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LNG储罐施工关键控制点

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    • 1、第 1 页,LNG储罐施工关键控制点,第 2 页,一、LNG储罐内罐施工关键控制点 1.1、LNG储罐罐顶预制 1.2、外罐底板安装 1.3、 LNG储罐罐顶安装 1.4、 LNG储罐铝吊顶安装 1.5、 LNG储罐罐顶气顶升 1.6、 LNG储罐外罐衬板安装 1.7、 LNG储罐保冷施工 1.8、 LNG储罐热角底板、内罐底板安装 1.9、 LNG储罐壁板安装 1.10、 LNG储罐外部钢结构安装 1.11、 LNG储罐罐内接管安装 1.12、 泵管气压试验 1.13、 LNG储罐水压气压试验,1.1、 LNG储罐罐顶预制 工作内容:包括2个组装胎具制作,6个存放胎具制作,12个下料平台制作,顶板切割下料,H型钢切割下料,大小顶板块组装焊接,中心圈的组对焊接,在罐顶预制过程中交叉进行预埋件的下料制作。 关键工序:顶板块组装支架制作,需要绘制顶板块组装支架制作图,控制要求特别高,直接影响顶板块的组装质量。 存在问题: 1,型钢下料的坡口经常出错,下料后的坡口面总存在凹坑,下料长度偏差大,需要绘制下料图。 2,焊接总存在打磨不够,咬边严重,焊高不够等问题。焊接收缩严重,顶板块两端上翘。

      2、3,吊耳的焊接方向与位置出错。 4,型钢(与中心圈连接)钻孔的位置出现偏差。 5,型钢焊接需要包边。 6,中心圈制作时焊接收缩严重,半径放大不够,下料长度应放大。 7,存放支架应根据实际测量调整立柱的高度。 8,吊装就位时应先把位置标好。,第 3 页,1.2、外罐底板安装 工作内容:有外罐底板的下料,进出罐支架的制作,外罐底板的倒运,铺设,焊接,打磨及检验,其中转角板需要外加工。 关键工序: 1,外罐底板十字线的定位。 2,外罐底板的焊接。 3,转角板的安装。 存在问题: 1,焊接变形比较大。 2,转角板加工弧度未保证好。 3,切角不一致、有的地方忘记切角 4,打磨不到位,每次检查均有没打磨的地方 ,应加强检查,特别是打磨后要及时做PT。 5,要准备好真空箱及压力表,注意表盘应不少于100mm。 6,要做好排水的准备。,第 4 页,1.3、LNG储罐罐顶安装 工作内容:中心支架的预制安装,中间支架及边缘支架的的预制安装,中心圈的吊装就位,大小顶板块的就位安装,焊接及检验工作。需要绘制中心支架图、中间支架图、边缘支架图。 关键工序: 1,中心支架、中间支架、边缘支架的安装,确保三者之间的

      3、相对标高。 2,中心圈的安装方位。 3,顶板块就位时确保顶板块之间的距离。 4,顶板块的吊装,场地布置及人员布置。 存在问题: 1,边缘支架安装时由于底板不平,为了保证边缘支架的标高,损伤了预埋件。 2,边缘支架的标高一定要统一,中心支架的标高根据边缘支架确定,制作中心支架时需要留调节余量100mm。 3,中间的安装用千斤顶调节标高,确保标高(以边缘支架为基准)。 4,限位铁只能固定在外侧。 5,存放支架移动后同样要保证相对标高与间距。,第 5 页,1.4、LNG储罐铝吊顶安装 工作内容:铝板的下料,吊杆及连接角钢的下料钻孔,铝板的铺设焊接,吊杆的安装,外周板需要外加工。 关键工序:铝吊顶焊接。 检验内容: 1、工艺评定内容。 2、作业指导书。 3、过程监控。 存在问题: 1,铝吊顶焊接变形严重。 2,铝吊顶内周板搭接量不够。,第 6 页,1.5、 LNG储罐罐顶气顶升 工作内容:气顶升工装的制作安装,需绘制气顶升工装图,配重的布置,密封装置的安装,拱顶板边缘切割调整,鼓风机发电机等设备的安装运转,顶升前各项工作的检查,需要列消项清单。 关键工序: 1,工装的制作安装以及检查 2,配重

