超高层塔楼核心筒提模施工方案

1、筑龙网 广州珠江新城西塔核心筒提模施工方案 1 第一章 工程概况 第一章 工程概况 第一节 工程设计特点 第一节 工程设计特点 一、核心筒整体效果示意 一、核心筒整体效果示意 筑龙网 广州珠江新城西塔核心筒提模施工方案 2 二、核心筒各典型截面示意 二、核心筒各典型截面示意 1-1 2-2 3-3 4-4 5-5 6-6 筑龙网 广州珠江新城西塔核心筒提模施工方案 12 钢拉梁尺寸统计表 核心筒内楼板砼强度等级 7F 13F 19F 25F、37F 非节点层 C35 H45040030 50 H450350 3050 H450400 3050 H450350 2050 外框柱节点层C50 31F、43F、55F49F 61F 67F 外框钢结构节点层， 在核心筒 外壁上设置有闭合的钢拉梁， 并留设牛腿与外部主梁连接， 钢拉梁中线同墙中线 H45030030 25 H450200 2030 H450200 2025 H450200 2020 钢拉梁典型节点示意图 钢拉梁牛腿连接主钢梁平面投影叠加图 第二节 施工分析 第二节 施工分析 一、工程设计特点分析 一、工程设计特点分析 根据上述概

2、况可知，本工程核心筒竖向构件主要存在以下特点： 总高度达 432 米； 核心筒外壁截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收； 核心筒内壁截面沿竖向逐步收小，变化时为一边变化； 部分墙体到 66 层以后逐步收掉； 核心筒外壁每六层（即外框钢柱节点层）设置有环形暗梁，暗梁配筋很密，另暗梁内 设置有环行钢梁与外框钢结构连接； 节点层核心筒外壁设有钢牛腿，伸出墙面 500800mm， 筑龙网 广州珠江新城西塔核心筒提模施工方案 13 核心筒沿竖向存在混凝土结构与钢结构的相互转换； 核心筒 70 层以后内墙全部收掉； 核心筒三面长墙在 73 层以上变为弧墙，并向内倾斜，93 层以上弧墙向外倾斜。 核心筒 82 层后三面短墙内设置有内挑梁板体系与弧墙拉结,该部位需要与核心筒墙 体结构同步向上施工。 二、施工特点分析 二、施工特点分析 核心筒模板施工需满足以下条件： 满足超高层施工自身的安全性； 满足核心筒沿竖向截面不断变化的要求； 需要避免节点层钢拉梁牛腿的影响； 需满足核心筒 70 层上下结构平面形式变化很大的要求，并满足施工措施高空改装作 业的安全性和可操作性； 本工程塔吊以服务钢结构为主，

3、核心筒作业需要尽量减少对塔吊的依赖； 核心筒施工进度需要满足钢结构施工的流水节拍。 模板选择需要满足便于安装、拆卸以及混凝土浇筑质量的保证，并能保证周转使用的 次数以及周转时转运方便； 三、施工方法选择 三、施工方法选择 通过对各模板体系的比较拟选择提模进行施工，它具有如下优点： 提模系统可形成一个封闭、安全的作业空间； 整个平台和模板通过液压顶升系统完全自爬升，减少了施工过程中对塔吊的依赖，减 少了对其他工种的影响，减少了人工作业，对整体工期极为有利； 可实现变截面处的模板系统提升； 使用支撑点少（三根钢柱支撑，便于控制整个平台的同步提升） ，对于支撑系统和平 台，可以作局部修改即可运用于 70 层以上的核心筒施工。 模板采用定型大钢模板辅助活动铰接角模机构和钢骨架木面板补偿模板， 可以便于模 板收分及拆装。 四、本工程对模板体系的要求 四、本工程对模板体系的要求 根据上述工程特点及施工的要求，本工程提模系统的设计主要遵循以下思路进行： 筑龙网 广州珠江新城西塔核心筒提模施工方案 14 序号 施工要求 提模系统设计要求 1 超高层结构施工 提模系统仍按照常规提模施工方法分钢平台、 顶

