汽车行业管理信息系统建议方案

1、利 玛 软 件 汽车行业管理信息系统建议方案 北京利玛软件信息技术有限公司 方案内容 1. 现场描述 2. 企业管理信息化建设必要性 3. 4. 5. 系统运行环境 6. 系统实施建议方案 制造业 （ 离散制造 (流程工业 (单件生产 (多品种小批量生产 （ 大批量生产 (第一部分 现场描述 一、生产类型的划分 1、多品种小批量生产类型： 按零件提前期组织零件批量的生产作业计划和采购计划 2、大量流水生产类型： 按各生产流水线的节拍，以拉动方式编制各生产线的投入 产出计划，保持准时生产和准时供货 3、单件小批生产类型：网络计划模型 按网络法与 制生产准备计划和生产 作业计划 二、制造环境划分 设计 制造 装配 成品库 分销库存分销按库存生产按订单装配按订单制造按订单设计订单驱动 预测 驱动 按库存生产 按订单生产 分类 三、汽车行业生产类型、制造环境 生产类型：多品种中、小批量轮番生产 大量流水作业 制造环境：按订单制造和库存生产 第二部分 企业管理 信息化建设必要性 当前，国际汽车制造业面临如下形势： 1）全球化趋势 2）市场竞争日趋激烈 3）通过联合兼并、资产重组已经实现了 规模生

2、产 我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后。 美国和德、日等之所以成为汽车工业大国 ，计算机现代化管理是重要原因之一。美国 幸福 杂志统计的 500 强企业中，70 % 以上都使用了 鉴于以上形势，国内一些汽车制造企业纷纷开始应用 进行企业管理。 第三部分 总体方案 一、系统建立的原则和技术路线 、企业系统成功的关键在于企业领导的重视与参与（投资大、系统工程、影响大 ） 、不搞单项开发，按系统工程的观点建立企业的 、采用快速原型法和“拿来主义”，借用国内成功的 、在引进 本逻辑 的基础上，做好需求分析和用户化修改，提高用户信息满意度 5、 重视实施和二次开发力量的培养，在引进系统的同时引进技术 6、在总体规划下，分阶段实施，使系统尽快取得效果 7、重视全体干部和职工的思想转化，进行全员培训，调动全体员工积极参与 8、 强化项目管理和项目组织，积极协调资源的竞争和矛盾，制定严格的规章制度 9、 统的建立和应用，必须与企业的体制改革和技术改造相结合 二、系统的总体目标 、建立完整、优化的供需链 、建立合理、高效率的生产计划编制体系 、消灭信息孤岛现象，充分实现数据共享，建立全公司统一

3、的企业管理信息系统 、完善和强化部门职能，实现科学的工作流控制 、贯彻精益生产思想，推广准时生产，进一步理顺车间物流，消除无效劳动，优化生产现场管理 、加强设备管理，建立完善的设备管理功能 、通过 统实现集成化的成本管理 、通过统一集成的数据，强化质量管理及控制 、通过对信息进行集成化管理，給企业高层领导提供决策支持，提高各级管理人员的办公效率 三、系统关键技术分析 、系统与其它系统的关系图 图 集成 T I S M A S C A Q 过 集成实现并行设计图 设计工艺部门 生产经营部门 物资供应 纸 属性 产 品 数 据 划 、 财务 、 供销 、 生产 销售管理 校对审核 产品设计 技术要求 工艺规程 物料清单 工艺过程 图纸 属性 工艺 卡 、 看板管理混合模式是 汽车行业生产管理的核心 对多品种小批量类型（如冲压件）采用 型，按零件提前期编制生产作业计划和外协、采购计划，即采用“推式”安排生产；对大量流水生产类型（如焊装、喷漆、总装）采用 看板管理模型，按各监控点的在制品储备定额编制各生产线的投入 /产出计划，即采用“拉式”安排生产。 销售管理 主生产计划 物料需求计划 外购

4、/批量自制 能力需求计划 车间任务管理 车间作业管理 产品产出计划 投产顺序优化 产品日进度计划 生产线日进度计划 供应看板 生产看板 领送料计划 库存管理 物资供应管理 数 据 制 造 库 存 管 理 粗能力计划 外购 中短期计划 计 划 执 行 汽车制造业 用户需求 最终装配计划 装配与测试 喷 漆 焊 接 配套件、 外协件库 自 制 半成品库 自制冲压件 厂内自制协作件 胚料库 下 料 原材料库 原材料采购 采 购 活 动 配套件、外 协件采购 (在制品储备定额法 ) 多品种轮番计划 (主生产 计划 汽车制造企业生产管理流程及条形码技术解决 冲压车间生产 计划和管理 下料车间生产 计划和管理 主生产计划 (物料需求计划 (车身 ) 能力需求计划 自制 /外购 检验发交 计划和管理 总装 (内饰 )车 间计划和管理 磷化喷漆 计划和管理 焊装车间 计划和管理 条形码数据采 集和处理系统 半成品 , 配套件 外协件库存 物料采购、 外协件计划 外购、外协 形 码 集 （车身质量信息 质量管理子系统 R R R R （以下为车身 （以上为公司 粗能力平衡 市场预测 客户合同订单 客户订

