铝箔轧制基础知识培训

1、,铝箔轧制基础知识培训,时 间：1 7 年 7 月 编 制： AMOS,目 录 一、 铝及铝合金特性介绍 二、 空调箔的生产流程 三、 轧制基础知识 四、 常见质量缺陷 五、 质量意识UP,一、铝及铝合金特性介绍,几种铝箔产品的用途举例： （1）PS版基：经表面处理后，切成片用于感光印刷。 （2）空调箔：经冲孔、切片后用铜管串联起来，用于空调内的散热器部位。 （3）罐盖箔：用于易拉罐罐体罐盖生产材料。 （4）啤酒标：经表面印刷后，用于啤酒封盖处。 （5）药箔：经表面印刷用作药片的包装。 （6）电池箔：用于锂电池封装外壳及内部正极材料。 （7）容器箔：用于一次性餐盒等铝制容器材料。 （8）双零箔用途： 烟箔用于香烟内包装纸内衬。 软包用于槟榔等食品包装内衬。 无菌包用于牛奶盒等包装内衬。,铝合金特性,成分及状态,一、铝及铝合金特性介绍,Aluminum Foil 铝箔产品应用,二、空调箔的生产流程,亲水箔生产工艺流程,光箔生产工艺流程,铸轧生产工艺流程,空调箔QC工程图,三、轧制基础知识,卷材轧机根据轧辊数分为二辊、四辊、六辊及多辊冷轧机，我司目前使用的轧机都是四辊轧机。 四辊轧机轧制时

2、，轧制压力通过工作辊的辊身传递给支撑辊。主要是支撑辊承担载荷，产生挠度。一般支撑辊直径比工作辊大24倍，因此挠度大为减少。为了进一步减少轧制工作辊的挠曲变形，在四辊轧机上安装了弯辊控制系统。四辊轧机是冷轧加工中应用最广泛的轧机，在国内外都有大量应用。普通四辊轧机的设备组成包括开卷机、入口偏导辊、张紧辊、工作辊、支撑辊、出口导向辊或板形辊、卷取机及其相关配套设备。,轧机分类：,三、轧制基础知识,四辊轧机设备组成简图,三、轧制基础知识,铝箔轧制生产工艺流程的制定，是根据所生产的合金品种、成品规格、产品质量要求、产量的多少、设备的规格型号、生产能力、操作技术水平、管理水平等确定。在制定合理的生产工艺流程时，应考虑以下原则： 充分利用金属的塑性，合理分配道次加工率，减少轧制道次，缩短生产周期，提高劳动生产率。 获得符合技术条件要求的优质产品，提高成品率，降低成本。 在安全运转的条件下，充分发挥设备能力，并尽量使各机台的负荷均衡。,铝箔轧制工艺制定原则：,轧制工艺,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念轧制线,轧制线是下工作辊辊面所处的水平线，轧制线高度可以理解成为轧制线与辊道辊面所处水平线的高度差

3、，也就是工作辊和辊道的高度差。 轧制线标高是从轧制线到轧机底部的标准高度，考虑支承辊工作辊辊径等因素精确计算。在生产中轧制线调整一般参照轧制线标高，结合实际辊径调整使轧制线高度尽量接近轧制线标高。 轧制线高度对轧件轧后的运动方向有影响（因为铝箔在轧制区上下工作辊包角变化）。轧制线过高过低会影响铝箔的翘扣头，影响轧制稳定性和机架轧辊安全，严重的话铝箔会钻入辊系甚至发生缠辊事故。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念加工率,在轧制过程中，在工程上常用如下计算方式来表示加工率。 =/H100% 上式上， h代表压下量，代表轧前厚度， 称为相对压下量，或加工率。加工率分道次加工率与总加工率两种，道次加工率是指某一个轧制道次轧制前后厚度变化计算的值。而总加工率一般是计算两次退火间的总加工率。铝箔轧制过程中，道次及道次加工率的确定，是制定轧制工艺的重要环节。道次及道次加工率的合理与否直接影响产品质量、产量及轧机的生产效率。因此，在制定轧制工艺时，必须合理地安排好道次数及道次加工率，这样才能保证产品的质量要求，提高生产率。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念加工率,轧制道次数的多少要结合材料塑性、设备

