底基层试验段施工总结上报版
55页1、水稳底基层试验段施工技术总结,施工单位:中铁十五局集团有限公司,监理单位:四川省公路工程监理事务所,一、本试验段工程概况 二、水泥稳定碎石(底基层)配合比设计说明 三、水稳底基层试验段使用的主要机械设备及数量 四、本试验段所投入的人员组成 五、水稳混合料的拌合 六、本试验段摊铺施工的工艺技术参数选定 七、试验段主要技术指标检查结果 八、结 论,一、本试验段工程概况,1.1.摊铺施工路段:K288+535K288+925,共390m 1.2.施工日期:2016年3月 15日 1.3.施工单位:中铁十五局集团有限公司 1.4.监理单位:四川省公路工程监理事务所 1.5.施工天气:晴,2115 1.6试验段施工目的: 1.6.1检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配; 1.6.2通过试拌确定拌和站的操作工艺、上料和出料能力,含水量的控制;1.6.3每工作班的出料数量、运输能力和摊铺能力; 1.6.4通过试验段的试铺施工确定摊铺机的组合方式、数量、型号、行走速度和组合间距; 1.6.5确定水稳底基层双层连铺的压路机数量、组合、压实工艺; 1.6.6确定水稳底基层双层连铺的松铺系数、碾压
2、遍数,摊铺机接缝处理及控制离析的细部环节等,为大面积施工提出依据; 1.6.7确定水稳底基层双层连铺的延迟时间和分层厚度; 1.6.8确定养护材料和养护期交通安全控制。,二.水泥稳定碎石(底基层)配合比设计说明,1.设计依据 (1)、公路工程集料试验规程JTG E42-2005 (2)、公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009 (3)、公路路面基层施工技术细则JTG/T F-2015 (4)、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 (5)、成都经济区环线高速公路简阳至蒲江段“两阶段施工图设计文件” 2014年9月 (6)、“关于关于进一步明确路面材料规格的函的回函”2015年12月21日 (7)、“关于关于路面基层、底基层技术参数的函的回函” 2015年12月10日 2.技术标准 2.1材料的技术要求 (1)、碎石:采用产地夹江龙湾石料场的破碎砾石,压碎值不大于30%,针片状含量不大于20。 (2)、细集料:产地夹江龙湾石料场,采用碎石加工过程中的石屑, 水洗0.075mm通过率不大于15%,液限小于28%,塑性指数小于9%。,(3)、水泥:采用峨胜水泥
3、厂生产的P.O42.5(缓凝)水泥,其初凝时间大于4h,终凝时间大于6h,且小于10h。 (4)、水:饮用水。,三、水稳底基层试验段使用的主要机械设备及数量,摊铺机就位,压路机就位,四、本试验段所投入的人员组成4.1、试验段的人员组成: 项目经理部:设项目经理1人,常务副经理1人,总工程师1人,副经理两人安全检查长1人。下设7个职能部门对全线的施工生产进行统一管理。项目经理部共计34人,各职能部门负责人及主要技术骨干均由中级以上职称的专业人员担任。 4.2、水稳混合料拌和站: 设站长1人,机长1人,操作人员5人,上料 人员4人,巡检人员4人,辅助工人6人,双班人员配设。 4.3、摊铺作业队:设队长1人,技术管理人员5人,班长3人,辅助工人30人,机驾人员16人,维修人员4人,双班人员配设。 4.4、试验检测人员:均持上岗证。其中2名试验人员在后场,3名试验人员在前场。 4.5、测量放样:测量人员4人在前场进行放样和松铺系数的确定。 4.6、运输卸料:专职2名管理人员,分别负责前后场的放料和卸料。驾驶人员40名,双班配设。,五、水稳混合料的拌合5.1根据批复的水稳底基层配合比设计及最佳含
4、水量,在水稳拌合站进行了试拌工作,以验证生产配合比设计是否用于正常生产。 5.2在试拌过程中,拌和机各项设置(包括装载机上料速度、皮带转速水泵流量等)完全模拟大规模生产。对生产的水稳青混合料取样进行了室内混合料合成级配筛分试验、水泥剂量、含水量等试验,具体试验结果符合要求。 5.3本试验段的混合料拌和: 5.3.1、拌和机型号:WCB800型。 5.3.2、拌和时间:2016年3月15日11:30-19:30,累计八个小时。 3.3.3、拌合站工作参数如下: 5.3.4、拌和数量及总量的对比:理论混合料数量:(16.01*0.16+16.58*0.20)*2.38*0.98*431.5m=5915t,实际出料数量为5911T,经综合分析,确认拌和机的计量装置经过检定合格后,在试验段施工应用中稳定可靠。,六、本试验段摊铺施工的工艺技术参数选定 6.1、水稳混合料的拌和:本次试验段采用了1套WCB800型水稳拌和设备拌和。 6.1.1、拌和产量:拌和站平均产量达到760t/h,满足4台摊铺机摊铺能力的需求,摊铺速度控制在1.5m-2m/min。 6.1.2、拌和质量:经现场对水稳混合料进行
5、各项指标的检测,混合料合成级配满足施工规范要求,证明已上报的底基层配合比是可行的。混合料拌和均匀,碾压时含水量合适稳定。 6.1.3、综合分析:WCB800型水稳拌和设备的拌和能力能够满足一个施工作业面的生产需要,混合料的拌制质量满足设计要求。 6.2、摊铺工艺和摊铺机速度的确定 6.2.1、摊铺工艺:本试验段采用“徐工953型”摊铺机4台组队进行分层联合摊铺,上底基层设计宽度15.87m,厚度18cm,摊铺机宽度分别设定为:7m和9m。下底基层宽度为16.43m,厚度18cm,两台摊铺机的摊铺宽度分别设定为8m和8.5m,保证了上下两层层的施工缝不在同一位置,两台摊铺机摊铺的搭接宽度15-20cm.经现场观察摊铺过程中摊铺机布料均匀、无离析、纵向接缝紧密、平整、无错台。,4台摊铺机组队进行分层联合摊铺,6.2.2由专人指挥料车距离摊铺机接料斗前10-30cm停车,分三次起斗,熨平板前侧加橡胶挡板防止螺旋布料器底部前侧大料滚落堆积。 6.2.3摊铺采用标高钢丝线法,铺筑面的标高准确,平整度得到进一步的提高。 6.2.4摊铺速度:根据拌和机的产量,与路面宽度结合,经现场摊铺施工后,计算得
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