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施工方案(2)

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  • 卖家[上传人]:第***
  • 文档编号:60807176
  • 上传时间:2018-11-18
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    • 1、九 竹 科 技 实 业 有 限 公 司九 竹 科 技 实 业 有 限 公 司 07、 08#厂 房 、厂 房 、 09# 研 发 楼 工 程研 发 楼 工 程 模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 案案 编制:编制:(职务:(职务:职称:职称:) 审核:审核:(职务:(职务:职称:职称:) 批准:批准:(职务:(职务:职称:职称:) 南京市第六建筑安装工程有限公司 2011 年 5 月 19 日 一、工程概况 本工程为南京九竹科技实业有限公司九竹 07#、 08#厂房、 09#研发楼工程, 位于南京市江宁经济开发区九竹路 2 号, 由南京市第六建筑安装工程有限公司 中标承建,合同总工期为 270 天,计划于 2011 年 5 月 25 日开工,2012 年 2 月 25 日竣工交付使用。该工程由南京鼎辰建筑设计有限责任公司设计,建筑 平面为 3 栋单体建筑,其中 07#、08#厂房为框架五层、研发楼为框架七层, 建筑面积为 25882 。两栋厂房首层层高为 6 米,二层至五层高为 4.3 米;研 发楼首层层高为 4.2 米,二层层高为 3.7 米,三至七层层高为 3 米。 二、模板

      2、选型设计 本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计。 采用木模板、 定型成套模板, 特别专用模板互相配合,根据工程各部位结构特点,灵活运用。电梯井采用伸 缩式定型整体提升筒模板体系;标准层全部采用国产18 厚木制黑胶合板,墙 板按照尺寸预制拼装成大块,梁模板提前预制好,各类模板应进行编制,以保 证下各层使用时仍在原位置。各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数 尺寸,考虑到层高及柱、梁截面尺寸,合理配制,使模板在各层最大限度的通 用及周转且易拼装、拆模,同时确保任一模板刚度强度可靠度,保证工程结构 任何部位不走模、不胀模,结构面达到内实外光,满足清水混凝土要求。 三、模板工程的强度验算 1、对拉螺栓的计算 按浇筑时气温20,坍落度160,Ks=1.5,掺外加剂kW=1.2,浇筑速度按 V=4m/h。 Pm=4+(1500/20+30)KskWV1/3 =69.7kN/m2 Pm=25H=2.54.8 =120kN/m2(地下一层墙高4.8m) 取较小值 Pm= 69.7kN/m2 螺杆间距A取(0.40.4 )m2 F= PmA=697000.40.4=11152N 根据查表,M12

      3、的容许应力F=12900N11152N 选用12 的螺栓满足要求。对拉螺栓3m 以下均需设置双螺母,上部2m 的对拉螺栓间距可选为0.4 m0.6m。 2、柱箍间距计算 柱箍选用口100503 的方钢管,查表得A=864mm , I=112.12104 mm4, W=22.42103 mm3。 根据抗弯强度计算柱箍间距: 选柱10001100 L2=1000+100 L3=1100+100 根据计算公式: L1=8fwA/Pm(L22A+4L3A) =821022.421038.6102 /69.710-3 (12008.64102 +41100 22.42103) 根据计算柱箍间距为34.5cm, 每棵柱需选用柱箍数量再根据柱高进行相应 调整。 3、顶板钢管支架计算: 模板及连接钢筋重力: 750N/ m2 钢管支架自重力: 725N/ m2 新浇混凝土重力(板厚120m): 3000N/m2 施工荷载: 2500N/m2 合计: 6500N/m2 钢管间距暂定10001000,每区格面积为11=1m2 每根立杆承受的荷载为16500=6500N 采用483 的钢管 A=424m2

      4、钢管的回转半径 I= d2+d1 2/4= 482+422/4= 15.9 立柱之间布置双向水平支撑,上下设两道并适当设竖直剪力撑 按强度计算:支柱的受压应力为: =N/A=6500/424=15.3 N/mm2215N/mm2 按稳定性计算支柱的受压应力长细比=L/I=1000/15.9=62.9 查钢结构设计规范附录三,得=0.594 =N/A=6500/0.594424=25.8N/mm2215N/mm2 符合要求。 四、模板加工(见图 1图1010) 本工程钢筋混凝土结构模板墙采用国产黑胶合板为主,组合钢模板为辅, 平板采用国产黑胶合板,部分不赶模数为刨光木模板。楼层模板工程采用整层 支模工艺,施工顺序为:柱模板楼梯间、电梯间墙模板梁、板模板。模板 的地面运输使用双轮车, 模板的楼层垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部 位。 图 1定型柱模图定型柱模图 图 2梁柱结点图梁柱结点图 图 3柱模板支设柱模板支设 图 40.0000.000以上外侧柱模板支设以上外侧柱模板支设 图 5定型电梯筒平面示意图定型电梯筒平面示意图 图 6电梯井筒模板剖面示意图电梯井筒模板剖面示意图 说明:

