拉丝操做培训讲解

1、拉丝操作过程,YU HUA,安全注意事项 开机准备工作 操作过程 拉丝炉 穿线 涂覆 收线 停止和关机备注：以下介绍中的参数不是精确的产品参数, 操作时请按照参数表执行;,2 安全注意,2.1 在移动送棒装置时, 小心手或手指不要被移动部分压住 2.2 在炉子的升温过程中,不要用手触摸预制棒,预制棒夹具和炉子,以防烫伤; 2.3 当辅助牵引盘在工作时,小心手不要被压在皮带下和两轮间 2.4 在操作UV灯时,一些部件可能很烫,注意不要被烫伤 2.5 当确定光纤在UV灯中的位置时,墨镜须戴上,一防止强光和紫外线照晒. 2.6 使用同心度测试仪,不要直视激光孔,激光可能烧伤您的眼睛.,2 安全注意,2.7 当牵引盘在工作时,小心手不要被压在皮带下和两轮间 2.8 当收线机工作时,不要斜靠在机器上或移动部件.运行时,保持门关闭 2.9 使用收线机前, 检查收线盘. 当高速旋转时使用破损盘和发脆的盘时危险的 2.10 不要使用没有扎紧的衣服如领带等 2.11 长发应扎紧 2.12 注意可能落下的工具 2.13 小心坠落物. 2.14 护目镜应使用保护眼睛,防护断光纤和碎玻璃,3 准备开机设备检查

2、,3.1 打开所有装置的电源开关 3.1.1 不要打开PSU上的任何开关 3.1.2 测量装置需要在拉丝开始前20分钟打开 3.2 打开所有需要气体在主管路上的阀(Ar, He, N2) 3.2.1 检查主管路气压是否充足,参见拉丝参数报告 3.3 打开压缩空气开关 3.3.1 检查气压,根据需要按拉丝参数报告调,3 准备打开设备安装模具,3.4 如果系统有Ar提纯装置,在开始使用前30分钟打开,而气体需在开始提纯前30分钟打开 3.4.1 打开流量阀到消耗(exhaust)位置,气体提纯装置在升温,作业,冷却过程中让Ar流过 3.4.2 根据拉丝参数报告调整氩流量 3.5 装配和安装光纤涂覆器. 确保涂覆器和拉丝模彻底清洗干净 3.5.1 检查模具是否已经正确调整,3 准备涂料和其他准备,3.6 检查涂料罐是否加注了足够的涂料,参见拉丝参数报告 3.6.1 加料需在开始拉丝前至少2小时前进行.(参照生产厂的预热和存储指导) 3.7 检查涂料温度和水浴温度 3.8 检查冷却系统开关， 3.8.1 自然冷却，打开洁净空气开关该管路应始终被打开,一保证拉丝区的洁净空气环境 3.9 放置空收

3、线盘到收线机,移动盘横向位置,调整舞蹈光纤导轮至废纤法兰位置 3.10 检查是否有足够的牵引重物(铜针/罗丝)在冷却管和涂覆器的位置,4 拉丝炉操作,4.1 打开控制柜电源 拆炉清洁，要求关闭控制电源 4.2 打开炉子冷却水 逐一检查冷却水流量是否正常，要求电极位置10l/min，炉体10/min 左右其余大于8l/min 检查接头和电极位置是否渗水,5 拉丝炉清洁,注意拆装方法 避免污染石墨件 避免水和其他杂物落入路中,拉丝炉抽真空,5.1 如果炉子已经抽真空(见16) 继续5.3. 5.2 如果炉子没有抽真空: 5.2.1 将顶盖和底盖放置在炉子上 5.2.1.1 抓住底盖紧靠到位置, 直到抽真空开始 5.2.2 打开真空控制阀 5.2.3 打开真空泵 5.2.4 允许抽真空至 0.8bar 5.2.5 关闭抽真空控制阀 5.2.6 关闭真空泵 注意: 如果炉子不是连续在Ar气的保护下,净化过程必须进行,5 拉丝炉抽真空,5.3 检查Ar提纯器是否升温到工作温度 5.3.1 控制板上的灯闪烁,光显示温度已经足够高 5.4 开控制面板上的Ar气开关很短时间,以降低炉内真空压力至-0.

