钳工基础项目五_孔加工课件
87页1、项目五 孔加工,任务一 钻 孔,用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。 钻孔时,工件固定,钻头安装在钻床主轴上做旋转运动,称为主运动,钻头沿轴线方向移动称为进给运动。 钻削的运动如图5.1所示。,主运动 进给运动 图5.1 钻削运动,1麻花钻 (1)麻花钻的组成 麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。 它一般用高速钢(W18Cr4V)制成,淬火后硬度为6268HRC,如图5.2所示。,图5.2 麻花钻的组成,标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃和两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面组成。,图5.3 麻花钻切削部分构成,(2)麻花钻的辅助平面,图5.4 麻花钻的辅助平面,(3)麻花钻切削部分的几何角度 (4)麻花钻结构上的缺陷 (5)麻花钻的刃磨要点,2群钻,群钻是用标准麻花钻头经刃磨而成的高加工精度、高生产率、高寿命、适应性强的新型钻头。,(1)标准群钻,标准群钻主要是用来钻削碳钢和各种合金钢的。 其结构特点为:三尖七刃、两种槽。三尖是由于在后刀面上磨出了月牙槽,使主切削刃形成三个尖;七刃是两条外刃、两条内刃、两条圆弧刃和一条横刃;两种槽是月牙槽和单面分屑槽。
2、,图5.11 标准群钻,(2)其他群钻, 钻薄板群钻:在薄板上钻孔时,因麻花钻钻尖高,当钻尖钻穿薄板时钻头立刻失去定心作用,轴向力也同时减小,使孔不圆,孔口毛边很大,甚至扎刀或折断钻头,所以不能使用麻花钻。, 钻铸铁群钻:由于铸铁较脆,钻削时切屑呈崩碎状,挤压在钻头后刀面、棱边与孔壁之间,不易排屑,易产生摩擦,使钻头磨损。, 钻青铜或黄铜群钻:青铜或黄铜的硬度较低,切削阻力小,用标准麻花钻钻削时,易产生“扎刀”现象。,二、钻削用量,1钻削用量组成 钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。 (1)切削速度():指钻孔时钻头外缘上一点的线速度。 其计算公式为 = Dn/1000(m/min),式中,D钻头直径(mm); n钻床主轴转速(r/min)。 (2)钻削时的进给量():主轴每转一转,钻头沿轴线的相对移动量,单位是mm/r。,(3)切削深度(p):指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离,对钻削而言,p=D/2mm。,2钻削用量的选择,(1)钻削用量的选择原则 选择钻削用量的目的,是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具合理使用寿命的前提下,使生产率得到提高。,(2)钻削用量的选择方法
3、, 钻削速度的选择:钻削速度对钻头的寿命影响较大,应选取一个合理的数值,在实际应用中,钻削速度往往按经验数值选取,见表5.1,而将选定的钻削速度换算为钻床转速n。n = 1000 /D(r/min)。,表5.1 标准麻花钻的钻削速度, 进给量的选择:孔的表面粗糙度要求较小和精度要求较高时,应选择较小的进给量;钻孔较深、钻头较长时,也应选择较小的进给量。 常用标准麻花钻的进给量数值见表5.2。,表5.2 标准麻花钻的进给量,三、钻孔方法,1钻头的拆装 (1)直柄麻花钻的拆装 (2)锥柄麻花钻的拆装,图5.15 用钻夹头夹持,(a) (b) (c) 图5.16 锥柄钻头的拆装及锥套用法,2工件的装夹,工件在钻孔时,为保证钻孔的质量和安全,应根据工件的不同形状和切削力的大小,采用不同的装夹方法。 (1)外形平整的工件可用平口钳装夹,如图5.17(a)所示。,图5.17 工件的装夹方法,注意事项: 装夹时,应使工件表面与钻头轴线垂直。 钻孔直径小于12mm时,平口钳可以不固定,钻大于12mm的孔时,必须将平口钳固定。, 用平口钳夹持工件钻通孔时,工件底部应垫上垫铁,空出钻孔部位,以免钻坏平口钳
4、。,(2)对于圆柱形工件,可用V形铁进行装夹图5.17(b)。 但钻头轴心线必须与V形铁的对称平面垂直,避免出现钻孔不对称的现象。,(3)较大工件且钻孔直径在12mm以上时,可用压板夹持的方法进行钻孔图5.17(c)。 在使用压板装夹工件时应注意:, 压板厚度与锁紧螺栓直径的比例应适当,不要造成压板弯曲变形而影响夹紧力;, 锁紧螺栓应尽量靠近工件,垫铁高度应略超过工件夹紧表面,以保证对工件有较大的夹紧力,并可避免工件在夹紧过程中产生移动;, 当夹紧表面为已加工表面时,应添加衬垫,防止压出印痕。,(4)对于加工基准在侧面的工件,可用角铁进行装夹图5.17(d)。 由于此时的轴向钻削力作用在角铁安装平面以外,因此角铁必须固定在钻床工作台上。,(5)在薄板或小型工件上钻小孔,可将工件放在定位块上,用手虎钳夹持,如图5.17(e)所示。 (6)在圆柱形工件端面钻孔,可用三爪自定心卡盘进行装夹,如图5.17(f)所示。,3钻孔方法,(1)起钻 钻孔前,应在工件钻孔中心位置用样冲冲出样冲眼,以利找正。 钻孔时,先使钻头对准钻孔中心轻钻出一个浅坑,观察钻孔位置是否正确,如有误差,及时校正,使浅坑与中
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