      4、的布置及检查 3,密封装置的安装 4,鼓风机、发电机等设备的安装运转 注意问题: 1,平衡装置T形架的就位,不能倾斜。 2,钢丝绳的预紧力要与在要求范围内。 3,拱顶板边缘切割后的打磨。 4,密封装置的安装,固定销的焊接要求。 5,气顶升时人员的布置。 6,由于承压圈的问题,导致拱顶没有升到设计高度,影响钢结构安装,第 7 页,1.6、 LNG储罐外罐衬板安装 工作内容:衬板的倒运,衬板的拼装焊接,衬板的外观检查及真空试漏,需要绘制衬板吊装图,另外需要编制衬板吊装说明书以及吊篮安装及使用说明书。 关键工序: 1,衬板的焊接 2,衬板的吊装 存在问题: 1,衬板安装时没有保证与环向预埋板的搭接量,导致TCP壳板安装困难。 2,衬板焊接质量很不好,外观以及打磨都不好,吊篮应固定好再焊接。 3,衬板局部鼓起来严重,应加背杆防止外凸。 4,预埋件安装出现偏差很大,影响衬板安装。 5,吊篮经常坏,影响施工。,第 8 页,1.7、 LNG储罐保冷施工 工作内容:干沙、泡沫玻璃以及其他材料倒运,珍珠岩混凝土块的倒运安装,干沙的铺设,毛毡以及泡沫玻璃的铺设。 关键工序:夹层内干沙与泡沫玻璃的铺设。 存

      5、在问题: 1,由于罐基础的偏差以及设计未考虑毛毡的厚度,导致TCP边缘板的标高高出设计标高,影响TCP壳板安装。 2,粘结剂的用量没有控制好,粘结剂涂刷时影响TCP边缘板外观。 3,保冷材料的铺设与第2、3层板铺设交叉进行,很多垃圾混在干沙里。 4,防雨措施不到位,弄湿了保冷材料。,第 9 页,1.8、 LNG储罐热角底板、内罐底板安装 工作内容:板材的倒运,热角保护板的下料铺设焊接及检验,内罐底板的下料铺设焊接及检验,内罐边缘板的下料(坡口切割)需要制作下料胎具。 关键工序: 1,热角保护板以及内罐底板的铺设焊接 2,内罐底板的检验。 3,内罐边缘板的定位。 存在问题: 1,热角保护板的定位。 2,由于焊接收缩,出现底板搭接量不够。铺板的余量不能留在异形板上。 3,焊接质量不好,多次VT检验存在漏点。 4,底板上存在水渍就铺设,影响干沙。,第 10 页,1.9、LNG储罐壁板安装 工作内容:双带板支架的下料安装焊接,施工平台及手段用料的制作,双带板预制,壁板的倒运,壁板的定位安装焊接检验,加强圈的下料组队焊接。顶梁的下料焊接检验。 需要绘制很多工装图。 关键工序: 1,双带板预制 2

