩值（nm） p 为设计预拉力（n） k 为扭矩系数 d 为螺栓公称直径（mm） 12、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓 标准预拉力的 60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力， 偏差不大于10%。初拧、终拧均采用手动板手。 13、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓 在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 2 扣。 14、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查 时，应将螺母回退 30至 50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差 不得大于10%。 15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须 补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用 0.30.5kg 重的小锤逐个敲 检。 16、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩， 抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发现有 紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。

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