4、条件、润滑条件、厚差控制、板形控制、表面控制的要求和平时工作经验进行安排。 例如坯料厚度为4. 5mm，最终成品厚度为0. 24 mm，需5道次轧到成品，按公式计算出每道次平均加工率为1 - (0.24/4.5) 100%=44%，每道次变形量分配是： 4.5mm2.52mm1.41mm0.79mm0.44mm0.24mm 在做完等压下分配后，结合上述条件的具体要求对道次变形量进行调整。压下量分配如下所示： 4.5mm2.34mm(加工率48%)1.26mm (加工率46%)0.69mm(加工率45%)0.38mm(加工率45%)0.24mm（加工率37%）。,1/5,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念辊缝,辊缝，顾名思义是指上 下工作辊轴心线方向的缝隙大小。辊缝的设定和控制是通过液压缸塞的位移实现，理论控制精度为1m 。对于出口厚度0.05mm以下的料，工作辊两端已经完全压靠，实际不存在辊缝，称为无辊缝轧制。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念轧制力,轧制力即轧制总压力，是金属在轧制过程中因塑性变形所需的作用力。轧制力通过支承辊轴承箱上的压上缸传递，通过压力传感器反馈实际压力值。设定

5、轧制力时，通过计算压力传感器检测的实际压力与设定压力的差值指导压上缸动作实现自动调整。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念轧制力、轧制模式,轧制力的影响因素： 轧制力大小主要受张力、速度、轧制道次、合金状态影响。张力大、速度快，轧制力减小；道次加工率大，合金越硬，轧制力越大。轧制力过大时，会增加主机负荷，轧制力过小时，不利于板型控制。,轧制模式： 轧制模式是指通过何种主要手段控制出口厚度，分为辊缝模式、张力模式、压力模式和速度模式。 对于0.15mm以上的料，属于有辊缝轧制，一般在0.2mm以上时，为辊缝控制模式，0.2mm以下时，属于张力、压力、速度等单一或者相结合的控制模式。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念张力,1、开卷机 2、卷取机 V1、开卷机线速度 V2、卷取机线速度 T1、后张力 T2、前张力,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念张力,张力的产生和作用： 在箔材轧制中，普遍是带张力轧制的。就是在轧机的前后分别配置开卷机和卷取机，如果使入口侧开卷机的线速度 V1 小于轧件的入口线速度 V01 时，就会在开卷机和轧辊之间的箔材上产生一定的拉力即为后张力（T1）。同样，若使卷取

6、机的线速度 V2 大于轧件出口的线速度 V02 时，则会产生前张力（T2）。 张力轧制时，若不正确地选择和调整，将引起断带及出现松树状、松卷、皱折、擦伤、划伤等废品。此外，张力不能过大，张力调整是有限度的，故在一些特殊情况下，只靠张力调整是难以实现的，必须将速度、润滑油配合起来调整，以达到所需要的箔材厚度 。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念张力, 降低箔材对轧辊的变形抗力，尤其是后张力，它对轧制力的影响比前张力大的多。 调整和控制轧出的箔材厚度，带张力轧制时，由于金属变形抗力降低，轧制的弹跳值减小，这就可以在不调整液压设定系统的条件下，使箔材轧的更薄些，也就是轧制力相同，使用张力比不是用张力使的加工率要大，轧出的箔材更薄。 正确使用和调整张力，可以轧出平整、理想的箔材。 张力有拉平箔材，使料端面卷齐的作用。张力不仅能使箔材发生弹性伸长，而且在使用较大张力时，能使箔材宽度上的局部应力超过屈服强度，产生塑性变形，避免箔材部分延伸不均造成波浪，将箔材拉平、缠紧，使它紧紧的卷在套筒上。张力的拉平作用可以使箔材的轻微波浪变平整，只要把前张力稍微减小，就可以及时准确地判别波浪的部分和波浪程度，