      6、,第一圈壁板的定位 3,最后一圈壁板的吊装以及安装。 4,每圈壁板的检验。 存在问题: 1,垂直度控制不好 2,打磨跟不上进度。 3,行走小车应改进。,第 11 页,1.10、LNG储罐外部钢结构安装 施工内容:以下分类的安装防腐,顶部环形栏杆;外部楼梯;逃生梯;电梯井;管道支架;人孔平台;安全阀平台;仪表平台;泵平台;泵平台溢出保护盘;罐顶走道。 关键工序:泵平台的安装,电梯井的安装。 存在问题: 1,连接板的焊接位置出现偏差影响组装。 2,管道支架采用吊篮安装,焊接好后打磨应一起进行。 3,构件编号经常与图纸不一致。 4,应在塔吊拆除前完成泵平台安装工作以及电梯井安装。,第 12 页,1.11、LNG储罐罐内接管安装 施工内容:拱顶开口切割,所有接管套筒的下料预制安装焊接检验,套筒的防腐工作,阀门的安装,N43(氮气吹扫口)、N44(喷淋冷却口)的预埋工作 关键工序: 1,N43、N44的安装与土建交叉进行。 2,通到罐底管子的吊装 3,阀门的安装。 4,管口的定位。 存在问题: 1,管子的酸洗没有及时进行。 2,管线吊装时发生弯曲。 3,管子从溜尾小车跑出来,在底板上滑行。 4,

      7、管子的仰焊发生漏焊。 5,补强板试漏后要进行补焊,存在没补的现象。 6,打磨损伤母材严重。,第 13 页,1.12、泵管气压试验 施工内容:泵管的焊接检验以及通径试验,气压试验所需工装的制作安装。 关键工序: 1,盲板的封闭。 2,气压试验所需设备材料的准备。 存在问题: 1,临时盲板封闭不严。 2,检验气密的吊篮准备不及时。,第 14 页,1.13、 LNG储罐水压气压试验 工作内容:内罐外罐的各项工作检查,水压气压试验工装的预制安装,潜水泵进水泵的安装,沉降观测以及水位观测。 关键工序: 1,内罐外罐的各项工作检查。 2,水压气压试验所需材料设备的准备。 存在问题: 1,由于储罐大小门的封闭,影响外罐内观各项工作的检查。 2,内外罐附件的安装。,第 15 页,第 16 页,二、LNG储罐外罐施工关键控制点 2.1、主要施工工艺 2.2、大体积混凝土施工 2.3、 钢筋施工 2.4、 爬升大模板施工 2.5、 埋件施工 2.6、 预应力施工 2.7、 穹顶施工,2.1 主要施工工艺 承台采用分区施工; 罐壁采用爬升大模板分段施工(DOKA模板); 罐壁采用预制钢筋网片吊装; 穹顶混凝

      8、土采用分段分圈连续浇筑; 预应力施工。,第 17 页,2.2、大体积混凝土施工 工作内容:主要是承台施工。 关键工序: 1、混凝土原材料检验。 (适配、筛选原材料、水化热、和易性) 2、混凝土入模前控制。 (塌落度、温度、扩展度) 3、施工控制。 (分层、分区、充分振捣、二次回振、三次收面) 4、混凝土养护。 (测温控制、保温保湿)保湿养护不少于7天,第 18 页,2.3、 钢筋施工 工作内容:承台、罐壁、穹顶等钢筋绑扎,主要侧重罐壁钢筋绑扎施工。 关键工序: 尺寸、安装顺序、保护层厚度 网片分区、网片制作、网片吊装、网片加固(制作、安装),第 19 页,2.4、 爬升大模板施工 工作内容:罐壁DOKA模板施工。 关键工序: 制作、组装:尺寸、平整度、垂直度 提升:操作顺序、指挥通讯、就位加固、定位锥安装、定位锥检查 加固、校正,第 20 页,2.5、 埋件施工 工作内容:罐底、罐壁外侧、罐壁内侧、罐顶等钢板预埋施工。 关键工序: 埋件:位置、标高、半径、数量,第 21 页,2.6、预应力施工 工作内容:罐壁预应力施工。 关键工序: 预应力:原材料(波纹管、钢绞线、灌浆料)、波纹管位置、穿束、摩阻实验、张拉、灌浆、封锚 预埋波纹管、通球 (内径100mm,有19、16、12孔) 穿束 摩擦阻力实验 (校核调整预应力张拉控制应力) 张拉 灌浆 封锚,第 22 页,2.7、穹顶施工 工作内容:穹顶施工。 关键工序: 穹顶混凝土:塌落度、振捣、温度、收面、弧度,第 23 页,

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