雨污水施工要点解析

1、雨污水施工要点解析,河南省传强建设有限公司 2015年4月,1、准备工作 11、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 12、在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，对管道施工所经路线的障碍物进行清除， 13、测量放样：进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m 设中心桩，必要时设置控制桩。 14、探管及地下管线：在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。开挖前需进一步核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施

2、工无矛盾后，方可挖土。 15、水管检查：管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分,开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 2、 管道沟槽开挖施工方法 21、管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。 22、在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合30%）。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟

3、槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 23、管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 槽底最小宽度表,注：有支撑沟槽的支撑宽度未计算在内 24、机械开挖沟槽时应注意下列事项： 24.1、在现场临时混凝土地面范围内挖沟槽时，要先根据放好的沟槽开挖线，然后再开挖。 2.4.2、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm 时用人工开挖、整平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 2.4.3、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 2.4.4、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 25、人工

4、开挖时应注意下列事项： 2.5.1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。 2.5.2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。 2.5.3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。 2.5.4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。,3、1沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 32、管道铺设基本要求 321、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 322、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。 323、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 324、管道稳

5、定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求,后方可进行下一工序的施工。 35、砖砌井室结构施工 351、本工程道路上的检查井为砖砌检查井，砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1：2 水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000 文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。 352、井室砌筑 （1）、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。 （2）、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。 （3）、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。 （4）、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内

6、外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。 （5）、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm 计算。 （6）、水泥砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。 （7）、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水； （8）、检查井的井环用1:2 水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同； （9）、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2 水泥砂浆批刮20mm 厚 353、应注意的质量问题,（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 （2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。 （3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 （4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆 354、检查井与管道的连接 （1）、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯 乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后

7、用水泥砂浆砌入井壁内。 （2）、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。 （3）、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8 米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。 （4）、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。 3.6、 沟槽回填施工方法 沟槽回填施工方法如下：,（1）、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。 （2）、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。 （3）、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量

8、让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意： （4）、管顶以上0.5m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 （5）、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。 （6）、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。 （7）、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。 （8）、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量 （12）、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；,（13）、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定： （14）、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； （15）、路面范围内的井室周围，应采用

9、石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm； （16）、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； （17）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯 四、施工质量标准 4.1、检查井质量要求 检查井检查项目见下表,4.2、管道安装质量检验标准 保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 4.2 管道闭水试验 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头 应按如下规定进行确定： 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计； 当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计； 当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水,头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。 实测渗水量按下式计算： q=W/（T*L） 式中q实测渗水量，L(minm)； W补水量，L； T实测渗水量观测时间，min； L试验管段的长度，m。 管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。 管道闭水试验允许渗水量,当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： Q=1.25D 式中 Q允许渗水量，m3/(24hkm)； D管道内径的开根号，mm。 五、施工安全措施

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