7、并立即采取相应的措施加以消除。 张力改善了轧制时的对中性，防止了无张力轧制时的跑偏现象，这也是使轧制高速化成为可能的原因之一。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念弯辊,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念弯辊,正弯：通过外力作用增加轧辊凸度，正弯缸位于牌坊上，它的力使工作辊之间发生分离，形成 负弯：通过外力作用减小轧辊凸度，负弯缸在支承辊轴承箱上，它的力使工作辊之间发生捏合，形成,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念弯辊,弯辊的作用局限于对称板形的调整，正弯用于调整双边浪，负弯用于调整中间浪。另外，起车为了更快到厚度，也常用正弯。冷轧、冷精轧道次使用弯辊非常有效，箔轧道次最好不要使用弯辊，薄料使用弯辊不仅对板型起不到多大作用，还会损坏轧辊。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念倾斜,倾斜是指工作辊的倾斜，倾斜控制由压上缸来完成，主要体现在两边压上缸的压力不一样。它有 和 。 倾斜对板型的影响： 各道次使用倾辊都是非常有效的，尤其冷轧道次，但不能过大，过大一方面说明来料的楔型率比较大，再有，轧辊两端的直径偏差比较大。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念轧辊参数,轧辊常有的参数是轧辊凸度和粗糙度

8、。根据我司目前的设备情况，工作辊和支承辊的参数如下：,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念工作辊,轧辊通常有四个部分组成：辊身、辊颈、接手、和顶尖孔。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念工作辊参数影响,（1）轧辊的凸度的影响 凸辊对金属流动与变形有利，所以在实际生产过程中，由于热胀冷缩及板形控制的需要，工作辊的辊型均设计为凸辊。 （2）轧辊尺寸的影响 轧辊的尺寸，包括轧辊的辊径及长度。其中对轧制过程影响较大的是辊径。根据压力加工原理，轧辊辊径的减小，使咬入角增加，同时，还使滑移路程缩短而减少了摩擦阻力的影响，从而降低了实际变形的抗力，有利于金属的纵向流动。由此说明，在一定的轧制条件下，辊径的减小有利于金属的变形。由此可以知道，冷轧机由于所轧制的轧间较厚，绝对变形量较大，需要更大的轧制压力，故选择辊径更大的工作辊，而对于箔轧机，由于材料的加工硬化程度已相当高，在单位面积上需要更大的压强才能使之变形，故选择辊径较小的工作辊。 （3）轧辊粗糙度的影响：粗糙度越大，摩擦力越大，轧制力越大。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念轧制油,轧制油的组成： 轧制油由基础油和添加剂组成。基础油是添加剂的载体

9、，起冷却和清洗作用，本身的润滑作用很小。润滑介质主要通过添加剂实现。 轧制油的主要作用： 润滑减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。 冷却带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，通过控制轧辊辊形控制板形。 清洗清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念轧制油,轧制油的要求： 附着力强轧制油必须均匀地附着在轧辊和箔材之间，形成一层坚韧的油膜，且能承受高的轧制压力而不破碎。否则，箔材与轧辊之间产生直接接触，失去润滑效果。 具有适当的闪点闪点高的油，在退火时不宜挥发，往往留下碳氢化合物的残余物，使箔材表面产生油斑而造成废品。但闪点又不能太低，闪点过低，在轧制中由于温度升高而挥发，润滑效果不好，同时也影响操作环境，并存在着火的危险。 流动性好有适当的粘度，且随温度变化小。流动性好，容易均匀地分布于箔材与轧辊之间。同时对轧辊和箔材表面有冲洗的作用，使轧辊保持清洁，轧出的箔材表面光亮。粘度不能太大，否则轧出的箔材表面发白，箔材的表面容易产生油斑影响表面质量。在保证闪点的情况下，尽量选择粘度小的润滑油，这样能提高箔材的表面质量。 对铝及铝合金箔材无腐蚀作用，润滑油应保持中性，不应含有水分和水溶性酸碱。 润滑油在任何时候都应保持稳定，用简单的方法就能除去灰尘、氧化铝和其它污染物，抗氧化性好，储存和使用时不宜氧化变质。 轧制油蒸发时，应无难闻的气味和对人体健康有害的挥发物。,三、轧制基础知识,轧制过程基本概念轧制油,基础油： 基础油的型号一般是按闪点来区分。如， 100#基础油，指的就是其闪点为 100 左右， 90#基础油，指的就是其闪点为90 左右。 添加剂： 轧制油添加剂目前常用的分为三类：醇类、酯类、

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