4、升系统、挂架、支撑钢柱及模板系统五部分设计， 各部分均需满足超高层施工的安全、快捷的要求及 自身强度、刚度等性能要求。 2 核心筒上下结构形式差别较 大，73 层上下核心筒除三面短墙 垂直不变以外， 其余平面定位尺寸 均有较大变化。 以 73 层以上核心筒墙体平面定位为基准， 设计 本工程提模系统钢平台主要骨架，由于跨度较大， 并且要尽量减轻平台重量，主要采用桁架式钢梁； 在上述骨架基础上进行扩展， 设计 73 层以下提 模系统的钢平台，这样可以保证整个提模系统在施 工至73层时只通过局部改动可达到继续向上施工的 要求。 3 由于上述变化， 挂架系统需要 达到满足直墙变弧墙， 弧墙倾斜的 施工要求。 三面长墙部位设置垂直墙面方向的吊架梁，兼 做吊架的滑动轨道，三面长墙部位挂架立杆之间采 用可相对水平运动的铰接接头，这样可通过挂架的 滑动达到直墙变弧墙、弧墙倾斜的施工要求 4 72 层以下节点层核心筒外壁 周圈设有钢拉梁， 主梁位置留设牛 腿， 牛腿突出墙面 600800 不等。 根据 “钢拉梁牛腿连接主钢梁平面投影叠加图” 确定影响提升架提升的范围，此范围内挂架内排横 杆设计为简易活动

5、的形式，确保整个提模系统顺利 通过节点层施工； 模板施工时，牛腿区域模板采用单独设计制作 的异形大钢模板，牛腿部位开口。 5 72 层以上同样利用相同部位 的短墙作为支撑点， 但需要改变支 撑形式。 70 层以上采用埋设在短墙内的螺杆连接可拆卸 钢牛腿来支撑油缸，油缸顶升支撑钢柱向上爬升； 6 72 层以上核心筒竖向构件先 行施工，跟进施工的水平构件较 少。 提模系统内人员通道、安全疏散通道以及电梯 通道的设置需要同时满足上下两种提模系统施工时 的人员通道的顺畅。 7 斜墙部位， 挂架与墙体之间的 关系。 挂架始终保持竖直，挂架与墙体之间的缝隙采 用特制的可以伸缩(伸缩范围为两层倾斜量)的兜底 防护板悬挑封闭，挂架每两层移动一次，这样即可 以满足高空施工安全的要求，又可以尽量减少高空 系统变更工作量。 转角部位设置专门机构，提升时断开，提升就 位后临时连接，保证施工过程中架体的安全性能要 求。 8 倾斜弧墙模板存在水平分力， 支模时上口需要定位固定。 设置专门机构（简易装置，便于每层安装和拆 除） ，利用钢平台，在模板吊装就位后，对其上口进 行临时锁口固定。 9 82 层以上，倾斜弧墙

6、与三面 短支墙连接梁板结构需要随核心 筒同步施工。 三面短墙内吊架取消，改为搭设悬挑架（落至 70 层顶附加的钢桁架上） 。 10 三部 M900D 塔吊 69 层以上改 为外附式，相应部位的墙、板施工 均有影响。 核心筒69层以上三面短支墙外凸槽型墙及塔吊 占位部位的楼盖均后做，等顶部钢结构安装完成并 拆除完塔吊后，逐层向上补做，施工方法为翻模施 工。 筑龙网 广州珠江新城西塔核心筒提模施工方案 22 四、顶升系统 1、液压油缸 四、顶升系统 1、液压油缸 性能要求： 顶升压力300t 顶升有效行程5000mm 顶升速度100mm/min 油缸内径400mm 活塞杆直径300mm 自锁功能 活塞杆顶头与支撑钢柱之间连接采用刚性接头 2、同步控制系统 2、同步控制系统 液压系统利用同步控制方式； 通过液压系统伺服机构调节控制 3 个液压油缸的流量，从而达到 3 个油缸的同步顶升要 求； 同步顶升高度误差控制在 10mm 范围内； 每个油缸位置设置监视摄像头，通过监视系统观察每个支撑钢管柱及油缸的顶升情况。 具体系统油路的布置、集中控制室的设置，安全操作平台的设置及油缸与支撑钢梁、油 缸

