质量通病工程的实施与控制

1、6 创无质量通病工程的实施与控制 6.1 消除质量通病项目及内容 6.1.1 钢筋混凝土工程 消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋 品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求。 6.1.2 砌砖工程 消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组 砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。 6.1.3 地下室、屋面、厕浴间、外墙防水消除渗漏。 6.1.4 楼地面工程 消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面空裂， 缝格不整齐，图案不规则，色泽不协调。 6.1.5 内外墙面抹灰及顶棚抹灰 消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直。 6.1.6 面砖 消除嵌贴不牢固、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不 规矩。 6.1.7 门窗安装 消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密。 6.1.8 油漆工程 消除油漆表面粗糙、流坠、透气。 6.1.9 给排水管道安装 消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固、位置不牢固 及渗漏。 6.1.10 电气安装 消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便。 6.1.11 电梯

2、运行 消除运行不正常。 6.1.13 室外地面 消除室外地面及散水沉降。 6.2 质量通病治理措施 6.2.1 制订消除质量通病的规划 工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易 产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入 治理规划。在制定治理质量通病规划 中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要 认真。 6.2.2 精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病 因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应 在图纸会审时向设计单位提出改进设计。 6.2.3 提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要 求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解 质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方 法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管 理点以控制质量，不让质量通病形成。 6.2.4 组织技术力量，攻克难度大的质量通病 有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。如本工程 墙体材料采用加气混凝土砌块、GRC 轻质隔墙等新型墙体材料容易 产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝

3、，对这些质量通病一方面要采 取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻 关。 6.3 钢筋工程质量通病的防治 6.3.1 预防钢筋加工制作缺陷的措施 6.3.1.1 钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。 6.3.1.2 钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯 钩长度必须符合要求。 6.3.1.3 钢筋加工模具磨损后应及时更换。 6.3.2 墙、柱主筋偏位 6.3.2.1 墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。 6.3.2.2 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的 卡具固定柱筋；墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之 间的间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。 6.3.2.3 浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗 尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。 6.3.3 混凝土保护层厚度不够 6.3.3.1 水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的 强度，垫块厚度正确。 6.3.3.2 墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝， 以保证垫块正确放置， 6.3.3.3 垫块的间距一般为800mm 左右，以垫块间钢

4、筋不下垂为准。 6.3.3.4 梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。 6.3.3.5 垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁 用碎石、碎砖充作垫块。 6.3.4 梁、板上筋有效高度不够 6.3.4.1 将设计图纸“几”字形马凳改为“工”字形马凳。 6.3.4.2 梁板底筋下用用规定厚度的花岗岩垫块垫稳，由于底板混 凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用豆石垫块。 6.3.4.3 板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。 6.3.4.4 对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的 正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。 6.3.4.5 绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳 板上操作，以免压弯上部钢筋。 6.4 模板工程质量通病的防治 6.4.1 轴线偏位 6.4.1.1 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支 模。 6.4.1.2 墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。 6.4.1.3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线， 以保证模板水平、竖向位置准确。 6.4.1.4 根据混凝土结

5、构特点，对模板进行专门设计，以保证模板 及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 6.4.1.5 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真 检查、复核，发现问题及时进行处理。 6.4.2 模板变形 6.4.2.1 模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载 及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支 架有足够的承载能力和刚度。 6.4.2.2 梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产 生变形。 6.4.2.3 墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂 直于模板表面， 否则受力后将发生错动失去作用。 6.4.2.4 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是 门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣 引起模板变形。 6.4.2.5 当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应按规定起拱。 6.4.3 垂直偏差的预防措施 6.4.3.1 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱 子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立 中间柱模。 6.4.3.2 合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过

6、4m 时，采 用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜 大于45 ；周边外墙、柱和高度超过4m 的内墙、柱，应采用 1012 工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水 平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑，角柱模 板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜 或扭曲。 6.4.3.3 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的 横杆上，其底部水平倾角不得大于60 ，模板上口用搭头将两侧模 板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 6.4.4 标高偏差预防 6.4.4.1 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平 6.4.4.2 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 6.4.4.3 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。 6.4.5 模板接缝不严 6.4.5.1 模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。 6.4.5.2 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前 浇水湿润，使其胀开密缝。 6.4.5.3 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正 好。 6.4.5.4 边柱外侧模板下口应伸入楼面下5

7、cm，以便其夹紧下段混凝 土，从而防止可能出现的漏浆现象。 6.4.6 脱模剂使用不符要求 6.4.6.1 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模 剂。 6.4.6.2 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便 于脱模又便于混凝土装饰。 6.4.6.3 脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不宜 涂刷过厚。 6.4.7 拆模时出现缺棱掉角 6.4.7.1 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角 为准。 6.4.7.2 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的 顺序相反。 6.5 混凝土工程质量通病的防治 6.5.1 蜂窝、麻面 6.5.1.1 模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。 6.5.1.2 控制拆模强度，不宜提早拆模。 6.5.1.3 模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108 胶水泥腻子填缝； 墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。 6.5.1.4 混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防 漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 6.5.1.5 钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措 施。 6.5.2 露筋 6

8、.5.2.1 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢 筋偏位。 6.5.2.2 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题 应及时修整。 6.5.2.3 钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。 6.5.2.4 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 6.5.2.5 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内 可用刀片式振动棒振捣。 6.5.2.6 混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。 6.5.3 孔洞 6.5.3.1 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困 难，可采用人工振捣配合。 6.5.3.2 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施， 振捣好后，再封模板。 6.5.3.3 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插 慢抽，防止漏振。 6.5.4 夹渣 6.5.4.1 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残 浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接 浆。 6.5.4.2 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃 圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。 6.5.5 烂根 6.5.5.1

9、墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模 板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高， 标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的 办法可取得较理想效果。 6.5.5.2 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。 6.5.5.3 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽， 循序振捣，以免漏振。 6.5.6 缺棱掉角 6.5.6.1 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。 6.5.6.2 控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于 1.2MP。 6.5.6.3 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。 6.5.6.4 涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。 6.5.7 混凝土楼层表面不平 6.5.7.1 严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m 刮杠找平，墙 体根部采用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。 6.5.7.2 采用一次机械抹光工艺。 6.5.7.3 混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压 光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 6.5.8 洞口变形 6.5.8.1 模板阴角处用1501506 的角钢与木模固定，阳角得 用75756 的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑。 6.5.8.2 混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰 撞模板。 6.5.9 裂缝 6.5.9.1 混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收 水前再在表面进行抹实压光。 6.5.9.2 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应按设计要求放置加强筋， 以防止这些部位出现裂缝。 6.5.9.3 加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材 料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保 持始终湿润。 6.6 砌块工程质量通病的防治 6.6.1 砌块排列不合理，组砌方法不对 6.6.1.1 砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图， 尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保 证砌体强度、整体性。 6.6.1.2 砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也 不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按 规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。 6.6.1.3 大于30mm 的竖缝应用C20 细石混凝土

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