山东海吉雅撬装多功能一体化油田水处理装置

1、 RESTRICTED-COMMERCIAL ISSUE 10.29/2010撬装多功能一体化油田水处理装置 使用说明书HYGIYA 山东海吉雅环保设备有限公司目目 录录一概述一概述1二、工作原理二、工作原理1三、型号说明三、型号说明3四、技术特征四、技术特征3五、主要技术参数五、主要技术参数3六、物理法水处理优势六、物理法水处理优势6七七、维护及保养、维护及保养6八八、故障与排除、故障与排除7九九、注意事项、注意事项7附图附图81一概述随着我国油田开发期限的延长，整装大油田发现的越来越少，而边远小断块的发现越来越多。大多数小断块的开发多为注清水开采和拉油输送，因没有污水处理系统，产出水只能外运联合站进行处理，造成大站产出水过剩而外排，本断块又靠注清水补充地层能量，造成水资源浪费。为此，小断块油田的开发存在着储量小、品位低、采收率低、采油速度低、运费高、开发成本高、效益差等问题。特别是进入高含水开采阶段后，开发效益更差。因此解决小断块产出水的出路问题，是提高小断块油田开发的关键，经过多年论证小断块产出水就地处理达标回注是解决小断块产出水最佳良策。 我公司发明研制的多功能一体化油田水处理

2、装置解决了这一难题，该装置由多功能向心气浮与电极化合一含油污水处理装置和多功能一体化油田水处理器两个部分组成。该套装置将涡流混凝、气浮选、过滤和电极化处理等物理法水处理工艺技术组合在一起，实现一体代多级和一器多能，大大地简化油田水处理工艺流程。该装置不仅有好的除油、破乳、降浊、防垢、除垢和杀菌效果，而且还具有良好的除 S2-及净水功能。装置的体积小、占地面积少、运行过程中不加药、运行费用低、对环境无污染、对人体无伤害，处理后水质合格稳定，最适合小断块油田产出水就地处理达标回注选用。二、工作原理该装置依据溶气增氧抑杀厌氧菌、溶气气浮和离心力除油、微涡旋除污降浊、多介质过滤净化和电极化除防垢杀菌缓蚀原理设计，是一种利用气、电+过滤处理的物理法油田水处理工艺，可替代现用的化学法水处理工艺，其装置的工作原理如下：1、溶气气浮、离心分离除油和微涡旋除污降浊原理装置首先进行溶气，溶气水进入装置内进行涡流旋转，通过涡流旋转将水中的浮油和分散油在离心力和溶解气浮力双重作用下移向中心后上浮罐顶，从收油管排出实现除油；同时通过涡流混凝和微涡旋将水中微小颗粒聚结成大颗粒和大油珠，油珠上浮去处，颗粒过滤去除。

3、2、增氧脱硫原理(1) 溶解氧可将油田水中的无机硫化物氧化成危害性较轻的硫代硫酸根、硫酸根、水和氢氧根。反应式为：OHOSOHS22 32222OHOSOHOS2222 322222OHSOOHOOS22 422 32222(2) 溶解氧可将油田水中的有机硫化物氧化成难溶二硫化物而从水中分离出去同时产生强碱。NaOHRSRSOHOSNaRRSNa221223、破乳原理水中乳化油颗粒随水经过高压电场时得到电子，电子使乳化油颗粒表面的水分子激发脱落或电离形成水合电子 e-aq，水合电子 e-aq 与 O2结合成超氧阴离子O2-，超氧阴离子在一般情况下可看作自由基，即O2-。而O2-的氧化性较强，并对乳化油颗粒中的有机油核进行氧化降解，生成 CO2和水实现破乳的。4、防垢原理当水流经过装置时，进行电场极化处理，电极化处理将水中的颗粒表面电荷增强，使其表面带了超级电荷。这些带有相同电荷的颗粒像两个相同的磁极一样相互排斥，这种排斥力消除了颗粒相互聚集从溶液中沉淀出来的能力，由此结垢不再形成(见图 1)。 图 15、除垢原理带电粒子在装置内变成超级电荷后，随水流经过固有的垢时，水中超级带电粒子将其