5、单处理 经营计划 生产计划大纲 自制 采 层 计 划 管 理 生产线产品定义 项目定义文件 主生产计划 计划编制 日期设置 产品生产线 任务分配 生产线产品 分配规则 产品生产线 计划 混流否？ 平准化处理 （或人工排序） 产品生产线 混流计划编制 产品生产线日 进度计划编制 看板否？ 工位领送料计划 生成 工位领送料 计划 产品生产线 日进度计划 零部件 生产线计划 零部件生产线日 进度计划编制 产品生产线 混流计划 看板生成 Y N 供应 看板 生产 看板 生产线物料定义 生产线工位 定义 N Y 生产线在制品 文件 倒冲库存处理 生产线完工 废品汇总 （ 1）以车间为单位 车间产出任务数 = 后车间投入数 + 外销半成品数 + （库存 半成品储备定额 期初预计实有库存） 车间投入任务数 = 本车间产出任务数 + 废品数量 + （车间在制 定额 期初预计实有在制数） （ 2）以生产线为单位 某生产线出产任务数 = 后生产线投入数 + 外销半成品数 +（库 存半成品储备定额 期初预计实有库存量） 某生产线投入生产任务数 =本生产线出产任务数 + 废品数 + （车间 在制品储备定额 期

6、初预计实有在制品数量） （ 3）生产线各工位领 /送料计划 生产线工位用料数据维护 （ 工位物料清单 项目，消耗定额 倒冲库存在制维护 领 /送料量 = 计划需求量 在制量 + 储备定额（安全） 3 2 1 工位物料清单 （ 描述生产线各工位装配产品或加工零件所需的物料和消耗定额 包括：项目代码、 储备定额、 车间代码、 消耗定额、 生产线代码、 各班领送料次数、 工位代码、 废品系数 物料代码、 工位器具容量、 看板卡数 倒冲库存法 （ 是大量流水生产维护车间在制量的一种方法。利用某时间段（如一天）所生产的零部件或产品数量，乘以生产线工位物料清单（ 材料消耗定额，计算出物料消耗量，并自动地从在制品中减去消耗的材料量，动态地自动跟踪各工位的在制储备。 看 板 供应看板 项目代码、供应商代码、交货数量、状态、交货 日期、供货提前期、供货单位、交货地点、制票 日期、序号（状态：执行、完成、回填到货） 生产看板 车间号、生产线号、工位号、物料代码、看板量、 看板卡号、货区号、货位、需求量、状态（状态： 计划、执行、回收） 看板卡案例 存放货区代码 物料名称 变速器带离合器总成 13 送达工位

7、 物料代码 170001024 车型 位器具编码 容量 单台定额 发行张数 5 1 5 看板卡序号 发交 (1) 发交 (2) 发交 (3) 质检下线 (1) 质检下线 (2) 质检下线 (3) 质检下线 2R+W+S+P 2R+W+S+P 2R+W+S+P R+W R+W R+W R+W 内装 内装 内装 内装 内饰 1 内装上线 (1) 内饰 1 内装上线 (2) 内饰 1 内装上线 (3) 内饰 2 内装上线 R+W R+W R+W R+W 油漆挂车 (1) 油漆挂车 (2) W R R 长头 平头 驾 4总 装上线 驾 1总 装上线 驾 3总 装上线 R+W R+W R+W 焊接 总装 焊接 焊接 总装 总装 焊装 挂车 (1) 焊装 挂车 (2) 磷化 磷化 平头下线 长头 平头涂胶 磷化挂车 (1) R+W R+W+S R+W+S 叉车输送 磷化挂车 (2) 驾漆面 漆烘干 R 注： :条码阅读器、 :现场工作站、 :打印机、 :大屏幕设备 条 形 码 技 术 解 决 方 案 、 四、总体结构和子系统划分 、利玛软件公司系统总体结构 营销管理 生产管理 资源管理 财务管理 综合信息管理 销售产品 质量反馈 综合信息管理 公自动化 综合查询 决策支持管理 系统管理 营销管理 销售管理 分销及客户管理 售后服务管理 生产管理 制造数据管理 主生产计划 粗能力需求计划 物料需求计划 细能力需求计划 车间任务管理 车间作业管理 准时生产管理 质量管理 资源管理 库存管理 物资供应管理 电子供应管理 设备管理 工模具管理 人力资源管理 财务管理 财务总帐管理 应收帐管理

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