esp无头带钢生产线工艺介绍
36页1、ESP无头带钢生产线 工艺介绍,2013年12月10日,目 录,一、ESP无头带钢生产工艺布局 二、 ESP关键参数及设备功能 三、产品质量 四、生产模式,一、 ESP无头带钢生产工艺布局,连铸机,大压下轧机,高速飞剪,摆剪,层流冷却,转鼓剪,精轧机,感应加热,高压除鳞,地下卷取机,推废,ESP无头带钢生产线工艺布局,ESP 无头带钢生产线主要工艺特点,与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度 高拉速、高产量 液芯压下 高温粗轧及铸坯特殊的温度分布 电磁感应加热,灵活调节带坯温度 实现全无头轧制 经济生产超薄宽带钢 轧线长度短,投资少 可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷 能耗低,排放小,环境友好,ESP产品大纲,ESP产品大纲,ESP产能核算,大包结余(1.8%) 中包结余(6t/每个浇次) 氧化烧损(0.3%) 浇次开始和结束的头尾切损(以Arvedi为例,约为0.45-0.8%) ESP成材率是指自中包车一直到最终产品,此产线成材率98.0%;,ESP成材率核算,轧线温度工艺,二、ESP关键参数及设备功能,连铸关键参数,铸机形式: 直弧形 弧半径: 5m 冶金长度: 20.14m(11个扇
2、形段) 结晶器形式:漏斗形配有电磁制动 结晶器长度:1200mm 结晶器宽度:9201640mm(结晶器出口) 结晶器厚度:90/110mm 铸坯厚度: 70-90mm,90-110mm(110为平行辊逢) 设计拉速: Max.7.0m/min(坯厚为80mm) 钢水流量: max.6.5t/min,轧线关键参数,CCM连铸机,与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度,可以获得更高的单机产量 设计拉速达到7.0m/min,确保高产量及进粗轧的反向温度场 大包回转台配有下渣检测,减少钢渣对中间包内钢水的污染,提高钢水纯净度 配有智能结晶器及专家系统,拥有动态调宽及漏钢预报功能,提高铸机作业率及生产安全性,CCM连铸机,配置有结晶器电磁制动,提高钢水纯净度,并适当提高拉速 弯曲段配有液芯压下功能,优化结晶器流场,提高铸坯内部质量 扇形段配有轻压下功能,减轻中心疏松和中心偏析,提高铸坯内部质量 二次冷却拥有动态配水功能,实时监测在线铸坯的热履历,精确控制铸坯温度,满足后续轧机对铸坯温度的要求,反向温度分布,中心温度相对较高,可以获得更好的凸度和楔形调节 带钢芯部相比于采用传统轧制工艺更加致密,获得了
3、更好的材料性能 大压下轧机区域的反向温度分布模式,由于铸坯芯部温度高且较软,在轧制过程中节省了大量能量,HRM大压下量轧机/粗轧机,Pendulum Shear& Pusher Piler摆式剪和推废辊道,剪切范围:10-110mm厚度; 剪切速度:最大0.5m/s; 主要功能: 1、引锭杆及头坯尾坯切除(无头轧制,头尾产生的楔形坯); 2、半无头模式下连铸坯的切分; 3、精轧换辊或精轧及后续机架故障时,用于中板和板坯的切分;,主要功能: 1、引锭杆安装及下线; 2、设计为快速下线特点,生产灵活,为下游工序提供有效缓冲;,摆式剪,推废辊道,Crop Shear and Strip Lifter转鼓剪和带钢提升装置,主要功能: 取样功能 半无头模式下,当中间坯速度超出摆剪范围是,对中间坯进行切分; 在精轧及后续机架出现故障停机时,清空摆剪与转鼓剪之间的中间坯为后续中板的生产提供空间;,转鼓剪,3MW*12组,最大升温300 精确控制精轧入口温度,为薄规格的轧制提供了温度基础; 可根据终轧温度进行适当的温度闭环控制,满足终轧温度的需求; 感应加热长度只有10m,氧化铁皮生成量少,减少金属损
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