4、电荷转移到垢层表面粒子，使垢层表面粒子的表面也带有相同的电荷，从而使垢层中的粒子相互排斥，从固有的垢层脱离，重新回到溶液中，随着水流流走，由此设备和管网上的垢被去除。图 26、抑杀菌原理3该装置一是：通过溶气增氧后改变硫酸盐生存环境方式抑制其繁殖；二是：溶气增氧后的溶解氧通过高压电场时被极化生成 O2-、H2O2、OH 等活性氧，这些活性氧为强氧化型杀菌剂，在清除垢的过程中将垢下细菌杀死。7、缓蚀原理水经该装置处理后，一是：水中产生 O2-、H2O2、OH 等活性氧，对无垢系统中的金属表面产生钝化保护层；二是：O2-、H2O2、OH 等活性氧可以杀除水中的细菌，降低细菌腐蚀；三是：电极向水体释放电子起到了阴极保护作用；四是：除硫过程中生成强碱和OH-提高 pH 值，可降低水的腐蚀性；五是：在电极的作用下:O2 2H2O 4e4OH-，减少氧对设备管网的腐蚀。三、型号说明四、技术特征本装置将气浮、混凝、除油、脱硫、降浊、多层多介质过滤、阻垢、缓蚀、杀菌、充装循环滤料冲洗等功能实现了一体化，大大简化了油田水处理流程，降低了工程投资。装置为物理法水处理工艺，不加药，运行费用低，方便现场管理、

5、减轻了工人劳动强度。该装置设计紧凑、结构合理、操作简便、运行安全、对人体无伤害，对环境无污染，为油田水处理提供了一种新的工艺技术。5、主要技术参数Z 自动（S 手动）DYTL Z 500/0.6 处理量（m3/d）多功能一体化油田水处理装置设计压力(MPa)41 撬装撬装 多功能一体化油田水处理装置主要技术指标多功能一体化油田水处理装置主要技术指标项 目指 标处理量（m3/d）100 200 300 400 500 600 800 1000 工作压力（MPa）1.0工作温度（）80进水悬浮物含量（mg/L）300进水含油量（mg/L）1000滤后悬浮物含量（mg/L）1滤后含油量（mg/L）1滤后粒径中值（m ）1阻 垢 率（% ）98缓 蚀 率（% ）50脱 硫 率（%）50（溶空气情况下）杀 菌 率（%）90（溶空气情况下）表 2 撬装多功能一体化油田水处理装置进出水及排污口口径和标高撬装多功能一体化油田水处理装置进出水及排污口口径和标高进水口出水口排污口反洗口安 装 参 数规 格 型 号法兰规格(mm)法兰标高(mm)法兰规格(mm)法兰标高(mm)法兰规格(mm)法兰标高(mm

6、)法兰规格(mm)法兰标高(mm)DYTL-Z-100/0.6DN50465DN50390DN80390DN65310DYTL-Z-200/0.6DN65465DN80430DN100430DN80310DYTL-Z-300/0.6DN80465DN80445DN100450DN80310DYTL-Z-400/0.6DN80465DN80445DN100450DN80340DYTL-Z-500/0.6DN100950DN100355DN125360DN100360DYTL-Z-600/0.6DN100950DN100355DN125430DN100360DYTL-Z-800/0.6DN125950DN125355DN150430DN125360DYTL-Z-1000/0.6DN125950DN125355DN150430DN1253805表表 3 撬装多功能一体化油田水处理装置机泵型号与配电撬装多功能一体化油田水处理装置机泵型号与配电提升泵反冲洗泵大料泵过 滤 器 型 号罐体内径(mm)型号配电(Kw)型号配电(Kw)型号配电(Kw)总配电(Kw)DYTL-Z-100/0.614005