7、与支撑钢柱的接头节点设计详见油缸专项设计方案。 五、模板系统 1、配模原则 五、模板系统 1、配模原则 1 按照 24004700 为标准进行配置，尽可能多的配置标准模板，便于工厂加工； 2 墙体两边模板基本错半对应，对拉螺杆位置需考虑墙体变截面时大面不受影响； 3 配模从边角开始，分区域进行配置； 4 分标准模板、非标准不变模板、角模和补偿模板进行配置，其中补偿模板采用角钢骨 架+木面板的形式，避免因墙体变化引起的钢模板的浪费； 5 模板需要便于安装和拆卸以及模板表面的清理。 全文共计8 7 页下载地址：h t t p : / / d o w n 6 . z h u l o n g . c o m / t e c h / d e t a i l p r o f 7 9 0 3 2 2 S G . h t m 筑龙网 广州珠江新城西塔核心筒提模施工方案 16 3 顶升状态 提升状态 4 序号 状态 描述 1 原始状态 下层混凝土浇筑完毕，上下支撑距离 4.5 米，平台下部留空 5.5 米 （钢筋绑扎作业面） ； 2 钢筋绑扎 开始上层钢筋绑扎，同时等候下层混凝土到强度后拆除模板 3 顶

8、升状态 上支撑钢梁端部伸缩机构回收，下支撑固定不动，油缸顶升 4.5 米 后上支撑钢梁端部伸缩机构推出，固定在上层墙体预留洞处； 顶升过程中模板随钢平台同步升高一层，避免材料人工周转。 4 提升状态 上支撑固定不动， 下支撑钢梁端部伸缩机构回收， 油缸回收 4.5 米， 提动下支撑至上一层墙体预留洞部位固定。 5 模板支设 模板利用设置在钢平台下的导轨滑动至墙面，进行模板支设作业 6 浇筑混凝土 浇筑混凝土后回到原始状态，完成一个标准流程，持续向上 筑龙网 广州珠江新城西塔核心筒提模施工方案 17 第三章 整体提升模板系统设计 第三章 整体提升模板系统设计 第一节 系统组成 第一节 系统组成 一、系统功能分区 一、系统功能分区 66 层以下提模系统平面及竖向功能分区示意图 筑龙网 广州珠江新城西塔核心筒提模施工方案 18 66 层以上提模系统平面功能分区示意图 钢平台上满铺走道板，作为楼层钢筋堆放、钢筋二次转运，氧气、乙炔瓶堆放、临时电 箱接驳、中央数据控制、垃圾集中、移动厕所、楼层用水、消防器材、电梯通道、安全疏散 通道入口等功能； 挂架上部两部步为钢筋绑扎操作架，模板支设操作架；

9、挂架第三步操作架为钢筋绑扎、模板支设与拆除、模板面板清理的操作架； 挂架第四步操作架为模板拆除操作架； 挂架第五步为提模系统兜底防护，其兼做模板拆除、模板清理的操作架。 材料堆放与作业层分开，有效的解决了作业面空间狭小的问题，并且便于保证文明施工； 钢平台下始终留空一层，这样可以保证施工的持续性，混凝土浇筑完成后，上层钢筋工 程即可以开始，钢筋绑扎的时间即为等下层混凝土强度和模板拆除的时间，有效的保证了核 心筒整体施工进度。 二、钢平台 二、钢平台 筑龙网 广州珠江新城西塔核心筒提模施工方案 19 序号 构件名称 构造说明 主要功能 1 一级桁架 上下弦为34617469的H型钢， 腹杆为 1205 的方钢管，三个支撑节点 临边四跨内腹杆为 1206 的方钢管。 钢平台主要承力骨架 2 二级桁架 上下弦为 2981495.58 的 H 型 钢，腹杆为 1205 的方钢管。 吊架、 模板荷载主承力 构件 3 三级桁架 上下弦为 2001005.58 的 H 型 钢，腹杆为 1004 方钢管。 吊架荷载主承力构件 4 吊架梁 2001005.58 的 H 型钢 挂在钢桁架下弦， 作为 吊架的直接承力构件 5 小次梁 2001005.58 的 H 型钢 连接在桁架上弦， 作为 主桁架的平面外约束并作 为平台上走道的骨架。 6 模板导轨 2001005.58 的 H 型钢 挂在钢桁架下弦， 作为 模板的直接承力构件 三、支撑系统 全文共计8 7 页下载地址：h t t p : / / d o w n 6 . z h u l o n g . c o m / t e c h / d e t a i l p r o f 7 9 0 3 2 2 S G . h t m 三、支撑系统 全文共计8 7 页下载地址：h t t p : / / d o w n 6 .

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