4、05bar 5.4.1 如果底盖在净化过程中落下,重新开始净化过程 注意: 真空状态被保持是很重要的,否则底盖将掉下,空气将冲入炉子,5 拉丝炉抽真空,5.5 关闭Ar 气 5.6 打开真空泵,增加真空压力至此-0.8bar 5.7 关闭真空泵 5.8 重复5.4-5.7步骤3到4次 注意: 净化过程有助于增加发热组件的寿命和获得较好的光纤强度,5 拉丝炉,5.9 打开Ar气开关直到底盖落下 5.9.1 顶盖保持到上炉门被安装 5.10 紧固保温延伸管 5.10.1 打开延伸管iris/阀门/开关 5.11 调整bottom flow到7l/m,改变其它Ar气气流量到正确设定值, 如果需要根据拉丝参数报告校正,6 夹紧预制棒,6.1 检查预制棒(长度和直径) 6.1.1 在拉丝参数报告上注明测试结果和预制棒号 6.2 选择直径比预制棒直径大2-3mm的上石英环6.2.1 在拉丝参数报告上注明上石英环直径 注意: 预制棒长度测试应在有效使用长度,所以把手长度不包括在内 6.3 在送棒机构上夹紧预制棒,6 夹紧预制棒,6.4 用垂直竿检查预制棒. 如果需要,校正使垂直 6.5 拿走炉子顶盖

5、 6.6 在炉子上放置上炉门 6.7 送棒至上炉门水平位置 6.8 用X-Y按钮对中预制棒 6.9 移动预制棒直至预制棒在炉子顶端位置直径约为10mm 6.10 按TO MELTIING POSITION 键，送棒进拉丝炉 注意：检查下炉门是否全开,7 注意检查,7.1 检查在光纤直径检测仪上指定的光纤直径是否正确设定 7.2 检查预制棒直径设定值是否调整到6.1步的测试值 7.3 检查预制棒长度表是否重新设定为0 7.4 检查张力表显示“0”张力,8 拉丝炉,注意：如果Ar气流和冷却水没有打开，光纤拉丝炉不能启动 8.1 打开炉子电源 8.2 设定拉丝炉手动方式（在主控上）。不要打开自动温度控制。 8.3 加热拉丝炉至光棒熔点温度（参见拉丝参数报告） 8.3.1 加热逐步进行，每一步增加温度约15-20% 8.3.2 当拉丝炉达到熔化温度，按自动温度控制键以维持熔化温度 8.3.3 精确的熔化温度可以手动设定,8 升温时配套准备,8.4 打开慢速拉丝按钮 8.5 调整速度约5 m/min 8.6 打开真空吸尘系统 8.7 在起始牵引盘旁系上吸尘漏斗 8.8 坠头应熔化温度达到后152

6、0分钟左右出现,8.9 坠头不出现（故障处理）,8.9.1 如果没有出现，检查预制棒是否送入正确熔化位置 8.9.1.1 降低炉温至1400C 以下 8.9.1.2 增加炉内Ar流量，使top 和bottom 流量为7l/min以上 8.9.1.3 提升预制棒 8.9.1.4 调整预制棒位置，使棒直径在炉子上方月为10mm 8.9.1.5 按TO MELTING POSITION 键，送棒到炉子熔化区 8.9.1.6 用XY-按钮对中预制棒 8.9.1.7 根据拉丝参数报告调整Ar流量 8.9.2 开始加热炉子，返回到8。3步,8.10 坠头不出现堵住 （故障处理）,电流电压从延伸管观察停炉冷却充分冷却后，取出预制棒，重新开始清洁,9 .drop来了：,9.1.1 将下炉门关至直径8-10mm 9.1.2 根据拉丝参数报告调整底部Ar流量， 9.1.3 打开冷却管He流，He帮助光纤在冷却管中心 9.1.3.1 根据拉丝参数报告调整He 流量 9.1.4 如果起始drop 过早的失去，但仍有光纤从炉内悬下： 9.1.4.1 系一铜针在光纤上 9.1.4.2 用手轻拉光纤 9.1.4.3