7、0ZW-10-404IHWP65-1607.5IHWP80-20018.530DYTL-Z-200/0.6160050ZW-10-404IHWP80-1607.5IHWP80-20018.530DYTL-Z-300/0.6180050ZW-15-405.5IHWP80-16011IHWP100-2002246.0DYTL-Z-400/0.6200065ZW-25-407.5IHWP80-16011IHWP100-2002248.0DYTL-Z-500/0.6220065ZW-25-407.5IHWP100-16015IHWP100-2003063.5DYTL-Z-600/0.6240080ZW-40-5018.5IHWP100-16015IHWP100-2003074.5DYTL-Z-800/0.6260080ZW-40-5018.5IHWP125-16022IHWP125-2003792.5DYTL-Z-1000/0.6280080ZW-50-6022IHWP125-16022IHWP125-20037966六、物理法水处理优势1、消除有毒化学品的使用物理法水处理工艺消除了周而复始的

8、化学试剂的费用支出，也避免了控制和储存这些化学试剂的场地。2、防除垢效果好于加药加药法只能阻垢不能除垢，物理法水处理工艺不仅防止新垢生成，而且可以消弱旧垢和金属壁之间的结合力，使得旧垢脱落被水流带走。3、破乳脱硫和净水效果好于加药采用电法破乳净水对比加药法不改变油水组分，对油和水不会造成污染，产生污泥量也少，净水效果好；溶氧法脱硫对比加药法脱硫费用低，而溶氧脱硫过程中生成强碱和OH-提高水的碱度降低腐蚀。4、控制细菌效果好于加药加药法只能杀除水中游动细菌，但不能杀除垢下细菌；而物理法水处理工艺既能杀除水中游动细菌，又能在清除垢的同时杀除垢下细菌，可有效地解决垢下细菌腐蚀问题。5、降低水处理费用物理法水处理工艺对比化学法省去药费的支出，另外生成的污泥量少，降低污泥排放量，同时降低排放污泥的治理费用。6、减少维修物理法水处理工艺消除了由于系统添加化学药剂而造成的维修和清罐。7、较低运行费用每方水的处理费用与加药相比不足加药处理费用的千分之一。七、维护及保养1、根据使用环境的粉尘及空气的清洁度，定期对配电柜内部进行除尘（如采用干燥压缩空气，皮老虎等）。2、检查接线端子与外部接线是否松动。73

9、、检查电动机工作是否正常，如出现问题及时解决。4、检查导线是否老化及其它形式破损。5、检查压力表是否工作正常。6、检查安全保护措施是否有效。7、机泵轴承润滑、加机油，每运转 1500 小时更换一次新油，电机每年保养一次。8、机泵轴承温升不得大于 35，极限温度不应大于 75。9、正常运行要求每季度补加滤料一次，补充量为装入总量的 1.52.0%。10、当反冲洗效果变差时，可以加入 DYTL 专用清洗剂循环浸泡滤料 30 分钟，再用清水进行循环滤料反冲洗。11、电极每季度抽出擦洗一次，以保持高的处理效果。八、故障与排除表 4 故障与排除故障与排除故障现象原因分析处理方法及措施水量小、泵压低1.供水不足2.泵的叶轮腐蚀或脱落1.提高水罐的液面高度2.修泵加料泵憋泵1.滤料已满2.滤料卡泵1.停止加料2.打开泵头放空口放料电机不转动1.保险丝熔断2.热继电器跳闸3.电控系统故障1.更换保险丝2.按热继电器复原开关复原3.维修电控系统过滤精度达不到要求1.反冲洗不彻底，滤料太脏2.滤料磨损漏失，水流短路1.加强反冲洗2.检查出水口和排污口是否有滤料漏失，补充滤料或开罐检修九、注意事项1、本设备应在小于 1.0MPa 压力下工作。2、电机及配电柜防止雨淋。83、过滤器运行压差不许超过 0.2MPa；反冲洗压力不许超过 0.3MPa。4、长期停用时，应关掉电源卸下电极，把滤料打出，洗净、晾干后备用。滤罐应加清洗剂、杀菌剂，清洗干净后风干。5、在气温低于 0环境下运行时，罐体及各管线要采取保温措施。附图现场工作流程图

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