水箱基础大体积混凝土施工方案

1、- 1 - 第一节第一节工程概况工程概况 1.1工程概况 目前国华徐州发电有限公司的 2 台 1000MW 机组已投入运行， 由老厂化 水站提供合格除盐水，其系统工艺如下：原水清水泵细砂过滤器活 性炭过滤器保安过滤器反渗透高压泵反渗透膜组件预脱盐水箱 预脱盐水泵阳离子交换器除二氧化碳器中间水泵阴离子交换器 混床除盐水箱除盐水泵主厂房。锅炉补给水处理系统出力为：反渗 透系统出力为 3100 t/h，一级除盐加混床的系统出力为 3100 t/h。 为了满足 21000MW 机组短时大量供水的需要和水、煤、油化验的需 要， 预留的化水车间场地上已设置了3 台3000m3 除盐水箱和3 台除盐水泵， 并配设了为 21000MW 机组水、煤、油化验所需的化验楼。 本次化水改造工程为 1000MW 超超临界燃煤机组提供除盐水， 规划容量 2100t/h，并预留 1 套 100t/h 场地。 本工程设计清水池一座、超滤产水箱基础两座、预脱盐水箱基础两座、废 水池及反洗排水池一座，基础混凝土浇筑后的较大，特制订此大体积混凝 土浇筑方案。 - 2 - 第二节第二节编制依据编制依据 2.1编制依据 国华徐

2、州发有限公司化水改造工程图纸 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版） 工程测量规范GB50026-2007 建筑工程施工质量验收规范JGJ46-2005 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑抗震设计规范GB50011-2010 大体积混凝土工程施工规范GB50496-2012 - 3 - 第三节第三节施工准备施工准备 3.1施工准备 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因 水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技 术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土 顺利施工。 3.2材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大 量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大 的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超 过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确

3、定采用中、普通硅酸 盐水泥标号为 42.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径宜选用 5-25mm，并且连续级配，含泥量不 大于 1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗 压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少， 降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 3%。选用平 均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水 量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温 升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：掺入减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能， - 4 - 可提高混凝土的抗裂性。 3.3现场准备工作 （1）基础钢筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收合格。 （2）基础采用木模板支模，木模会兼有保温作用。 （3）将基础上表面标高抄在基础模板侧壁上，并作明显标记，供浇筑混凝 土时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、养护毯或土工布 等材料应提前准备好。 （5）管理人员、施工人员等昼夜排班，坚守岗位

4、，各负其责，保证混凝土 连续浇灌的顺利进行。 - 5 - 第四节第四节大体积混凝土施工大体积混凝土施工 4.1混凝土浇筑 （1）水箱基础共计四个，每个水箱基础厚为 1.6 米厚，直径为 8 米，混凝 土浇筑量约为 80.4 立方米，8 小时。工艺流程如下图： （2）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆5台，1 台混凝土输送泵。 （3）控制入模温度，混凝土浇筑过程中外界温度越高则其浇筑温度也越 高，因而混凝土内部温度随之增加的也越多，最终温度应力也随之增高而 产生温度裂缝，因此大体积混凝土应在室外温度较低的情况下进行，其浇 筑温度不宜超过28，高温季节施工时首先降低水温，其次应降低石子温 度，一般采取搭设简易遮挡装置等措施来防止太阳直接辐射或用深水井中 水对其降温或采用深井中直接抽水拌和以及在拌和用水内加冰降温等措 施。 - 6 - 1.5R 行列式排列 R-振捣棒作用半径 （30-40cm） R （4）振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣 器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为 200mm 300mm。振动器的插点间距为 1.5

5、倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器 插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，如下图所示，不应混用以 免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过 长可能引起混凝土产生离析现象。 （4）振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面 混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成 的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插 点有序，振捣时间一般控制在 2030s 之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气 泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板。振捣上层混凝土时，振捣棒 插入下层混凝土约 50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。混凝土 浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，确保每层混凝土之间的浇筑间歇 - 7 - 时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土 热量，每层浇筑时间间隔控制在 0.5 小时-1 小时。 （5）混凝土浇筑采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适 当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部 生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实

6、度，减少混凝土内部微裂缝和改善 混凝土强度，提高抗裂性，防止浇 完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。 （6）混凝土表面泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。因为 大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析 出水分会产生泌水。 在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端， 及时排出。 （7）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢 筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前 采取二次抹面压实措施。 （8）混凝土试块的制作每个水箱基础制作两组，一组标准养护，一组同条 件。 4.2 大体积混凝土测温： （1）首先入模温度的测量，每台班不少于 2 次。大体积混凝土浇筑块 体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度 及环境温度为原则，本工程测温点布置使用48 的脚手架钢管或其他无缝 钢管，管壁厚度以 2 为宜，内径为 3050 。按量取所需长度截断，其 一端用比钢管外径大 10 的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗漏，沿浇筑基础 - 8 - 布置，每个基础中心点设置测温位置，设置测温位置分别为基础底底部

7、、 中部和上部位置，混凝土浇筑后，即向钢管中装入自来水，并为管口制作 木塞封堵，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管下部混凝 土温度。从而比较混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面与大气 温度差值，采取相应措施控制温度差值均不应超过 25。 （2）测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测 一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下： 第1天-第4天每4h 测温一次 第5天-第7天每8h 测温一次 第8天-第14天每天测温一次 （3）当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。 在测温过程中严格控制温差不超过25，如若出现这种情况，现场采取停 止浇水养护和覆盖养护毯来降低温差。测温工作应连续进行，每测一次， 持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。 （4）配备专职测温人员，按两班考虑， 每班 2 人，分别负责测量和记录。 测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写 清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，持续 测温及混凝土强度达到时间， 强度经监理及技术部门同意后方可停止测温。 （5）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到 25 度或温度 异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 4.3混凝土保温及养护 （1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆 - 9 - 盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层养护毯或土工布，安排专人专职养护 工作，保湿养护的持续时间不少于 14 天，经常检查塑料薄膜完整情况， 保持混凝土表面湿润。大风天气浇筑时，在作业面应采取挡风措施，并 增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 （2） 新浇筑的混凝土水化速度比较快， 盖上塑料薄膜后可进行保温保养， 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免养护毯或土工布因吸 水受潮而降低保温性能。 （3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行， 当混凝土的表面温度与环境 最大温差小于 20时，可全部拆除，停止测温的部位经监理单位和项目 技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

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