      5、1、支撑架采用钢管式脚手架,配备可调底座,可调托撑; 2、在梁下方横杆长度不符合模数时,则用钢管扣件代替。 图 7梁板支撑示意图梁板支撑示意图 图 8大模板搭设示意图大模板搭设示意图 图 9楼梯踏步模板支设示意图(一)楼梯踏步模板支设示意图(一) 图 10楼梯踏步模板支设示意图(二)楼梯踏步模板支设示意图(二) 图 10 门窗洞口模板示意图门窗洞口模板示意图 四、模板工程施工 1、基础底板模板 混凝土底板外模及0.000 以下基础外围(包括基础地梁和独立承台)模 板,采用基础模板,基础开挖时应注意留够相应的工作空间,以保证浇筑混凝 土时模板的背面间隔1m 可以增加水平支撑,以保证底部模板强度。 2、承台模板 承台外侧模板采用组合木模板,48 钢管扣件架支撑系统(见上)。 3、柱模板 工艺流程:测量放线轴线边线绑立杆顺水安装角柱模板经纬仪校 正固定安装校正中间柱检查轴线尺寸及加固情况。 本工程框架多数为方形柱。模板采用国产黑胶合板制做,模板的背面用50 100 木方,间距不大于150,用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时,模 板紧固使用卡具双8 号槽钢制做, 其间距为400, 大于120

      6、0 的柱中间用20 对 拉螺栓拉紧间距同卡具,柱模的上口加一个用 4545 角钢加工的柱箍。柱 模板采用48 钢管架支撑系统,柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的短钢 筋头预以控制位移,钢管支撑采用浇筑梁板时,留地锚25 长600,每棵柱留 8 根(柱模板构造与支撑见示意图)。阳角接缝处加自粘性泡沫密条, 防止 漏浆。 4、梁模板 根据梁的截面尺寸,用国产黑胶合板加工定型成梁底模和梁侧模, 阳角处 粘一条自粘性泡沫密封条, 以防止阳角跑浆。底模和侧模采用 48 钢管和 管件进行加固支撑,具体支撑见示意图。 5、顶板模板 ( 1) 采用国产黑胶合板原板, 主龙骨采用100mm100mm 的方木,次龙 骨采用100mm50mm 方木。 ( 2) 模板支撑体系采用满堂架式脚手架, 该架子具有结构简单、杆件力学 性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保非吊顶房间 混凝土的成型质量 。 6、梁柱节点模板 梁柱节点施工是模板工程中的重点和关键,结合工程构件尺寸特点,施工 中专人放样, 采用定型非标模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和槽钢进 行加固。 7、电梯井筒模板 为确保电梯井筒

      7、混凝土成型的垂直度和平整度,保证施工作业者的安全, 采用专用的电梯井筒模(见模板加工示意图)。 8、楼梯模板 采用国产黑胶合板原板加工成的定型模板,对梯梁、梯板交界处也要加工 定型模板。支撑同顶板(见示意图)。 楼梯模板施工根据实际层高放样,先支设平台梁及平台模板,再支设楼梯段底 模,然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出底 板厚度线,钉好固定侧板的挡木,在现场装钉侧板。 靠墙一侧设置一道反楼梯侧板,以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致,特 别是最下一步及最上一步的高度,必须考虑到地面装修层厚度,防止因装修层 厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果,本工程楼梯休息平台处上 下跑梯段第一踏步相错70mm,如图6-4。首末踏踏步高度按装修要求进行适当 调整。 9、门窗洞口模板 门窗洞模板为木门框外包12mm 厚国产黑胶板, 角部采用100mm100mm 的角钢抱角,角钢与木门框用螺栓收紧。门、窗框四边利用对拉螺栓收紧,与 大模贴紧,门窗框的厚度为墙厚加2mm。预留洞口模板采用黑胶板,中间支撑 50mm50mm 的木龙骨,预先加工的留洞盒,现场摆放在墙体钢筋上,

      8、每个 角上焊接纵横限位钢筋(400 mm 长16)并加固牢固,洞口四边用海绵条贴 严,且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。对于柱墙上的梁头位置,采用密目 钢丝网片两层进行留茬处理。 门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板(具体见图10): 10、后浇带模板支设 后浇带处模板支设方法同平台顶板, 后浇带处模板采用整块国产黑胶板支 设,但模板与支撑在后浇带缝隙边各200mm 处与平台模板断开,以便顶板拆 模时不影响后浇带处的模板。 待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可 拆除此部位模板。 五、模板拆除 模板尽可能及时拆除, 有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使混凝土达到必要的强度,混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为 准。拆模具体要求如下: (1)按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底,并实行拆模申请制度, 经模板工长提出书面拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。 (2)墙模的拆除时间根据天气温度控制,拆模时应保证其棱角、表面不因拆 除模板面受损坏后,方可拆除。 (3)墙体、柱在混凝土强度达到1.2MPa以上, 混凝土不掉角时开始拆除模板。 顶板模拆除时,混凝土强

      9、度达设计强度的75%以上(约78d),除留养护支 撑以外其余模板可以拆除,养护支撑间距不大于3000mm。具体为:将可调螺 旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,后拆次龙骨,最后取顶板 模。拆除时人站在碗扣架下,待顶板上木料拆完后,再拆除碗扣架,只保留养 护支撑不动。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板混凝土应 多做一组同条件养护块,以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘 结板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到20MPa 方可拆除。悬挑结构混 凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。楼梯板模拆除,应保证混凝土 强度达到设计强度的75%。 门、 窗、 洞口模板拆除, 要保证混凝土强度达到1MPa。 (4)模板拆除顺序与安装顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙 模板,再拆内侧模板。当局部有混凝土吸附或粘接模板时,可在模板下口接点 处用撬棍松动,禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理,涂刷隔离剂, 防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定:侧模,在混凝土强能保证 其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后, 方可拆除。 底模, 在混凝土强度的75% 方可拆除模板。 (5)模板工程拆除时,应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递, 拆除时严禁损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件应分类堆放整齐。

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