7、 继续9。1。8步,9. 如果起始drop 和光纤都丢失：,9.1.5.1 重新调整预制棒在热区位置，用以得到一个新的drop 9.1.5.2 调整底部气流至4l/min 9.1.5.3 完全打开下炉门， 9.1.5.4 返回到9。1步骤,9. 如果针粘在冷却管上，小心的拉出光纤,9.1.9.1 如果这不起作用，拉丝不得不停止 9.1.9.2 冷却管清洁 9.1.9.3 冷却管必须重新调整 9.1.9.4 返回到步骤9。1。4或9。1。5,9 当光纤到达起始牵引轮,9.1.11 引线至两轮之间，按绿键合上两轮 9.1.12 引废纤进入吸尘器/废纤盒 9.1.13 可以 提起预制棒约10-15mm 9.1.14 降低炉温降低光纤直径,穿线,9.2.1 可以加速使线速度到20-25m/min，将光纤拉细（200um) ,达到合适的光纤直径 9.2.2 在开始穿线前，逐步降低线速度至5m/min 注意： 在穿线过程中，光纤直径增加40-60um到160-180um 9.3 切断光纤， 9.4 按控制板上红键，打开起始牵引盘至静止位置 9.4.1 用手稳定地拉光纤，保持光纤足够细 9.5 将光

8、纤穿过涂覆器和同心度检测仪 注意： 少数几滴丙醇有助于保持拉丝平稳,穿线,9.6 在光纤上系上铜针/螺丝 , 9.7 用铜针将光纤穿过其余装置（测试装置，UV灯）至牵引盘 9.8 当光纤到达牵引盘，拆下铜针 9.9 引光纤至牵引盘和皮带之间 9.10 引废光纤至牵引盘旁的吸尘器,穿线不成功，,9.11.1 清除断光纤 9.11.2 在光纤上系铜针 9.11.3 将光纤穿过各部件 9.11.4 返回到9。8步骤 注意：穿线过程中，如果光纤直径变得太细，变送棒为手动方式 9.12 关闭冷却管内的He流,10 加速,10.1 打开手动送棒方式 10.2 根据工艺 设定送棒 10.4 打开UV风机 10.5 打开UV电源开关 10.6 打开UV主电源 10.7 加速至10-15m/min 10.8 增加光纤直径至设定值（参见拉丝参数报告） 10.9 用XY按钮对中光纤,11 涂覆器,11.1 在主控上打开涂覆按钮 11.2 打开二次涂覆单元的阀 11.3 从管子中倾注涂覆材料到一个罐子中（内或外涂层都需要），直到材料性能相同（没有气泡） 11.4 关闭涂覆阀门 11.5 接管到涂覆杯 注意：

9、确保正确连接初涂层和二次涂层的管路,12 涂覆,12.1 加速到约15m/min 12.2 打开UV灯（全部打开手动和自动键） 12.2.1 根据拉丝参数报告调整N2流量 注意： UV灯一定要先打开之后，涂覆杯才能作业，涂覆才能进行。,12.3 打开外涂层阀门,12.3.1 检查直径是否接近设定值，参照拉丝参数报告 12.3.1.1 如果涂层直径不接近设定值，检查外涂层压力。如果需要，根据拉丝参数报告调整适当 12.3.1.2 如果经压力调整，涂覆直径仍不正确，拉丝不得不停止，模具应适当清洗,12.4 打开内涂层的阀门,12.4.1 涂覆材料使光纤表面很粘，滴数滴丙酮在牵引盘上，有益于保护轮表 12.4.2 如果涂层直径正确，继续进行步骤12。 12.4.3 如果涂层直径不接近设定值， 12.4.3.1 检查内涂层压力。如果需要，根据拉丝参数报告调整适当 12.4.3.2 如果经压力调整，涂覆直径仍不正确，拉丝不得不停止，模具应适当清洗,12.5 如果光纤在涂覆开始后断裂,在PSU上关闭涂覆关闭内外涂层涂料阀门关闭预制棒加棒系统提升预制棒10 mm在过程控制器（PSU）上关闭UV灯降低速度至5m/min在STC旁系漏斗，打开吸尘器启动起始牵引轮引光纤至吸尘器,

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