软包装干式复合技术
13页1、软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。塑料薄 膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需 求。 一、为什么要进行塑料薄膜复合? 1、外观:美观、轻巧、价廉。 2、柔软性:复合软包装材料柔软且携带方便。 3、耐温性:具有优异的耐高温性和耐低温性。 4、粘接力强且持久。 5、卫生安全性。 6、应用的广泛性:复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜,如 PE、PP、PET、OPA、PT,或纸或铝箔等,用胶粘剂 将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。 7、功能性:功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。 8、成本:和传统的铁罐头相比,成本低廉、同时能提高产品的附加值。 二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。 1、 种类:干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。 2、 干式复合与挤出复合的优缺点: (1) 、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产,而挤出复合最适合于大量连续性的生产。 (2) 、干式复合生产成本高,挤出复合生产成本相对较低。 (3) 、干式复合在正常工
2、艺条件下,剥离强度(塑/塑复合)一般都在 13.5N/15min。适合大部分产品要求;挤出复 合在一般工艺条件下剥离强度(塑/塑复合)一般都在 0.71.5N/15min,适用于一般的包装材料。 (4) 、干式复合采用胶黏剂,容易产生溶剂残留,要完全达到卫生要求,工艺控制难度较大;挤出复合基本或只仅用 水性底涂剂,涂布量很少没有溶剂残留,卫生性能较好。 (5) 、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量,无法调整,挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。 (6) 、干式复合生产操作容易,工人的技术要求一般;挤出复合生产操作比较复杂,对工人的技术要求较高。 (7) 、复合不同产品时,干式复合工艺技术改变不大;挤出复合工艺需要经常调整,对工艺的要求更高。 (8) 、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题;挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产 生的问题。 3、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点: (1) 、无溶剂胶由于没有溶剂,胶的生产过程和使用过程无污染,成品无残留溶剂侵害,生产无爆炸等安全隐患,使 用环境无需防爆设施;同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引
3、起的薄膜变性,对确保复合薄膜平整性有利,复合薄 膜采用里印时,印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。 (2) 、干燥能耗低,没有预干燥通道,较之干式复合,能耗仅为 1/25-1/15。 (3) 、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本,无溶剂复合的最高线速高达 500m/min 以上,通常 在 200m/min 以上。 (4) 、无溶剂复合的加工成本,较干式复合明显要低,复合工序的成本可望降低到干式复合的 60%左右或更低,经济 效益显著。 (5) 、无溶剂的缺点:初粘力小,报废率高,功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快,所以工作液寿命较短。熟 化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大,结构复杂,操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。 4、共挤复合的优缺点 (1) 、优点:不用胶水、成本低,没有有机溶剂排放,环保。 (2) 、缺点:材料限制,纸塑、铝塑不能用,膜之间不能印刷。 三、目前干式复合所采用的胶水有哪些种类?胶水的种类有很多,主要有四大类: (1)水性胶水,目前有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两大类,这类产品只适合干杂等轻质包装。 (2)醇溶型胶水,市面上
4、有丙烯酸单组份胶水和聚氨酯双组份胶水两大类,醇溶丙烯酸单组份胶主要用于一些卷膜 和珠光膜,而醇溶聚氨酯双组份胶水可以用于大多数普通塑料包装,强度低,使用范围较小。 (3)酯溶型聚氨酯胶水,使用范围广,可以用于目前市面上大多数塑料复合,根据需要现有普通,真空水煮,蒸煮 三大类。 (4)无溶剂胶水,环保,无溶剂残留,但对设备及工艺要求较高,胶水本身初粘力差,产品报废率高,目前仅有少 数客户在使用。四、聚氨酯胶黏剂的制造原理、固化机理。双组份聚氨酯胶黏剂的主剂通常是含有羟基的改性聚酯多元醇,固化剂往往是多元醇和异氰酸酯的加成物。两组份 按比例混合后,主剂的OH 与固化剂的NCO 基进一步氨酯化反应。因为固化剂一般是三元加成物,这种扩链反应 生成网状高分子结构形成的牢固的粘结层,固化反应产生软段和硬段相间的嵌段共聚物。主剂的分子量将决定复合工艺的适应性,分子量小的粘合剂,涂布性能、流平性好,但初粘强度低,反之,分子量 大初粘性好,但流平性差,胶黏剂主剂分子量还会影响固化后最终达到的性能指标,所以要找到一个平衡点,既要考 虑加工过程,又要顾及最终效果,适当的分子量是主剂设计的关键。固化剂含有 N
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